一种新型换热管的制作方法

1.本实用新型涉及换热器元件，更具体地说，它涉及一种新型换热管。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。
3.换热管一般包括直管、及设置在直管两端的u型管，其中，u型管一般包括两个直管段以及设置在两个直管段之间的圆弧段。
4.现有的换热管一般采用铝管直接弯折从而一体成型，结构较为简单，管体的强度较低，且在实际使用中，内部流体在圆弧段处受到的阻力比其他部位大，导致管体在该处受流体的冲击较大，从而容易造成换热管变形破损，缩短其使用寿命。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易受冲击变形的新型换热管。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型换热管，包括管体，所述管体两端分别可拆卸地连接有两个朝向相反的u型管，所述u型管包括圆弧段，所述圆弧段两侧分别设置有通过连接结构与管体相连的第一直管段和第二直管段，所述圆弧段包括内层和外层，所述内层和外层之间沿圆周方向环形阵列设置有若干加强筋，所述加强筋的横截面呈半圆形。
8.通过采用上述技术方案，由于管体两端分别可拆卸地连接有两个u型管，使得在u型管破损时，u型管可以自管体上拆卸下来进行维修更换，由于u型管的圆弧段包括内层和外层，内层和外层之间设置有若干加强筋，加强筋的设置大大提高了圆弧段的结构强度，使得u型管不易弯折，并且由于加强筋的横截面呈半圆形，使得在圆弧段内部受到流体冲击时，加强筋受到的冲击力在其圆弧面上易被分解成若干朝切线方向的分力，从而大大减小了加强筋受到的径向冲击力，从而使得加强筋不易受力变形，进而使得u型管的圆弧段不易变形，大大延长了换热管的使用寿命。
9.本实用新型进一步设置为：所述管体两端外周壁上均螺纹连接有套筒，所述第一直管段外周壁上设置有与套筒相匹配的外螺纹结构。
10.通过采用上述技术方案，由于管体两端外周壁上螺纹连接有套筒，在安装u型管时，将第一直管段对准管体一端，随后转动螺纹连接在管体上的套筒，使得套筒逐渐沿着第一直管段上的外螺纹结构旋入，并最终使得套筒一端位于管体上，另一端位于第一直管段上，从而完成u型管的安装操作，方便快捷且稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一直管段远离圆弧段的一面上沿圆周方向阵列
设置有若干卡块，所述管体两端内周壁上均开设有若干用于卡块卡入的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，由于第一直管段上设置有若干卡块，管体两端开设有若干用于卡块卡入的卡槽，在安装u型管时，将卡块卡入卡槽内，通过卡槽对卡块的限位，使得在转动套筒时，u型管无法随之一同转动，并且通过卡块的预定位效果，使得第一直管段上的外螺纹结构能更加轻松的与管体的螺纹结构对准，便于套筒旋入。
13.本实用新型进一步设置为：所述u型管和管体的内径相同。
14.通过采用上述技术方案，由于u型管和管体的内径相同，从而避免了因管体内径过小而导致流体在换热管内流动时受到的阻力增大的情况发生。
15.本实用新型进一步设置为：所述套筒外周壁上设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，由于套筒外周壁上设置有防滑纹，防滑纹的设置增加了套筒与人手之间的摩擦力，使得在人手转动套筒时不易打滑，提高了套筒的安装稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一直管段外周壁上设置有限位块。
18.通过采用上述技术方案，由于第一直管段外周壁上设置有限位块，通过限位块对套筒的限位，使得在套筒旋入第一直管段上并抵触限位块后，套筒无法继续转动，从而使得套筒能更加稳定的连接在第一直管段和管体上。
19.本实用新型进一步设置为：所述管体和u型管均由白铜材料制成。
20.通过采用上述技术方案，由于管体和u型管均由白铜材料制成，白铜具有较好的强度、硬度、耐腐蚀性，使得管体和u型管强度和硬度较高，不易破损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了换热管的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于管体两端分别可拆卸地连接有两个u型管，使得在u型管破损时，u型管可以自管体上拆卸下来进行维修更换，由于u型管的圆弧段包括内层和外层，内层和外层之间设置有若干加强筋，加强筋的设置大大提高了圆弧段的结构强度，使得u型管不易弯折，并且由于加强筋的横截面呈半圆形，使得在圆弧段内部受到流体冲击时，加强筋受到的冲击力在其圆弧面上易被分解成若干朝切线方向的分力，从而大大减小了加强筋受到的径向冲击力，从而使得加强筋不易受力变形，进而使得u型管的圆弧段不易变形，大大延长了换热管的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型中圆弧段的结构示意图。
26.附图标记：1、管体；2、u型管；3、圆弧段；4、第一直管段；5、第二直管段；6、内层；7、外层；8、加强筋；9、套筒；10、外螺纹结构；11、卡块；12、卡槽；13、防滑纹；14、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图4所示，一种新型换热管，包括管体1，管体1两端分别可拆卸地连接有两个朝向相反的u型管2，管体1和u型管2均由白铜材料制成，u型管2和管体1的内径相同，u型管2包括圆弧段3，圆弧段3两侧分别设置有通过连接结构与管体1相连的第一直管段4和第二直管段5，圆弧段3包括内层6和外层7，内层6和外层7之间沿圆周方向环形阵列设置有若干加强筋8，加强筋8的横截面呈半圆形，管体1两端外周壁上均螺纹连接有套筒9，套筒9外周壁上设置有防滑纹13，第一直管段4外周壁上设置有与套筒9相匹配的外螺纹结构10，第一直管段4外周壁上还设置有限位块14，第一直管段4远离圆弧段3的一面上沿圆周方向阵列设置有若干卡块11，管体1两端内周壁上均开设有若干用于卡块11卡入的卡槽12。
29.由于管体1两端分别可拆卸地连接有两个u型管2，使得在u型管2破损时，u型管2可以自管体1上拆卸下来进行维修更换，由于u型管2的圆弧段3包括内层6和外层7，内层6和外层7之间设置有若干加强筋8，加强筋8的设置大大提高了圆弧段3的结构强度，使得u型管2不易弯折，并且由于加强筋8的横截面呈半圆形，使得在圆弧段3内部受到流体冲击时，加强筋8受到的冲击力在其圆弧面上易被分解成若干朝切线方向的分力，从而大大减小了加强筋8受到的径向冲击力，从而使得加强筋8不易受力变形，进而使得u型管2的圆弧段3不易变形，大大延长了换热管的使用寿命。
30.由于管体1两端外周壁上螺纹连接有套筒9，在安装u型管2时，将第一直管段4对准管体1一端，随后转动螺纹连接在管体1上的套筒9，使得套筒9逐渐沿着第一直管段4上的外螺纹结构10旋入，并最终使得套筒9一端位于管体1上，另一端位于第一直管段4上，从而完成u型管2的安装操作，方便快捷且稳定。
31.由于第一直管段4上设置有若干卡块11，管体1两端开设有若干用于卡块11卡入的卡槽12，在安装u型管2时，将卡块11卡入卡槽12内，通过卡槽12对卡块11的限位，使得在转动套筒9时，u型管2无法随之一同转动，并且通过卡块11的预定位效果，使得第一直管段4上的外螺纹结构10能更加轻松的与管体1的螺纹结构对准，便于套筒9旋入。
32.由于u型管2和管体1的内径相同，从而避免了因管体1内径过小而导致流体在换热管内流动时受到的阻力增大的情况发生。
33.由于套筒9外周壁上设置有防滑纹13，防滑纹13的设置增加了套筒9与人手之间的摩擦力，使得在人手转动套筒9时不易打滑，提高了套筒9的安装稳定性。
34.由于第一直管段4外周壁上设置有限位块14，通过限位块14对套筒9的限位，使得在套筒9旋入第一直管段4上并抵触限位块14后，套筒9无法继续转动，从而使得套筒9能更加稳定的连接在第一直管段4和管体1上。
35.由于管体1和u型管2均由白铜材料制成，白铜具有较好的强度、硬度、耐腐蚀性，使得管体1和u型管2强度和硬度较高，不易破损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了换热管的使用寿命。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。