一种高效去油且可摆动的吸油装置的制作方法

本发明涉及油烟机领域，具体为一种高效去油且可摆动的吸油装置。

背景技术：

油烟机，系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用外，应具备融合现代厨房格局的装饰概念,经过油烟机的发展，油烟机已经不局限于厨房除油烟的简单工具了，而是增加较多的娱乐功能和使用功能，如增加了电视显示器的娱乐油烟机，增加了与智能家居为一体的安防系统的油烟机，安装了网络控制的网络油烟机等。

油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗，并且经常拆洗过滤板会影响油烟机的使用寿命，本发明阐述的一种高效去油且可摆动的吸油装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种高效去油且可摆动的吸油装置，本例的一种高效去油且可摆动的吸油装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有上侧内壁开设通孔的处理腔，所述处理腔内设有前后摆头装置，所述前后摆头装置包括与所述处理腔上侧内壁滑动连接的摆头箱体，所述摆头箱体内设有摆头腔，所述摆头腔后侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔内的旋转轴，所述旋转轴上个固定设有位于所述摆头腔内的烧结锥齿轮，所述摆头腔下侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔内的转动轴，所述转动轴上固定设有与所述烧结锥齿轮啮合连接锻造锥齿轮，所述转动轴上固定设有位于所述处理腔内的叶轮，所述摆头箱体外侧设有与所述旋转轴同心圆的第一蜗轮，所述处理腔左侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔外侧且与所述第一蜗轮啮合连接的蜗杆，所述叶轮根据所述蜗杆与所述第一蜗轮之间的啮合连接实现前后摆头工作，所述处理腔右侧端面上固定设有控制腔，所述控制腔与所述处理腔之间设有高效去油装置，所述高效去油装置包括与所述处理腔后侧内壁固定连接的滑道，所述处理腔右侧内壁上转动设有延伸至所述控制腔内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有位于所述处理腔内的螺母，所述螺母后侧滑动设有与所述滑道滑动连接的移动板，所述移动板下侧设有与所述处理腔内壁固定连接的吸油板，所述移动板上滑动设有与所述吸油板摩擦连接的海绵块，所述处理腔左侧端面上固定设有收集箱体，所述收集箱体内设有收集腔，所述收集腔内壁上固定设有通孔板，所述通孔板上侧设有与所述收集腔内壁滑动连接的压板，所述压板上固定设有与所述收集腔上侧内壁滑动连接且延伸至所述收集腔外侧的t型杆，所述t型杆与所述收集腔上侧端面之间通过压缩弹簧连接，所述海绵块左移到所述通孔板与所述压板之间，所述压板根据所述移动板与所述t型杆之间的相抵连接实现将挤压所述海绵块的工作，所述控制腔上侧端面设有急停装置。

其中，所述处理腔左侧内壁上扣连接有储存腔，所述处理腔左侧内壁延伸壁上转动设有转动杆，所述转动杆上固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有喷洒器，所述喷洒器与所述储存腔之间通过热水管连接。

其中，所述急停装置包括与所述控制腔上侧端面固定连接的电机，所述电机上侧固定设有输出轴，所述输出轴上固定设有圆柱齿轮，所述处理腔右侧端面上固定设有第一电推杆，所述第一电推杆上固定设有能卡住圆柱齿轮旋转的卡板，所述处理腔右侧内壁上固定设有感应器。

其中，所述前后摆头装置包括与所述处理腔上侧内壁转动连接的连接轴，所述连接轴上固定设有第一锥齿轮，所述旋转轴上固定设有位于所述处理腔内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述蜗杆上固定设有位于所述处理腔外侧的圆盘，所述蜗杆前侧设有与所述处理腔上侧内壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设有与所述蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述传动轴上固定设有铸造齿轮，所述转动杆上固定设有与所述铸造齿轮啮合连接的铁制齿轮。

其中，所述高效去油装置包括与所述螺杆花键连接且位于所述控制腔内的连接套筒，所述连接套筒上固定设有与所述螺杆花键连接且关于所述连接套筒左右对称的两个锻造齿轮，所述锻造齿轮上侧设有与所述控制腔左侧内壁转动连接的传递杆，所述传递杆上固定设有能与右侧的所述锻造齿轮啮合连接的烧结齿轮，所述烧结齿轮右侧设有与所述传递杆固定连接的第三锥齿轮，所述锻造齿轮下侧设有与所述控制腔左侧内壁转动连接的传动杆，所述传动杆上固定设有能与左侧的所述锻造齿轮啮合连接的钢制齿轮，所述钢制齿轮右侧设有与所述传动杆固定连接的第四锥齿轮，所述控制腔上侧内壁转动设有延伸至所述控制腔外侧的传递轴，所述传递轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮下侧设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述传递轴与所述输出轴之间通过带传动连接，所述传递轴与所述连接轴之间通过带传动连接，所述控制腔后侧内壁上固定设有第二电推杆，所述第二电推杆上固定设有与所述连接套筒滑动连接的c型杆。

本发明的有益效果是：本发明是在普通的油烟机上进行改良，及时的处理过滤板上的废油能加快设备的工作效率，以及延长设备的工作寿命，并且还能降低工作时的噪音，也能防止长时间的不清理废油，导致废油的回流，该设备保持着高工作效率，高清洁度，能减少操作人员的工作负担，并且还具备急停功能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种高效去油且可摆动的吸油装置，包括处理箱体11，所述处理箱体11内设有上侧内壁开设通孔的处理腔12，所述处理腔12内设有前后摆头装置901，所述前后摆头装置901包括与所述处理腔12上侧内壁滑动连接的摆头箱体13，所述摆头箱体13内设有摆头腔14，所述摆头腔14后侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔12内的旋转轴16，所述旋转轴16上个固定设有位于所述摆头腔14内的烧结锥齿轮15，所述摆头腔14下侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔12内的转动轴18，所述转动轴18上固定设有与所述烧结锥齿轮15啮合连接锻造锥齿轮17，所述转动轴18上固定设有位于所述处理腔12内的叶轮65，所述摆头箱体13外侧设有与所述旋转轴16同心圆的第一蜗轮64，所述处理腔12左侧内壁上转动设有延伸至所述处理腔12外侧且与所述第一蜗轮64啮合连接的蜗杆57，所述叶轮65根据所述蜗杆57与所述第一蜗轮64之间的啮合连接实现前后摆头工作，所述处理腔12右侧端面上固定设有控制腔24，所述控制腔24与所述处理腔12之间设有高效去油装置902，所述高效去油装置902包括与所述处理腔12后侧内壁固定连接的滑道40，所述处理腔12右侧内壁上转动设有延伸至所述控制腔24内的螺杆32，所述螺杆32上螺纹连接有位于所述处理腔12内的螺母38，所述螺母38后侧滑动设有与所述滑道40滑动连接的移动板39，所述移动板39下侧设有与所述处理腔12内壁固定连接的吸油板41，所述移动板39上滑动设有与所述吸油板41摩擦连接的海绵块37，所述处理腔12左侧端面上固定设有收集箱体42，所述收集箱体42内设有收集腔43，所述收集腔43内壁上固定设有通孔板44，所述通孔板44上侧设有与所述收集腔43内壁滑动连接的压板45，所述压板45上固定设有与所述收集腔43上侧内壁滑动连接且延伸至所述收集腔43外侧的t型杆46，所述t型杆46与所述收集腔43上侧端面之间通过压缩弹簧47连接，所述海绵块37左移到所述通孔板44与所述压板45之间，所述压板45根据所述移动板39与所述t型杆46之间的相抵连接实现将挤压所述海绵块37的工作，所述控制腔24上侧端面设有急停装置903。

有益地，所述处理腔12左侧内壁上扣连接有储存腔52，所述处理腔12左侧内壁延伸壁上转动设有转动杆51，所述转动杆51上固定设有固定杆50，所述固定杆50上固定设有喷洒器49，所述喷洒器49与所述储存腔52之间通过热水管连接。

根据实施例，以下对急停装置903进行详细说明，所述急停装置903包括与所述控制腔24上侧端面固定连接的电机36，所述电机36上侧固定设有输出轴20，所述输出轴20上固定设有圆柱齿轮22，所述处理腔12右侧端面上固定设有第一电推杆21，所述第一电推杆21上固定设有能卡住圆柱齿轮22旋转的卡板23，所述处理腔12右侧内壁上固定设有感应器66，所述卡板23根据所述感应器66的感应变化来及时停止电机36的转动工作。

根据实施例，以下对前后摆头装置901进行详细说明，所述前后摆头装置901包括与所述处理腔12上侧内壁转动连接的连接轴59，所述连接轴59上固定设有第一锥齿轮62，所述旋转轴16上固定设有位于所述处理腔12内且与所述第一锥齿轮62啮合连接的第二锥齿轮63，所述蜗杆57上固定设有位于所述处理腔12外侧的圆盘56，所述蜗杆57前侧设有与所述处理腔12上侧内壁转动连接的传动轴55，所述传动轴55上固定设有与所述蜗杆57啮合连接的第二蜗轮58，所述传动轴55上固定设有铸造齿轮53，所述转动杆51上固定设有与所述铸造齿轮53啮合连接的铁制齿轮54，所述喷洒器49根据所述铸造齿轮53与所述铁制齿轮54之间的啮合连接实现前后摆头工作。

根据实施例，以下对高效去油装置902进行详细说明，所述高效去油装置902包括与所述螺杆32花键连接且位于所述控制腔24内的连接套筒34，所述连接套筒34上固定设有与所述螺杆32花键连接且关于所述连接套筒34左右对称的两个锻造齿轮35，所述锻造齿轮35上侧设有与所述控制腔24左侧内壁转动连接的传递杆28，所述传递杆28上固定设有能与右侧的所述锻造齿轮35啮合连接的烧结齿轮31，所述烧结齿轮31右侧设有与所述传递杆28固定连接的第三锥齿轮27，所述锻造齿轮35下侧设有与所述控制腔24左侧内壁转动连接的传动杆33，所述传动杆33上固定设有能与左侧的所述锻造齿轮35啮合连接的钢制齿轮67，所述钢制齿轮67右侧设有与所述传动杆33固定连接的第四锥齿轮30，所述控制腔24上侧内壁转动设有延伸至所述控制腔24外侧的传递轴25，所述传递轴25上固定设有与所述第三锥齿轮27啮合连接的第五锥齿轮26，所述第五锥齿轮26下侧设有与所述第四锥齿轮30啮合连接的第六锥齿轮29，所述传递轴25与所述输出轴20之间通过带传动连接，所述传递轴25与所述连接轴59之间通过带传动连接，所述控制腔24后侧内壁上固定设有第二电推杆61，所述第二电推杆61上固定设有与所述连接套筒34滑动连接的c型杆60，所述海绵块37根据所述锻造齿轮35与所述钢制齿轮67、所述烧结齿轮31之间的啮合连接实现高效去油工作。

以下结合图1至图4对本文中的一种高效去油且可摆动的吸油装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，锻造齿轮35不与钢制齿轮67啮合连接，锻造齿轮35不与烧结齿轮31啮合连接，电机36停止工作，卡板23不卡住圆柱齿轮22旋转，t型杆46位于收集腔43的最上侧位置，海绵块37位于吸油板41的最右侧。

工作时，打开电机36,电机36工作带动输出轴20旋转，输出轴20旋转带动圆柱齿轮22旋转，输出轴20旋转通过带传动带动传递轴25旋转，传递轴25旋转带动连接轴59旋转，连接轴59旋转带动第一锥齿轮62旋转，第一锥齿轮62旋转带动第二锥齿轮63旋转，第二锥齿轮63旋转带动旋转轴16旋转，旋转轴16旋转带动烧结锥齿轮15旋转，烧结锥齿轮15旋转带动锻造锥齿轮17旋转，锻造锥齿轮17旋转带动转动轴18旋转，转动轴18旋转带动叶轮65旋转，叶轮65旋转将外界的油烟吸入处理腔12内，当设备下方的左侧油烟比较多，操作人员通过旋转圆盘56,圆盘56旋转带动蜗杆57旋转，蜗杆57旋转带动第二蜗轮58、第一蜗轮64旋转，第一蜗轮64旋转带动摆头箱体13旋转，摆头箱体13旋转带动绕着旋转轴16旋转，叶轮65只能旋转一段圆弧，第二蜗轮58旋转带动传动轴55旋转，传动轴55旋转带动铸造齿轮53旋转，铸造齿轮53旋转带动铁制齿轮54旋转，铁制齿轮54旋转带动转动杆51旋转，转动杆51旋转带动固定杆50旋转，固定杆50旋转带动喷洒器49俯视逆时针旋转，当设备下方的油烟比较大时，操作人员将圆盘56反转，第二电推杆61被电机36启动，第二电推杆61左移通过c型杆60带动连接套筒34左移，连接套筒34左移带动左侧的锻造齿轮35与钢制齿轮67啮合连接，传递轴25旋转带动第五锥齿轮26、第六锥齿轮29旋转，第五锥齿轮26旋转带动第三锥齿轮27旋转，第三锥齿轮27旋转带动传递杆28旋转，传递杆28旋转带动烧结齿轮31旋转，第六锥齿轮29旋转带动第四锥齿轮30正转，第四锥齿轮30正转带动传动杆33正转，传动杆33正转带动钢制齿轮67正转，钢制齿轮67正转带动左侧的锻造齿轮35正转，左侧的锻造齿轮35正转带动螺杆32正转，螺杆32正转带动螺母38左移，螺母38左移带动移动板39在滑道40上的滑动，移动板39左移带动海绵块37左移，海绵块37左移将吸油板41上的油水混合物清理干净，当移动板39左移到达左侧时，海绵块37位于通孔板44与压板45之间，当移动板39与t型杆46发生相抵连接时，压板45下移，压板45下移将挤压海绵块37,海绵块37挤压后的油水混合物将流入收集腔43的下侧部分，第二电推杆61具有间歇性右移，第二电推杆61右移带动右侧的锻造齿轮35与烧结齿轮31啮合连接，烧结齿轮31反转带动右侧的锻造齿轮35反转，右侧的锻造齿轮35反转带动螺杆32反转，螺杆32反转带动螺母38右移，螺母38右移带动移动板39右移，移动板39沿着滑道40上侧部分右移复位，此时海绵块37不与吸油板41发生摩擦，海绵块37在锻造齿轮35与钢制齿轮67之间的啮合连接、锻造齿轮35与烧结齿轮31之间的啮合连接实现及时清理吸油板41的工作，操作人员可以收集收集腔43内的油水混合物，长时间的工作，叶轮65上的油越来越多，叶轮65的旋转会发出很大的噪音，感应器66感应后启动第一电推杆21，第一电推杆21右移带动卡板23右移，卡板23右移将卡住圆柱齿轮22的旋转，圆柱齿轮22停止旋转带动输出轴20停止旋转，输出轴20停止旋转将卡住电机36的旋转。

本发明的有益效果是：本发明是在普通的油烟机上进行改良，及时的处理过滤板上的废油能加快设备的工作效率，以及延长设备的工作寿命，并且还能降低工作时的噪音，也能防止长时间的不清理废油，导致废油的回流，该设备保持着高工作效率，高清洁度，能减少操作人员的工作负担，并且还具备急停功能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。