带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置的制作方法

本实用新型设计镁橄榄石加工领域，具体的是一种带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置。

背景技术：

镁橄榄石属超基性深成岩，是普通的造岩矿物，也是岩浆结晶时最早形成的矿物之一，多赋存在辉长岩、玄武岩和橄榄岩类的火成岩里。由于镁橄榄石的抗碱性炉渣很强，其制品多用作蓄热室格子砖等。

镁橄榄石的加工中包括煅烧工序，通过煅烧后，可得到镁橄榄石熟矿，熟矿经研磨后可得到不同粒度的熟料细粉产品，但现有的镁橄榄石煅烧工序中，预热与煅烧属于不同的步骤，需要消耗不同的热量，而由于煅烧过程中，部分煅烧所产生的热能没有充分利用到，若将该部分损失热能作为预热部分的热能来源，将会大大降低镁橄榄石煅烧所消耗的能源量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置，通过煅烧产生的高温对镁橄榄石原矿进行预热，有效利用了热能资源，降低了产品成本，同时解决了煅烧过程中堆积的镁橄榄石原矿中间部分煅烧不充分，导致煅烧耗时延长所造成的能耗增大问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置，包括原矿暂存仓、螺旋输送机和煅烧仓，所述的原矿暂存仓顶部设有原矿进管，原矿暂存仓底部设有原矿出管，原矿出管连接至螺旋输送机的原矿进料口上，煅烧仓顶部穿设有原矿溜槽，螺旋输送机的输出管连接至原矿溜槽上；

所述的煅烧仓顶部设有风机，风机的进风管出穿过煅烧仓顶面并延伸至煅烧仓内，风机的出风管端部设有罩体，螺旋输送机靠近输出管的端壁上设有进气孔，罩体覆盖设置在进气孔上；

所述的螺旋输送机的底部在靠近原矿进料口的一端上开设有开口，开口处设置有网板，在开口与煅烧仓的侧壁底沿之间设有热气回流管；

所述的煅烧仓侧壁上设有多个朝向煅烧仓中心的火焰喷嘴，煅烧仓侧壁上还设有温度传感器。

优选的方案中，所述的原矿暂存仓顶部设有第一电机，原矿暂存仓内设有一根竖直的第一转轴，第一电机的电机轴竖直向下穿过原矿暂存仓顶面并延伸至原矿暂存仓内，位于原矿暂存仓内的第一电机电机轴与第一转轴之间轴连接；

所述的第一转轴靠近下端的部分上设有破拱叶片。

优选的方案中，所述的原矿暂存仓底部的原矿出管内设有固定板，固定板上方设有活动板；

所述的活动板与固定板均是由两个直角扇形组成的对称板件；

所述的活动板中心位置上设有供第一转轴穿过的通孔，第一转轴穿过通孔并与活动板之间实现固定；

所述的固定板中心位置上设有轴承，第一转轴的下端设置在轴承内圈上。

优选的方案中，所述的螺旋输送机内设有一根带有输送叶片的水平轴，水平轴靠近原矿进料口的一端穿设至螺旋输送机外并与第二电机轴连接。

优选的方案中，所述的螺旋输送机上的输出管上设有第一下料阀。

优选的方案中，所述的所述的原矿溜槽下端设有挡料板，挡料板通过固定轴配合扭转弹簧固定在原矿溜槽下端端口。

优选的方案中，所述的煅烧仓内设有煅烧筒，煅烧筒采用网板制作，煅烧筒底部设有熟矿输出管，熟矿输出管穿过煅烧仓底面设置，熟矿输出管上设有第二下料阀。

优选的方案中，所述的煅烧仓顶部设有第三电机，第三电机的电机轴向下穿过煅烧仓顶面设置，位于煅烧仓内的第三电机电机轴与设置在煅烧仓内的第二转轴之间轴连接，第二转轴延伸至靠近熟矿输出管的位置上，第二转轴上设有螺旋提料槽。

本实用新型所提供的一种带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过煅烧仓内产生的高温热能循环预热镁橄榄石原矿，提升了热能利用率，省去了预热热能设备的设置，降低了热能消耗；

（2）通过螺旋提料槽实现了堆积的镁橄榄石原矿的提升，提升过程中，四周的镁橄榄石向中部聚拢，达到了中间与四周镁橄榄石的位置交换，从而保证了镁橄榄石的加热充分，避免了中部镁橄榄石煅烧难度大，需要延长煅烧时间的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活动板与固定板在封闭状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的活动板与固定板在下料状态下结构示意图。

图4为本实用新型的活动板结构示意图。

图5为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：原矿暂存仓1，螺旋输送机2，煅烧仓3，原矿进管4，原矿出管5，第一电机6，第一转轴7，破拱叶片8，活动板9，通孔901，固定板10，轴承1001，原矿进料口11，输送叶片12，第二电机13，原矿溜槽14，第一下料阀15，挡料板16，煅烧筒17，火焰喷嘴18，温度传感器19，熟矿输出管20，第二下料阀21，风机22，进风管221，出风管222，罩体23，进气孔24，网板25，热气回流管26，第三电机27，第二转轴28，螺旋提料槽29。

具体实施方式

如图1-5中，一种带有预热功能的镁橄榄石原矿煅烧处理装置，包括原矿暂存仓1、螺旋输送机2和煅烧仓3，所述的原矿暂存仓1顶部设有原矿进管4，原矿暂存仓1底部设有原矿出管5，原矿出管5连接至螺旋输送机2的原矿进料口11上，煅烧仓3顶部穿设有原矿溜槽14，螺旋输送机2的输出管连接至原矿溜槽14上；

所述的煅烧仓3顶部设有风机22，风机22的进风管221出穿过煅烧仓3顶面并延伸至煅烧仓3内，风机22的出风管222端部设有罩体23，螺旋输送机2靠近输出管的端壁上设有进气孔24，罩体23覆盖设置在进气孔24上；

所述的螺旋输送机2的底部在靠近原矿进料口11的一端上开设有开口，开口处设置有网板25，在开口与煅烧仓3的侧壁底沿之间设有热气回流管26；

所述的煅烧仓3侧壁上设有多个朝向煅烧仓3中心的火焰喷嘴18，煅烧仓3侧壁上还设有温度传感器19。

优选的方案中，所述的原矿暂存仓1顶部设有第一电机6，原矿暂存仓1内设有一根竖直的第一转轴7，第一电机6的电机轴竖直向下穿过原矿暂存仓1顶面并延伸至原矿暂存仓1内，位于原矿暂存仓1内的第一电机6电机轴与第一转轴7之间轴连接；

所述的第一转轴7靠近下端的部分上设有破拱叶片8。

优选的方案中，所述的原矿暂存仓1底部的原矿出管5内设有固定板10，固定板10上方设有活动板9；

所述的活动板9与固定板10均是由两个直角扇形组成的对称板件；

所述的活动板9中心位置上设有供第一转轴7穿过的通孔901，第一转轴7穿过通孔901并与活动板9之间实现固定；

所述的固定板10中心位置上设有轴承1001，第一转轴7的下端设置在轴承1001内圈上。

优选的方案中，所述的螺旋输送机2内设有一根带有输送叶片12的水平轴，水平轴靠近原矿进料口11的一端穿设至螺旋输送机2外并与第二电机13轴连接。

优选的方案中，所述的螺旋输送机2上的输出管上设有第一下料阀15。

优选的方案中，所述的所述的原矿溜槽14下端设有挡料板16，挡料板16通过固定轴配合扭转弹簧固定在原矿溜槽14下端端口。

优选的方案中，所述的煅烧仓3内设有煅烧筒17，煅烧筒17采用网板制作，煅烧筒17底部设有熟矿输出管20，熟矿输出管20穿过煅烧仓3底面设置，熟矿输出管20上设有第二下料阀21。

优选的方案中，所述的煅烧仓3顶部设有第三电机27，第三电机27的电机轴向下穿过煅烧仓3顶面设置，位于煅烧仓3内的第三电机27电机轴与设置在煅烧仓3内的第二转轴28之间轴连接，第二转轴28延伸至靠近熟矿输出管20的位置上，第二转轴28上设有螺旋提料槽29。

采用本装置进行镁橄榄石煅烧的原理及过程如下：

将镁橄榄石原矿由原矿进管4送入原矿暂存仓1内暂存，进行煅烧作业时，启动第一电机6，在第一电机6作用下，活动板9持续旋转，活动板9与固定板10之间的状态由图2至图3之间切换，当处于图3状态时，镁橄榄石原矿落至螺旋输送机2中，通过螺旋输送机2输送至煅烧仓3内，煅烧仓3上的火焰喷嘴18持续喷射火焰并进行煅烧作业，风机22启动并带动煅烧仓3内的热能由出风管222向螺旋输送机2中输送，使后续螺旋输送机2内移动的镁橄榄石原矿与热风之间充分接触实现预热，热风通过热气回流管26再次回到煅烧仓3内进行再加热，可实现镁橄榄石原矿的循环加热目的，落入煅烧仓3内的镁橄榄石原矿通过第三电机27所驱动的持续旋转的螺旋提料槽29进行提料动作，镁橄榄石原矿中部部分由螺旋提料槽29提升，四周镁橄榄石原矿向中部靠拢，完成四周与中部镁橄榄石原矿的位置交换，从而达到对镁橄榄石原矿的充分煅烧目的，实现缩短煅烧耗时的目的。