烹饪装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪装置。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烹饪装置的加热源种类较多，在北美地区，人们普遍偏好otr(overtherange，位于炉灶上方)微波炉，该烹饪装置同时具备微波加热功能和抽油烟机功能，烹饪装置通常包括腔体和微波发生组件，微波发生组件设置在腔体的侧部(左侧部或右侧部)，微波发生组件包括磁控管、变压器、波导管和散热风扇，磁控管固定在波导管上，由变压器产生高压电给磁控管，磁控管产生微波能通过波导管给腔体的内部馈入微波，以加热腔体内部的食物，散热风扇用于给磁控管以及变压器等散热。

但是，微波发生组件设置在腔体的侧部，占用了烹饪装置的侧部的空间，导致了烹饪装置整体尺寸的增大。

技术实现要素：

本发明的目的是至少解决如何缩小烹饪装置的整体尺寸的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

箱体，所述箱体包括腔体，所述腔体设有烹饪腔；

微波发生组件，所述微波发生组件包括磁控管和变频器，所述变频器设置在所述腔体的顶部，所述磁控管与所述变频器电连接且所述磁控管产生的微波能够通入所述烹饪腔。

根据本发明的烹饪装置，变频器与磁控管电连接，磁控管与腔体的烹饪腔连通，当需要使用烹饪装置对食物进行烹饪时，变频器为磁控管供电，使得磁控管产生微波，磁控管所产生的微波进入到烹饪腔内，利用微波加热实现对食物的烹饪。现有技术相比，变频器的体积小且设置在腔体的顶部，从而避免占用烹饪装置的侧部空间，进而有效减小了烹饪装置的整体尺寸。

另外，根据本发明的烹饪装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括散热组件，所述散热组件设有散热风道，所述变频器设置在所述散热风道内，所述磁控管的散热通道与所述散热风道连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括吸油烟组件，所述吸油烟组件包括第一风机，所述散热风道的一端与所述第一风机的进风口连通，所述散热风道的另一端与外界连通。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件包括：

第一导风件，所述第一导风件设有第一风道部，所述第一风道部构成所述散热风道的一部分，所述第一风道部的第一进口与外界连通，所述第一风道部的第一出口与所述散热通道的一侧连通；

第二导风件，所述第二导风件设有第二风道部，所述第二风道部构成所述散热风道的另一部分，所述第二风道部的第二进口与所述散热通道的另一侧连通，所述第二风道部的第二出口与所述进风口连通，所述变频器设于所述第一风道部内或所述第二风道部内。

在本发明的一些实施例中，所述散热组件还包括第二风机，所述第二风机设于所述第一风道部内或者所述第二风道部内。

在本发明的一些实施例中，所述第二风机设于所述第一风道部且靠近所述第一进口设置，所述变频器设于所述第一风道部且位于所述第二风机和所述第一出口之间。

在本发明的一些实施例中，所述腔体包括前板，所述前板上设有第一过孔，所述第一进口与所述第一过孔对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述前板上还设有与所述第一过孔间隔开的第二过孔，所述吸油烟组件还包括具有排烟通道的排烟件，所述排烟通道的一端与所述第一风机的排烟口连通，所述排烟通道的另一端与所述第二过孔对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括门楣，所述门楣设有第一通道，所述第一通道的第一排放口与所述第一过孔对应设置，所述第一通道的第一入口位于所述门楣的顶部。

在本发明的一些实施例中，所述门楣还设有第二通道，所述第二通道的第二入口与所述第二过孔对应设置，所述第二通道的第二排放口位于所述门楣的顶部。

在本发明的一些实施例中，所述磁控管设置在所述腔体的顶部且与所述变频器间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述微波发生组件还包括波导，所述波导的一端与所述磁控管连通，所述波导的另一端与所述烹饪腔的侧壁连通。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图(部分结构)；

图2为图1中所示的烹饪装置的门楣与前板处于分离状态的结构示意图；

图3为图1所示的烹饪装置处于使用状态时的结构示意图(图中黑色实线箭头线表示气流的流动方向)；

图4为图3所示的烹饪装置的俯视图(图中黑色实线箭头线表示气流的流动方向)；

图5为图4中所示的烹饪装置的变频器的结构示意图；

图6为图4中所示的烹饪装置的第二风机的分解结构示意图。

附图标记如下：

100为烹饪装置；

10为腔体；

11为前板,111为第一过孔，112为第二过孔；

20为微波发生组件；

21为变频器，22为波导，23为磁控管；

30为散热组件；

31为第二风机，311为驱动电机，312为叶轮，32为第一导风件，321为第一风道部，33为第二导风件，331为第二风道部；

40为吸油烟组件；

41为第一风机，411为进风口，412为排烟口，42为排烟件，421为排烟通道；

50为门楣；

51为第一入口，52为第二排放口；

60为门体；

61为扣手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本发明的实施方式，提出了一种烹饪装置100，烹饪装置100包括箱体和微波发生组件20，箱体包括腔体10，腔体10设有烹饪腔，微波发生组件20包括磁控管23和变频器21，变频器21设置在腔体10的顶部，磁控管23与变频器21电连接且磁控管23产生的微波能够通入烹饪腔。

具体地，变频器21与磁控管23电连接，磁控管23与腔体10的烹饪腔连通，当需要使用烹饪装置100对食物进行烹饪时，变频器21为磁控管23供电，使得磁控管23产生微波，磁控管23所产生的微波进入到烹饪腔内，利用微波加热实现对食物的烹饪。现有技术相比，变频器21的体积小且设置在腔体10的顶部，从而避免占用烹饪装置100的侧部空间，进而有效减小了烹饪装置100的整体尺寸。

需要理解的是，现有技术中，为磁控管23的供电元件为变压器，变压器的质量大，而本发明中的变频器21质量小于变压器，通过使用变频器21为磁控管23供电，从而能够有效降低烹饪装置100的整体质量，进而实现了烹饪装置100的轻量化。

另外，通过调节变频器21，从而实现对磁控管23输出功率的调节，实现了微波输出功率的多级可调，使得烹饪装置100的功能具有多样性，进而满足了用户的不同使用需求，使得用户的使用体验得到了有效地提升。

此外，将变频器21设置在腔体10的顶部，从而释放了腔体10的侧部的空间(现有技术中，变压器设置在腔体10的侧部，而导致腔体10侧部的空间被占用)，在保证原有烹饪装置100体积不变的前提下可增大烹饪腔的体积，以提高烹饪装置100的处理能力；当保持烹饪腔的体积不变的前提下，缩小腔体10的侧部空间(安装变压器的一侧)，从而使得腔体10的两侧宽度一致，进而提高了烹饪装置100的整体美观性，便于产品的推广和普及。

需要指出的是，腔体10包括底板、后板、前板11、第一侧板、第二侧板和顶板，底板、第一侧板、顶板和第二侧板闭合连接形成两端开口的筒状结构，后板将筒状结构的一个开口封闭，前板11设置在筒状结构的另一个开口的径向外侧，筒状结构内部即为烹饪腔，烹饪腔的开口位于前板11的一侧，第一侧板构成烹饪腔的第一侧壁，第二侧板构成烹饪腔的第二侧壁，后板构成烹饪腔的后侧壁，顶板构成烹饪腔的顶壁，在本发明中顶板背离烹饪腔的一侧为腔体10的顶部。

另外，烹饪装置100还包括外壳(图中未示出)，外壳设置在腔体10的外侧，外壳分别与前板11、底板和后板配合，从而在腔体10的外侧形成容纳空间，微波发生组件20设置在该容纳空间内，从而微波发生组件20与外界的隔离，以避免外界环境因素(冲击等)对微波发生组件20产生不良的影响。

此外，在本发明中，烹饪装置100安装完成后，用户面向烹饪装置100站立，烹饪装置100位于用户左手侧的一侧为烹饪装置100的左侧部，烹饪装置100位于用户右手侧的一侧为烹饪装置100的右侧部，烹饪装置100朝向地面的一侧为烹饪装置100的底部，烹饪装置100背离地面的一侧为烹饪装置100的顶部，烹饪装置100靠近用户的一侧为烹饪装置100的前部，烹饪装置100背离用户的一侧为烹饪装置100的后部，其中，左侧部至右侧部的距离为烹饪装置100的长度，前部至后部的距离为烹饪装置100的宽度，顶部至底部的距离为烹饪装置100的高度。

进一步理解的是，如图1至图4所示，烹饪装置100还包括散热组件30，散热组件30设有散热风道，变频器21设置在散热风道内，磁控管23的散热通道与散热风道连通。具体地，散热组件30设置在腔体10的外侧，散热风道形成于散热组件30，变频器21设于散热风道内部，并且磁控管23的散热通道与散热风道连通。当利用微波发生组件20对烹饪腔内的食物进行微波烹饪时，变频器21通电启动，从而为磁控管23供电，磁控管23通电后启动产生微波，所产生的微波进入到烹饪腔内，利用烹饪腔内的微波实现对食物的加热烹饪。在微波发生组件20运行的过程中，散热组件30也同步启动，散热风道内引出流动的空气，空气在流动的过程中与变频器21进行热交换，从而降低了变频器21的温升，使得变频器21在安全温度下运行，进而降低了变频器21的故障率，使得烹饪装置100的维护成本得到了降低。

另外，将磁控管23的散热通道接入散热风道，散热风道内的气流进入到散热通道后在散热通道内流动且与磁控管23进行热交换，经过热交换后的空气再次回到散热风道内排出，通过将散热组件30的散热风道接入磁控管23的散热通道，有效降低了磁控管23的温升，使得磁控管23在安全温度下运行，进而降低了磁控管23的故障率，使得烹饪装置100的维护成本得到了进一步地降低。

需要理解的是，当散热组件30启动后，烹饪装置100外部的空气进入到散热风道内，经过与变频器21和磁控管23进行热交换后温度升高，升高后的空气再次排入空气，通过不断吸收外部空气，从而能够使得微波发生组件20能够稳定高效的运行，进而保证了微波发生组件20为烹饪腔内提供稳定微波，使得食物的烹饪效果得到了保证。

需要指出的是，如图5所示，变频器21上设有散热片，变频器21设置在散热通道内部时，散热片暴露在散热通道内，通过设置散热片，从而增加了变频器21与散热风道内的气流的接触面积，进而提高了变频器21的散热效率，进一步避免了变频器21温升过高的情况发生。

进一步地，如图1至图4所示，烹饪装置100还包括吸油烟组件40，吸油烟组件40包括第一风机41，散热风道的一端与第一风机41的进风口411连通，散热风道的另一端与外界连通。具体地，将散热风道的一端设置为与第一风机41的进风口411连通，并且将散热风道的另一端设置为与外界连通，当第一风机41启动时，外部空气经散热风道的一端进入到散热风道内，空气在散热风道内流动的过程中分别与变频器21和磁控管23进行热交换，以降低变频器21和磁控管23的温升，经过热交换后的空气经第一风机41的进风口411进入到第一风机41且排出。

通过将散热风道与第一风机41连通，从而在第一风机41的运行下可实现对变频器21以及磁控管23的散热，从而可无需对散热组件30设置动力部件，使得烹饪装置100的能耗得到了降低。

需要理解的是，第一风机41设置在腔体10的外侧，通常状态下第一风机41用于抽吸烹饪过程中所产生的油烟，将散热风道与第一风机41的进风口411连通，能够使得第一风机41启动时能够同时进行吸油烟操作以及对微波发生组件20散热的目的，从而能够有效降低烹饪装置100的能耗，进而降低了用户的使用成本。

需要指出的是，第一风机41包括电动机和贯流风轮，电动机与贯流风轮传动连接，电动机与烹饪装置100的供电部件电连接，进风口411设置在贯流风轮的轴向一端且与散热风道连通，当需要抽吸油烟时，电动机供电，从而驱动贯流风轮转动，贯流风轮转动使得散热风道内的空气经进风口411流入贯流风轮内，并且随贯流风轮的周向排出，贯流风轮的体积小，能够有效减少安装时所占用的空间，从而能够有效提高烹饪装置100的空间利用率。

另外，本发明中，贯流风轮设置在腔体10外侧的顶部与后部的交界位置，进一步减少了安装空间，从而避免对烹饪腔的空间构成影响，实现了烹饪腔的空间最大化，进而提升了烹饪装置100的处理能力。

进一步地，如图1至图4所示，散热组件30包括第一导风件32和第二导风件33，第一导风件32设有第一风道部321，第一风道部321构成散热风道的一部分，第一风道部321的第一进口与外界连通，第一风道部321的第一出口与散热通道的一侧连通，第二导风件33设有第二风道部331，第二风道部331构成散热风道的另一部分，第二风道部331的第二进口与散热通道的另一侧连通，第二风道部331的第二出口与进风口411连通，变频器21设于第一风道部321内或第二风道部331内。

具体地，散热风道通过第一风道部321和第二风道部331共同构成，其中，第一风道部321的第一进口与外界连通，第一风道部321的第一出口与磁控管23的散热通道的一侧(进风侧)连通，第二风道部331的第二进口与磁控管23的散热通道的另一侧(出风侧)连通，第二风道部331的第二出口与第一风机41的进风口411连通，变频器21可设置在第一风道部321或者第二风道部331的内部。当第一风机41启动后，外界空气依次沿第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，空气在流动的过程中对变频器21和磁控管23进行散热，以避免变频器21和磁控管23的温升过高而导致出现故障的情况，使得烹饪装置100的维护成本得到了降低。

需要理解的是，通过第一导风件32和第二导风件33共同构成散热风道，从而简化了散热风道的结构，便于加工制造，能够有效降低制造的成本。另外，通过第一导风件32和第二导风件33共同构成散热风道，便于散热组件30的布局安装，从而使得烹饪装置100的结构更加紧凑，利于实现烹饪装置100的小型化处理。

需要指出的是，第一导风件32为可以为金属件也可以为非金属件，当第一导风件32为非金属件时，可以通过一次成型进行加工制造，当第一导风件32为金属件时，可通过冲压或焊接的方式进行加工制造。在本发明的实施方式中，第一导风件32为塑料件，第一导风件32通过一次注塑成型进行加工制造，将第一导风件32设置为塑料件，不仅降低了烹饪装置100的整体质量，同时也避免了第一导风件32温升过高的情况，从而使得烹饪装置100持续处于稳定高效的运行环境中。

另外，第二导风件33的材质及加工方式与第一导风件32的类似，具体请参考第一导风件32的具体实施方式，在此本发明不再进行赘述，应当理解的是，第二导风件33的第二出口通过铆接、焊接、卡接、粘接以及螺钉连接的方式与第一风机41配合且与进风口411连通设置。

此外，磁控管23的散热风道具有第一接口和第二接口，散热风道可在磁控管23的内部蜿蜒设置，从而增大了散热通道与磁控管23的接触面积，其中，第一接口通过铆接、焊接、卡接、粘接以及螺钉连接的方式与第一导风件32配合且与第一出口连通设置，第二接口通过铆接、焊接、卡接、粘接以及螺钉连接的方式与第二导风件33配合且与第二进口连通设置，通过上述磁控管23与第一导风件32和第二导风件33的连接方式，从而保证了散热风道的整体强度，进而保证了散热组件30对微波发生组件20的散热效果，使得烹饪装置100因温升过高引起的故障率大幅降低。

进一步地，如图1至图4所示，散热组件30还包括第二风机31，第二风机31设于第一风道部321内或者第二风道部331内。具体地，第二风机31设置在散热风道内，当第一风机41处于关闭状态时，可单独启动第二风机31，利用第二风机31的运行，使得外界空气依次沿第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，空气在流动的过程中对变频器21和磁控管23进行散热，以避免变频器21和磁控管23的温升过高而导致出现故障的情况，使得烹饪装置100的维护成本得到了降低。通过设置第二风机31，保证了散热风道内的空气流动，进一步保证了对微波发生组件20的有效散热。

需要理解的是，第一风机41和第二风机31可同时启动，也可彼此单独启动，通过控制烹饪装置100上的不同控制模块来实现对第一风机41和第二风机31是否启动进行控制。在本发明中，当第一风机41处于启动状态时，第二风机31通常设置为关闭状态，当第一风机41处于关闭状态时，将第二风机31设置为启动装置，通过此种设置方式，从而有效避免了两个风机同时启动的情况，进而降低了烹饪装置100的能耗，使得用户的使用成本得到了有效地降低。

需要指出的是，如图6所示，第二风机31包括驱动电机311和叶轮312，驱动电机311与烹饪装置100的供电部件电连接，并且驱动电机311与叶轮312传动连接，当驱动电机311启动后，叶轮312在驱动电机311的带动下进行转动，在叶轮312的驱动下外界空气依次沿第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，以实现对微波发生组件20的散热。

另外，驱动电机311同时设置在散热风道内，在空气流动的过程中也同步实现对驱动电机311的散热，从而降低了驱动电机311运行过程中产生的温升，使得驱动电机311的故障率得到了降低，进一步降低了烹饪装置100的维护成本。

进一步地，如图4所示，第二风机31设于第一风道部321且靠近第一进口设置，变频器21设于第一风道部321且位于第二风机31和第一出口之间。具体地，在本发明的实施方式中，第二风机31和变频器21均设置在第一导风件32的第一风道部321内，并且第二风机31靠近第一风道部321的第一进口设置，变频器21设置在第二风机31与第一风道部321的第一出口之间。第二风机31启动后，外界空气依次沿第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，利用流动的空气与变频器21和磁控管23进行热交换，从而降低了微波发生组件20的温升，降低了微波发生组件20的故障率。

需要理解的是，将第二风机31靠近第一风口设置，使得第一进口位置的吸力充足，能够有效保证外界空气经第一进口进入到散热风道内部，进一步提升散热组件30对微波发生组件20的散热效果。

另外，变频器21的发热量小于磁控管23的发热量，通过将变频器21设于第一风道部321且位于第二风机31和第一出口之间，即变频器21设置在磁控管23的前端，从而能够保证两者的散热效果，使得微波发生组件20的温升均控制在合理的范围内，进一步降低了微波发生组件20的故障率，降低了烹饪装置100的维护成本。

需要指出的是，第一导风件32通过螺钉连接、卡接或者铆接的方式与腔体10的顶部连接固定，第二导风件33也通过螺钉连接、卡接或者铆接的方式与腔体10的顶部，上述第一导风件32和第二导风件33与腔体10的连接方式强度高、稳定性佳，能够保证散热风道的稳定性，使得散热组件30对微波发生组件20的散热效果发挥到最佳。

另外，第一导风件32和第二导风件33的固定强度高能够有效避免第一导风件32和第二风道件的松动，从而避免因两者松动而产生的噪声，使得用户使用过程中的舒适性更加，进一步提升了用户的使用体验。

此外，第二风机31通过螺钉连接、卡接或者铆接的方式与第一风道部321的内表面配合，从而保证了第二风机31的稳定性，避免第二风机31出现松动而产生噪声，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

进一步地，如图2所示，腔体10包括前板11，前板11上设有第一过孔111，第一进口与第一过孔111对应设置。具体地，第一导风件32设置在腔体10的外侧且与腔体10的顶部固定连接，当第一导风件32安装完毕后，第一风道部321的第一进入口与前板11上的第一过孔111对应设置，第二风道部331的第一出口与磁控管23的散热通道连通。当启动第一风机41或第二风机31时，外界空气依次沿第一过孔111、第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，利用流动的空气与变频器21和磁控管23进行热交换，以降低了微波发生组件20的温升，从而降低了微波发生组件20的故障率。

通过将第一进口与第一过孔111对应设置，从而保证了外界空气有效进入到散热风道内，进而实现了对微波发生组件20的有效散热。

需要指出的是，第一过孔111设置在前板11的顶部(前板11凸出在腔体10的顶部的本体上)，从而保证了第一导风件32安装完毕后，第一过孔111能够与第一进口有效对应，以保证外界空气经过进入到散热风道内。

另外，如图2所示，第一过孔111为第一网孔结构，将第一过孔111设置为第一网孔结构，不仅保证了空气的进入量，同时保证了前板11的强度，使得烹饪装置100的整体强度得到了保证。

此外，第一导风件32也通过螺钉连接、铆接或卡接等方式与前板11连接固定，从而能够进一步提高第一导风件32的固定强度及稳定性，进一步保证了对微波发生组件20的散热效果，以及降低因第一导风件32因松动产生噪声的可能性，使得用户在使用过程中的舒适性得到了进一步地提升。

进一步地，如图2所示，前板11上还设有与第一过孔111间隔开的第二过孔112，吸油烟组件40还包括具有排烟通道421的排烟件42，排烟通道421的一端与第一风机41的排烟口412连通，排烟通道421的另一端与第二过孔112对应设置。具体地，在本发明的实施方式中，排烟件42设置在腔体10的外侧且与腔体10的底部固接，形成于排烟件42上的排烟通道421的两端分别与第一风机41的排烟口412和前板11上的第二过孔112连通。当第一风机41启动后，在第一风机41的作用下，油烟以及散热风道内的空气均进入到第一风机41内且经排烟口412排入排烟通道421，排烟通道421内的空气及油烟在经过第二过孔112排放到外界。

通过设置排烟件42，从而实现了油烟及散热后的空气的排出，同时，将排烟件42设置在腔体10的顶部，能够有效减少排烟件42所占用的空间，从而提高了烹饪装置100的空间利用率，可以实现烹饪装置100的小型化生产，也可在保持烹饪装置100外观尺寸不便的前提下，实现烹饪装置100的最大化，以提高对食物的处理能力。

需要指出的是，第二过孔112设置在前板11的顶部(前板11凸出在腔体10的顶部的本体上)且与第一过孔111间隔设置，从而保证了排烟件42安装完毕后，排烟通道421能够与第二过孔112有效对应，以保证油烟及散热后的空气的排出效果。

另外，如图2所示，第二过孔112为第二网孔结构，将第二过孔112设置为第二网孔结构，不仅保证了空气的进入量，同时保证了前板11的强度，使得烹饪装置100的整体强度得到了保证。

在本实施方式中，排烟件42通过两个板体形成，两个板体平行间隔设置在腔体10外侧的顶部，两个板体以及内腔体10的外表面共同构成排烟通道421，该排烟通道421的两侧分别与第一风机41的排烟口412和前板11的第二过孔112连通，排烟件42的结构简单，制造成本低，并且减小了安装空间，使得烹饪装置100的空间利用率得到了进一步地提高。

在本实施方式中，两个板体通过粘接、焊接、卡接或者螺钉连接的方式与腔体10配合，以保证排烟件42的安装强度及稳定性。

此外，排烟件42的两个板体也可通过螺钉连接、铆接或卡接等方式与前板11连接固定，从而能够进一步提高排烟件42的固定强度及稳定性，以保证了对油烟及散热后的空气的排出效果，另外，排烟件42的安装强度得到了增加，能够避免在对油烟及散热后的空气的排出的过程中因松动而产生噪声，使得用户在使用过程中的舒适性得到了进一步地提升，进一步提升了用户的使用体验。

进一步地，如图1至图4所示，烹饪装置100还包括门楣50，门楣50设有第一通道，第一通道的第一排放口与第一过孔111对应设置，第一通道的第一入口51位于门楣50的顶部。具体地，门楣50与前板11凸出于腔体10的顶部的本体配合，用于对前板11进行遮挡，当门楣50固定后，第一通道的第一排放口与前板11的第一过孔111对应且连通。当启动第一风机41或第二风机31时，外界空气依次沿第一入口51、第一通道、第一排放口、第一过孔111、第一进口、第一风道部321、第一出口、散热通道、第二进口、第二出口和进风口411的方向流动，利用流动的空气与变频器21和磁控管23进行热交换，以降低了微波发生组件20的温升及故障率。

通过在门楣50内设置第一通道实现了外界空气顺利导入到散热风道内，以实现对微波发生组件20的散热。

需要理解的是，将第一入口51设置在门楣50的顶部，实现了上进气的设置，当烹饪装置100被安装后，在烹饪装置100的前部无任何孔洞结构，保证了烹饪装置100外观协调性，提高了烹饪装置100的美观性。

需要指出的是，如图1至图4所示，第一入口51为第三网孔结构，将第一入口51设置为第三网孔结构，不仅保证了空气的进入量，同时保证了门楣50的强度，使得烹饪装置100的整体强度得到了保证。同时，将第一入口51设置为第三网孔结构，能够避免外部异物进入到第一通道内，从而避免了内部部件受到影响，进而降低了烹饪装置100的故障率，使得烹饪装置100的维护成本得到了进一步地降低。

另外，在本实施方式中，门楣50通常为塑料件，塑料件的便于造型并且美观，能够有效提升烹饪装置100的整体美观性，同时，塑料件的隔热性较佳，能够提高用户使用过程中的安全性。

此外，门楣50通过螺钉连接、卡接或者铆接等方式与前板11连接固定，上述多种连接固定的强度高，稳定性佳，能够有效保证空气能够经第一通道进入到散热风道内，以实现对微波发生组件20的有效散热。

进一步地，如图1至图4所示，门楣50还设有第二通道，第二通道的第二入口与第二过孔112对应设置，第二通道的第二排放口52位于门楣50的顶部。具体地，当门楣50固定后，第二通道的第二入口与前板11的第二过孔112对应且连通。当启动第一风机41或第二风机31时，油烟及散热后的空气经第一风机41的排烟口412进入到排烟件42的排烟通道421内，并且经第二过孔112和第二入口进入到第二通道内，最终经由第二排放口52排放到外界。

通过在门楣50内设置第二通道实现油烟及散热后的空气，有效排放到外界，以保证油烟的排出效果以及微波发生组件20的散热效果。

需要理解的是，将第二排出设置在门楣50的顶部，实现了上排气的设置，当烹饪装置100被安装后，在烹饪装置100的前部无任何孔洞结构，进一步保证了烹饪装置100外观协调性，也进一步提高了烹饪装置100的美观性。

需要指出的是，如图1至图4所示，第二排出口为第四网孔结构，将第二排出口设置为第四网孔结构，不仅保证了油烟及散热后的空气的排出量，同时保证了门楣50的强度，使得烹饪装置100的整体强度得到了保证。同时，将第二排出口设置为第四网孔结构，能够避免外部异物进入到第二通道内，进一步避免了内部部件受到影响，进而降低了烹饪装置100的故障率。

进一步地，如图1至图4所示，磁控管23设置在腔体10的顶部且与变频器21间隔设置。具体地，将磁控管23设置在腔体10的外侧且与变频器21间隔设置在腔体10的顶部，从而能够进一步缩小微波发生组件20所占用的空间，使得烹饪装置100的空间利用率得到了进一步地提升。另外，将磁控管23设置在腔体10的顶部，进一步释放了腔体10的侧部的空间(现有技术中，磁控管23设置在腔体10的侧部，而导致腔体10侧部的空间被占用)，进一步在保证原有烹饪装置100体积不变的前提下可增大烹饪腔的体积，以提高烹饪装置100的处理能力；当保持烹饪腔的体积不变的前提下，缩小腔体10的侧部空间(安装变压器的一侧)，从而使得腔体10的两侧宽度一致，进一步提高了烹饪装置100的整体美观性，便于产品的推广和普及。

需要理解的是，磁控管23与变频器21在腔体10的顶部间隔设置，避免了两者在工作过程中所产生的热量相互影响，进而降低了微波发生组件20的温升，使得微波发生组件20的故障率得到了有效地降低。

进一步地，如图1至图4所示，微波发生组件20还包括波导22，波导22的一端与磁控管23连通，波导22的另一端与烹饪腔的侧壁连通。具体地，在本实施方式中，磁控管23通过波导22与腔体10烹饪腔的侧壁连通，磁控管23所产生的微波经由波导22及腔体10的侧壁送入到烹饪腔内，以利用微波对烹饪腔内的食物进行加热。

通过将波导22与腔体10的侧壁连通，从而保证了进入到烹饪腔内的微波均匀稳定，进一步提升了对食物的烹饪效果。

需要理解的是，磁控管23设置在墙体的顶部，微波溃入口设置在腔体10的侧壁上，波导22的形成呈u型结构，从而能够进一步减小波导22所占用的腔体10的侧部空间，使得烹饪装置100的外观的美观性得到了进一步地提升。

在其它实施方式中，微波的溃入口还可以设置在腔体10的板上，此时微波组件的各个部件均设置在腔体10的顶部，从而进一步减小了微波组件的所需要的空间，使得烹饪装置100的空间利用率得到了有效地提升。

在本发明中，上述烹饪装置为otr(overtherange，位于炉灶上方)微波炉，如图1至图4所示，该otr微波炉还包括门体60，门体60以可枢转的方式与前板11连接，通过门体60的开合来实现烹饪腔的打开或者关闭，以保证烹饪腔的内外隔离，进而保证了食物的卫生。

另外，当门体60相对烹饪腔关闭时，门体60与门楣50平齐，即两者处于同一平面内，从而减少了烹饪装置100外观出现断差的情况，使得烹饪装置100的整体美观性得到了提高，以便于对产品的推广和普及。

此外，在门体60上设有扣手61，用户可通过操控扣手61来实现对门体60开关的操作，从而提高了用户使用过程中的便捷性，进而提升了用户的使用体验。

需要指出的是，扣手61通常通过为形成在门体60上的内凹结构，内凹结构的结构简单，便于加工，并且内凹结构的强度高，不会出现松动异向等情况，从而提高了用户使用过程中的舒适性。

上述otr微波炉还包括热风组件(图中未示出)，热风组件包括发热管、发热管罩、风扇和电机等，其中，在腔体10的后板上设有进风口和出风口，发热管罩设置在腔体10的外侧且与后板对应设置，发热管通过发热管架与发热管罩配合，电机设置在发热管罩的外侧且其转轴延伸至发热管罩的内部，风扇与电机的转轴连接，发热管环风扇的径向外侧设置，电机和发热管分别与烹饪装置100的供电部件电连接。

当对食物进行烹饪时，可启动热风组件，电机驱动风扇转动使得烹饪腔内的空气经出风口进入到发热管罩内，并且在发热管罩内流动，当经过发热管时被加热，加热后的空气在风扇的作用下在经过进风口进入到烹饪腔内，利用热风组件可实现对食物的烘烤，从而增加了烹饪装置100的烹饪模式。

另外，进风口位于后板的中部，出风口为多个，多个出风口绕进风口的周向间隔设置，当热风组件启动后，烹饪腔内的空间经中部的出风口离开烹饪腔，经过加热后形成热风再经周向的多个出风口吹入烹饪腔，热风通过中间出四周入的方式在烹饪腔内循环，保证了食物表面的上色效果，从而使得烹饪腔内的食物受热更加均匀，使得食物的烹饪效果得到了有效地提升。

该otr微波炉组件还包括控制组件(图中未示出)，控制组件包括面板以及控制模块，其中控制模块嵌设在面板内，面板可以设置门体60上，也可以设置在门楣50上，控制模块与烹饪装置100的控制装置通信连接(有线连接或者无线连接)，用户通过操控控制模块实现对烹饪装置100的控制，从而提高了用户使用烹饪装置100的便捷性。

另外，控制模块可以为旋钮、按键和触控屏中的至少一种，进一步满足了不同用户的使用需求，使得用户的使用体验得到了进一步地提升。

上述otr微波炉的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。