一种环冷机热风循环利用的方法与流程

本发明涉及环冷机技术领域，尤其涉及一种环冷机热风循环利用的方法。

背景技术：

在钢铁生产企业中，环冷机是一种常用到的设备，其用于冷却从烧结机卸下的烧结热矿。环冷机包括台车和与台车连接的受料斗，台车用于承烧结热矿，高温烧结矿从受料斗铺入台车上，烧结热矿从左向右运动过程中，利用3～5台风机将空气鼓入台车底部的灰斗中，台车的底部具有筛板，冷风可依次穿过灰斗和筛板上的孔隙并通过台车上的烧结热矿，以冷却烧结矿。台车具有温段、中温段和低温段，高温段最靠近受料斗，中温段位于低温段和高温段之间，高温段内部的气体温度为300℃～400℃，中温段内部的气体温度为230℃～300℃，高温段内部的气体温度为150℃～200℃，高温段、中温段和低温段上均罩设有烟罩，通过烧结热矿的气体进入到对应的烟罩内。

为实现能量回收以及合理用能，对环冷机的余热进行回收。现有技术中对回收环冷机余热主要有以下两种方式：1、参照图1，图中的箭头表示气体的流动方向，将高温段1＇的气体接入到余热锅炉，用于发电，将中温段2＇内部的气体接入到烧结机的料面上，用于提高参与烧结过程的空气温度，而低温段3＇内部的气体则直接排入到大气中，此种方式低温段3＇内部的气体热量没有被利用，热量收回率低；2、参照图2，图中的箭头表示气体的流动方向，将低温段3＇的气体通过鼓风机4＇从灰斗5＇鼓入中温段2＇，将中温段2＇的气体通过鼓风机4＇从灰斗5＇鼓入高温段1＇，高温段1＇的气体则接入到余热锅炉内用于发电，此种方式，虽然能够提高余热发电量，但是鼓风机4＇必须改用高温鼓风机4＇，设备的投资成本高，此外，此种方式还会降低环冷机对烧结热矿的冷却效率，影响烧结热矿的冷却效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种环冷机热风循环利用的方法，其能提高热风的利用率，且成本低。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种环冷机热风循环利用的方法，提供第一风机和进气管，所述第一风机的第一进风口与所述进气管连通，所述第一风机的第一出风口与环冷机的高温段底部连接，所述第一风机用于将气体鼓入到所述高温段的内部，将所述进气管分别与所述环冷机的低温段的排气口以及外部空气连通，通过调节所述低温段输入所述进气管的热风量以及外部空气输入所述进气管的常温空气量，以控制所述第一出风口的气体输出温度在设定温度范围t1内，t1＝100～110℃。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，还提供阀组件，所述阀组件包括第一调节阀和第二调节阀，所述进气管包括连通管、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管均通过所述连通管与所述第一进风口连通，所述第一连接管与所述低温段的排气口连接，所述第一调节阀设置在所述第一连接管上，所述第二连接管与外部空气连通，所述第二调节阀设置在所述第二连接管上。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，还提供温度检测仪，所述温度检测仪用于检测所述第一出风口的气体输出温度。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，所述温度检测仪检测所述第一出风口的气体输出温度为t2，当t2＜100℃时，增大所述第一调节阀的开启度，当t2＞110℃时，减小所述第一调节阀的开启度。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，在所述第一调节阀全开时，若t2＜100℃，则减小所述第二调节阀的开启度。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，当t2＞110℃时，同时减小所述第一调节阀的开启度以及增大所述第二调节阀的开启度。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，所述低温段具有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第一连接管连接，所述第二排气口与外部空气连通，控制第一排气口和第二排气口的排出热风量等于所述低温段内部产生的热风量。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，还提供主控装置，所述第二排气口设置有第三调节阀，所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀通过所述主控装置控制。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，所述第一风机的所述第一出风口通过第三连接管与所述高温段中两个相邻的灰斗连接。

作为所述的环冷机热风循环利用的方法的一种优选的技术方案，还提供第二风机和第三风机，所述第二风机的第二出风口与所述环冷机的中温段底部连接，所述第二风机用于将外部的常温空气鼓入所述中温段内部，所述第三风机的第三出风口与所述低温段底部连接，所述第三风机用于将外部的常温空气鼓入所述低温段内部连接。

本发明的有益效果为：本方法中，利用外部的常温空气将从低温段排出的热风降温至设定温度范围后，再通过第一风机将降温后的气体从底部鼓入高温段内部，实现对高温段内部的烧结热矿降温的同时也便于在高温段的排气口回收热风，有利于提高热风的利用率。此外，由于热风在经过第一风机之前，利用外部的空气将从低温段排出热风降低到设定温度范围t1内，以使气体的温度在第一风机能够承受的温度范围内，防止第一风机由于温度过高而被损坏，此方法不需要对风机进行改造，有利于节约设备成本，具有热风利用率高，且成本低的特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术中的一种回收环冷机余热利用的示意图；

图2为现有技术中的另一种回收环冷机余热利用的示意图；

图3为实施例所述环冷机热风循环利用的方法的示意图。

图中：

1＇、高温段；2＇、中温段；3＇、低温段；4＇、鼓风机；5＇、灰斗；

1、高温段；2、中温段；3、低温段；4、第一风机；5、第二风机；6、第三风机；7、第一调节阀；8、第二调节阀；9、第三连接管；10、低温段的排气口；11、灰斗；12、烧结热矿；13、温度检测仪。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3所示，图中箭头表示气体的流动方向。本发明提供一种环冷机热风循环利用的方法，提供第一风机4和进气管，第一风机4的第一进风口与进气管连通，第一风机4的第一出风口与环冷机的高温段1底部连接，第一风机4用于将气体鼓入到高温段1的内部，将进气管分别与环冷机的低温段的排气口10以及外部空气连通，通过调节低温段3输入进气管的热风量以及外部空气输入进气管的常温空气量，以控制第一出风口的气体输出温度在设定温度范围t1内，t1＝100℃～110℃。将中温段2的排气口与烧结机连通，将中温段2排出的热风输入到烧结机内部，供烧结机利用，将高温段1的排气口与余热锅炉连接，通过余热锅炉将从高温段1的排气口排出的热风进行发电。

可以理解的是，环冷机包括台车，台车上具有温度依次降低的高温段1、中温段2和低温段3，其中，高温段1内部的温度为300℃～400℃，中温段2内部的温度为230℃～300℃，低温段3内部的温度为150℃～200℃，高温段1、中温段2和低温段3的底部均具有灰斗11，第一风机4的第一出风口与高温段1的灰斗11连接，以利用第一风机4将气体通过灰斗11鼓入到高温段1中，以对高温段1内部的烧结热矿12降温。本实施例中，利用外部的常温空气将从低温段3排出的热风降温至设定温度范围后，再通过第一风机4将降温后的气体从底部鼓入高温段1内部，实现对高温段1内部的烧结热矿12降温的同时也便于高温段1的排气口回收热风，有利于提高热风的利用率。此外，由于热风在经过第一风机4之前，利用外部的空气将从低温段3排出的热风降低到设定温度范围t1内，以使气体的温度在第一风机4能够承受的温度范围内，防止第一风机4由于温度过高而被损坏，此方法不需要对风机进行改造，有利于节约设备成本，具有热风利用率高，且成本低的特点。

其中，在环冷机热风循环利用的方法中还提供第二风机5和第三风机6，第二风机5的第二出风口与环冷机的中温段2底部连接，第二风机5用于将外部的常温空气鼓入中温段2内部，第三风机6的第三出风口与低温段3底部连接，第三风机6用于将外部的常温空气鼓入低温段3内部连接。通过第二风机5和第三风机6将外部的常温空气从灰斗11输入到中温段2和低温段3内部，常温空气通过中温段2和低温段3上的烧结热矿12后形成热风，将热风排出到中温段2和低温段3外部，以实现对烧结热矿12的降温。

环冷机热风循环利用的方法中还提供阀组件，阀组件包括第一调节阀7和第二调节阀8，进气管包括连通管、第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管均通过连通管与第一进风口连通，第一连接管与低温段的排气口10连接，第一调节阀7设置在第一连接管上，第二连接管与外部空气连通，第二调节阀8设置在第二连接管上。通过第一调节阀7和第二调节阀8，便于调控低温段3通过第一风机4的热风量和常温空气量。

作为优选的方案，环冷机热风循环利用的方法还提供温度检测仪13，温度检测仪13用于检测第一出风口的气体输出温度，利用温度检测仪13能够实时监控第一出风口的气体输出温度。

其中，温度检测仪13检测第一出风口的气体输出温度为t2，当t2＜100℃时，增大第一调节阀7的开启度，当t2＞110℃时，减小第一调节阀7的开启度，在本方法中，根据第一出风口的气体输出温度大小控制第一调节阀7的开启度，保证第一出风口的气体输出温度t2低于设定温度范围t1的最高温度。

一实施例中，在第一调节阀7全开时，若t2＜100℃，则减小第二调节阀8的开启度，通过减小常温空气的输入量，提高第一出风口的气体输出温度t2。

另一实施例中，当t2＞110℃时，同时减小第一调节阀7的开启度以及增大第二调节阀8的开启度。本实施例中，同时调控第一调节阀7和第二调节阀8的开启度，使第一出风口的气体输出温度以最快的速度达到设定温度范围t1内。

具体地，低温段3具有第一排气口和第二排气口，第一排气口与第一连接管连接，第二排气口与外部空气连通，控制第一排气口和第二排气口的排出热风量等于低温段3内部产生的热风量。从第一排气口排出的热风通过进风管和第一风机4进入到高温段1内部，从第二排气口排出的热风直接排出到外部空气中，具体操作时，控制第一排气口和第二排气口热风的排出热风量等于低温段3内部产生的热风量，以将低温段3内部的热风及时排出，有利于低温段3散热以及避免低温段3内部高压而引起爆炸。

为了便于调节低温段3的热风排出量和高温段1的气体输入量，环冷机热风循环利用的方法还提供主控装置，第二排气口设置有第三调节阀，第一调节阀7、第二调节阀8和第三调节阀通过主控装置控制。具体地，温度检测仪13与主控装置通讯连接，温度检测仪13将检测到的温度信号传输到主控装置中，主控装置根据接收到的温度信号能够自动操控对应调节阀的开启度，以保证第一出风口的气体输出温度为t2在设定范围t1内。

可以理解的是，高温段1底部具有多个灰斗11，为了使高温段1内部的降温更加均匀，本实施例中，第一风机4的第一出风口通过第三连接管9与高温段1中两个相邻的灰斗11连接，此设计，使利用一个风机可将气体同时从高温段1中的两个灰斗11进入，有利于使输入的气体快速分散到高温段1内部的各个部位。

由于低温段3内部的烧结热矿12中存在着大量的粉尘，为了防止烧结热矿12中的粉尘随着热风输入到高温段1中，第一排气口与第一连接管之间设置有过滤器，在热风经过第一风机4之前过滤粉尘，避免粉尘粘附在第一风机4上而影响使用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。