一种窑炉余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种窑炉领域，具体为一种窑炉余热回收利用装置。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometriccones)测量的，通过窥孔可以看见。

目前，在窑炉使用过程中，窑炉中大部分热量用于进行烧制加工，在烧制结束器物冷却过程中，器物上大量的热量和窑炉内部在冷却过程中随空气流失，这样就导致窑炉能量利用率大大降低，同时导致窑炉的生产成本大大增高。因此我们对此做出改进，提出一种窑炉余热回收利用装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种窑炉余热回收利用装置，包括：

预热窑炉，所述预热窑炉的一侧设置有转动门，所述转动门通过转轴与预热窑炉的一侧转动连接，所述预热窑炉的顶端设置回流热泵，所述预热窑炉的一侧设置有联通室，所述预热窑炉的一边侧设置有控制箱，所述控制箱的顶端设置有集线管；

主窑炉，所述主窑炉固定连接在远离联通室预热窑炉的一侧，所述主窑炉的顶端设置有若干个组烟气导管，若干个组烟气导管的顶端固定有同一集流烟管，所述主窑炉的顶端位于烟气导管的一侧一端设置有冷水泵，所述主窑炉的顶端位于烟气导管的一侧另一端设置有热水泵，所述主窑炉的内部设置有烧制件载架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流热泵的输入端与集流烟管固定连接，所述回流热泵的另一端通过导管与预热窑炉的顶端固定连接，所述回流热泵的型号为yx-51d-3，所述控制箱与回流热泵电性连接率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集流烟管和烟气导管的外侧均设置有保温套管，所述保温套管采用一体式聚乙烯保温管制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧制件载架包括置物架、固定柱、底盘以及边板，所述底盘的顶端设置有四组置物架，四组所述置物架贯穿连接有固定柱，所述边板设置在底盘的顶部，所述置物架的顶端边缘设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘的底端设置有移动脚轮，所述边板的顶端设置有平衡轮，所述预热窑炉和主窑炉的内部底端设置有与移动脚轮配合使用的导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的相对侧设置有连通管，所述固定柱和连通管的内部设置有导水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧制件载架的顶端一侧设置有入水管，所述烧制件载架的顶端另一侧设置有出水管，所述入水管通过导管与冷水泵固定连接，所述出水管通过导管与热水泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入水管和出水管的顶端均设置有一防尘塞，所述防尘塞的通过钢丝绳与固定柱的侧面固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种窑炉余热回收利用装置，当烧制件在主窑炉烧制时，烧制产生的高热烟气通过回流热泵导入到预热窑炉中，对预热窑炉中带加工的烧制件进行加热，提高了烟气余热的利用率，同时，烧制件冷却过程中的热量可以对固定柱中的水体进行加热，进一步提高热量的利用率，本实用新型解决了在窑炉使用过程中，窑炉中大部分热量用于进行烧制加工，在烧制结束器物冷却过程中，器物上大量的热量和窑炉内部在冷却过程中随空气流失，这样就导致窑炉能量利用率大大降低，同时导致窑炉的生产成本大大增高的问题，充分对窑炉余热和器物上冷却中流失的热量进行利用，提高了窑炉的实用性和能量利用率，同时降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的主窑炉的结构示意图；

图3是本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的烧制件载架的结构示意图；

图4是本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的a的放大图。

图中：1、预热窑炉；2、转动门；3、回流热泵；4、联通室；5、控制箱；6、主窑炉；7、烟气导管；8、冷水泵；9、热水泵；10、置物架；11、固定柱；12、底盘；13、边板；14、移动脚轮；15、平衡轮；16、导轨；17、入水管；18、出水管；19、防尘塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种窑炉余热回收利用装置，包括：

预热窑炉1，预热窑炉1的一侧设置有转动门2，转动门2通过转轴与预热窑炉1的一侧转动连接，预热窑炉1的顶端设置回流热泵3，预热窑炉1的一侧设置有联通室4，预热窑炉1的一边侧设置有控制箱5，控制箱5的顶端设置有集线管；

主窑炉6，主窑炉6固定连接在远离联通室4预热窑炉1的一侧，主窑炉6的顶端设置有若干个组烟气导管7，若干个组烟气导管7的顶端固定有同一集流烟管，主窑炉6的顶端位于烟气导管7的一侧一端设置有冷水泵8，主窑炉6的顶端位于烟气导管7的一侧另一端设置有热水泵9，主窑炉6的内部设置有烧制件载架。

其中，回流热泵3的输入端与集流烟管固定连接，回流热泵3的另一端通过导管与预热窑炉1的顶端固定连接，回流热泵3的型号为yx-51d-3，控制箱5与回流热泵3电性连接，通过设置回流热泵3，将主窑炉6中含有大量热量的烟气导入预热窑炉1，利用其中的热量对预热窑炉1中的烧制件进行预热，节省了烧制件在主窑炉6中的预热过程，提高了烟气热量的利用率，同时提高了窑炉烧制的效率。

其中，集流烟管和烟气导管7的外侧均设置有保温套管，保温套管采用一体式聚乙烯保温管制成，通过设置保温套管，减少烟气导流过程中的烟气损失，提高烟气的余热利用率。

其中，烧制件载架包括置物架10、固定柱11、底盘12以及边板13，底盘12的顶端设置有四组置物架10，四组置物架10贯穿连接有固定柱11，边板13设置在底盘12的顶部，置物架10的顶端边缘设置有挡板，通过设置挡板和边板13，避免在置物架10上满载制件移动时烧制件滑落发生损坏。

其中，底盘12的底端设置有移动脚轮14，边板13的顶端设置有平衡轮15，预热窑炉1和主窑炉6的内部底端设置有与移动脚轮14配合使用的导轨16，通过设置移动脚轮14和导轨16，便于烧制件载架的整体移动，通过设置平衡轮15，便于烧制件载架的顶端和底端均与预热窑炉1和主窑炉6的内壁接触，避免在移动过程中烧制件载架发生倾倒现象，提高了烧制件载架的稳定性。

其中，固定柱11的相对侧设置有连通管，固定柱11和连通管的内部设置有导水管，通过设置连通管，便于导水管连续设置在固定柱11的内部，通过设置导水管，在烧制件冷却过程中，冷却的热量透过固定柱11对导水管中的水体进行加热，提高了热量的利用率。

其中，烧制件载架的顶端一侧设置有入水管17，烧制件载架的顶端另一侧设置有出水管18，入水管17通过导管与冷水泵8固定连接，出水管18通过导管与热水泵9固定连接，通过设置冷水泵8和热水泵9，冷水泵8将水体泵入加热，热水泵9将加热后的水体泵出，实现水的加热循环，提高了热量的利用率。

其中，入水管17和出水管18的顶端均设置有一防尘塞19，防尘塞19的通过钢丝绳与固定柱11的侧面固定连接，通过设置防尘塞19，避免在烧制件载架移动过程中，主窑炉6和预热窑炉1中的烟灰进入固定柱11中的导水管中，从而避免对水流的污染。

工作时，将烧制件放置在烧制件载架的置物架10上，然后通过移动脚轮14和导轨16，使烧制件载架的整体移动到预热窑炉1中，同时通过平衡轮15，使烧制件载架的顶端和底端均与预热窑炉1和主窑炉6的内壁接触，避免在移动过程中烧制件载架发生倾倒现象，然后烧制件载架通过联通室4进入主窑炉6中，此时对烧制件进行加工，加工过程中，烟气通过回流热泵3，将主窑炉6中含有大量热量的烟气导入预热窑炉1，利用其中的热量对预热窑炉1中的烧制件进行预热，加工结束后，在烧制件冷却过程中，热量对固定柱中的导水管内部水进行加热，然后通过冷水泵8和热水泵9的作用，使水流进行循环，提高了窑炉对热量的利用率，同时完成窑炉加工的过程。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。