翅片换热器的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，特别涉及一种翅片换热器。

背景技术：

翅片式换热器是一种使用广泛的换热设备，主要用于干燥系统中空气加热，热量通过紧绕在管体上的翅片传给经过翅片间的空气，达到加热或冷却空气的作用。为了满足一些场合下的升温需求，一些翅片式换热器通常包括有多排翅片管，以提高换热效果；但现有的产品中，通常需要为每根翅片管配置一根介质进管和一根介质出管，以实现传温介质的供应与回收，设置多排翅片管时则需要大量的介质进管、介质出管，会导致管路结构复杂、设备成本上升等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种翅片换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种翅片换热器，包括：换热箱、设置在所述换热箱内的若干换热单元、分别设置在所述换热箱两端的进气风头和出气风头、设置在所述换热箱的第一侧板上的与所述换热单元一一配合的若干第一导流盒、设置在所述换热箱的第二侧板上的与所述换热单元一一配合的若干第二导流盒、与所述第一导流盒的上部连通的热媒进管以及与所述第一导流盒的下部连通的热媒出管；

所述第一导流盒通过设置在其中部的隔板分隔形成上导流室和下导流室，所述热媒进管与所述上导流室连通，所述热媒出管与所述下导流室连通；

所述换热单元包括沿水平方向间隔设置的至少两排翅片管组，每排所述翅片管组均包括沿垂直方向间隔设置的至少2根翅片管；

所述换热单元中，处于上部的部分翅片管的两端分别与所述上导流室和第二导流盒连通，处于下部的其余翅片管的两端分别与所述下导流室和第二导流盒连通。

优选的是，所述第一侧板和第二侧板上均开设有供所述翅片管的端部插入的若干安装孔，所述安装孔与所述第一导流盒或第二导流盒连通；

所述第一侧板的上部中间沿垂直方向设置有导流分隔块，所述导流分隔块处于所述上导流室内，且与所述上导流室连通的若干安装孔分布于所述导流分隔块两侧。

优选的是，所述导流分隔块的沿水平方向的截面呈三角形，且该三角形的底面与所述第一侧板接触。

优选的是，所述第一侧板的中部开设有密封槽，所述第一导流盒的内侧为敞口，所述隔板的外侧伸出所述敞口且可伸入到所述密封槽内。

优选的是，所述上导流室内还设置有与所述热媒进管连通的布气筒，所述布气筒与所述导流分隔块正对，所述布气筒的侧部开设有若干与所述上导流室连通的布气孔。

优选的是，所述安装孔的外周还设置有与所述第一侧板或第二侧板连接的定位套，所述定位套内开设有供所述翅片管的末端伸出的开孔，所述开孔的内壁上开设有弧形定位槽。

优选的是，所述翅片管的端部的外周上设置有可配合卡入所述弧形定位槽内的定位弹片。

优选的是，还包括热媒进管总管和热媒出管总管。

优选的是，所述换热单元包括沿水平方向间隔设置的两排翅片管组，每排所述翅片管组均包括沿垂直方向间隔设置的6-10根翅片管。

优选的是，所述换热箱内设置有依次串联的4个所述换热单元。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的翅片换热器，通过第一导流盒的上导流室将高温蒸汽分布至多个翅片管，第一导流盒的下导流室收集多个翅片管排出的降温后的蒸汽；第二导流盒将一次换热后的蒸汽引入到进行二次换热的多个翅片管中，从而能大大简化管路、降低设备成本；

本实用新型通过设置导流分隔块和布气筒的设置，能使高温蒸汽尽量均匀分配至每一根翅片管中，从而可提高换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中的翅片换热器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中的翅片换热器的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中的翅片换热器的热媒的流向示意图；

图4为本实用新型的实施例1中的排翅片管组与第一导流盒连接的俯视方向的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中的第一导流盒的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中的导流分隔块的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2中的第一导流盒内部的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例3中的定位套的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例3中的翅片管上的定位弹片的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例3中的翅片管与定位套配合的结构示意图。

附图标记说明：

1—换热箱；2—换热单元；3—进气风头；4—出气风头；5—第一导流盒；6—第二导流盒；

10—第一侧板；11—第二侧板；12—安装孔；13—导流分隔块；14—密封槽；15—定位套；150—开孔；151—弧形定位槽；

20—翅片管组；21—翅片管；22—定位弹片；

50—隔板；51—上导流室；52—下导流室；53—布气筒；54—布气孔；

70—热媒进管；71—热媒出管；72—热媒进管总管；73—热媒出管总管；

8—机架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种翅片换热器，包括：换热箱1、设置在换热箱1内的若干换热单元2、分别设置在换热箱1两端的进气风头3和出气风头4、设置在换热箱1的第一侧板10上的与换热单元2一一配合的若干第一导流盒5、设置在换热箱1的第二侧板11上的与换热单元2一一配合的若干第二导流盒6、与第一导流盒5的上部连通的热媒进管70以及与第一导流盒5的下部连通的热媒出管71；

其中，换热箱1设置在机架8上。

其中，第一导流盒5通过设置在其中部的隔板50分隔形成上导流室51和下导流室52，热媒进管70与上导流室51连通，热媒出管71与下导流室52连通；

换热单元2包括沿水平方向间隔设置的至少两排翅片管组20，每排翅片管组20均包括沿垂直方向间隔设置的至少2根翅片管21；一个换热单元2配置一个第一导流盒5和一个第二导流盒6。

换热单元2中，处于上部的部分翅片管21的两端分别与上导流室51和第二导流盒6连通，处于下部的其余翅片管21的两端分别与下导流室52和第二导流盒6连通。

本实施例中采用的热媒为高温蒸汽。

在优选的实施例中，还包括热媒进管总管72和热媒出管总管73。所有热媒进管70均与热媒进管总管72连通，以通过热媒进管总管72向所有热媒进管70供应热媒介质(高温蒸汽)；所有热媒出管71均与热媒出管总管73连通，以通过热媒出管总管73收集所有热媒出管71排出的降温后的热媒介质(低温蒸汽)。

本实施例中，热媒介质为高温蒸汽，参照图3(为方便示意，图中卸去了部分翅片管21)，该翅片换热器的工作原理为：高温蒸汽经热媒进管总管72分配至所有的热媒进管70，然后进入第一导流盒5的上导流室51，高温蒸汽进入与上导流室51连通的若干上部的翅片管21中，经初次热交换后再由翅片管21另一端排出至第二导流盒6，之后进入与第二导流盒6连通的若干下部的翅片管21，进行再次热交换，接着流入第一导流盒5的下导流室52，最后由热媒出管71汇集至热媒出管总管73排出；

待加热的冷空气从进气风头3进入，与换热单元2中的翅片管21内的高温蒸汽进行热交换，冷空气经过多个换热单元2加热后升温，从出气风头4排出。

翅片管21内的高温蒸汽经过两次热交换后再排出，能于冷空气实现充足的热交换，能保证换热效果。第一导流盒5的上导流室51将高温蒸汽分布至多个翅片管21，第一导流盒5的下导流室52收集多个翅片管21排出的降温后的蒸汽；第二导流盒6将一次换热后的蒸汽引入到进行二次换热的多个翅片管21中，从而能大大简化管路。

在优选的实施例中，换热单元2包括沿水平方向间隔设置的两排翅片管组20，每排翅片管组20均包括沿垂直方向间隔设置的6-10根翅片管21。

在优选的实施例中，换热箱1内设置有依次串联的4个换热单元2，冷空气依次经过4个换热单元2进行加热，可保证升温需求。

实施例2

参照图5-7，作为实施例1基础上的进一步改进，本实施例中，第一侧板10和第二侧板11上均开设有供翅片管21的端部插入的若干安装孔12，安装孔12与第一导流盒5或第二导流盒6连通；

翅片管21的两端分别插设在第一侧板10和第二侧板11上的安装孔12内，从而实现翅片管21的安装，第一侧板10和第二侧板11的上端设置盖板进行密封。

第一侧板10的上部中间沿垂直方向设置有导流分隔块13，导流分隔块13处于上导流室51内，且与上导流室51连通的若干安装孔12分布于导流分隔块13两侧。在优选的实施例中，导流分隔块13的沿水平方向的截面呈三角形，且该三角形的底面与第一侧板10接触。多个安装孔12分布于导流分隔块13两侧，导流分隔块13可将进入上导流室51内的高温蒸汽尽量均匀的分散至两侧的每个插设在安装孔12内的翅片管21中，以使得高温蒸汽尽量均匀的分配至多个翅片管21内，以提高换热效果。

其中，第一侧板10的中部开设有密封槽14，第一导流盒5的内侧为敞口，隔板50的外侧伸出敞口且可伸入到密封槽14内。密封槽14内可设置密封条或密封胶，以保证密封效果，防止上导流室51与下导流室52之间发生泄漏。

在进一步优选的实施例中，上导流室51内还设置有与热媒进管70连通的布气筒53，布气筒53与导流分隔块13正对，布气筒53的侧部开设有若干与上导流室51连通的布气孔54。布气筒53的设置可将高温蒸汽更为均匀的导入上导流室51，在导流分隔块13的配合导流下，能使高温蒸汽均匀分配至与上导流室51连通的每一根翅片管21中。

实施例3

参照图8-10，作为实施例1基础上的进一步改进，本实施例中，安装孔12的外周还设置有与第一侧板10或第二侧板11连接的定位套15，定位套15内开设有供翅片管21的末端伸出的开孔150，开孔150的内壁上开设有弧形定位槽151。翅片管21的端部的外周上设置有可配合卡入弧形定位槽151内的定位弹片22。其中，翅片管21与安装孔12、开孔150之间均有一定间隙，使得定位弹片22被压缩后翅片管21能通过安装孔12及开孔150。

翅片管21安装时，将翅片管21的端部插入安装孔12并进入开孔150，然后适当来回旋转使得定位弹片22卡入弧形定位槽151，实现快速定位安装，且可保证所有翅片管21伸出开孔150的长度保持在预设的值(若多个翅片管21伸出开孔150的长度不一致，容易而导致进入多个翅片管21的高温蒸汽不均匀，同时也影响美观和安装)；最后通过密封圈或密封胶或焊接等方式对开孔150和翅片管21之间进行密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。