一种用于换热器的清洁方法和清洁装置与流程

1.本技术涉及换热技术领域，尤其涉及一种用于换热器的清洁方法和用于清洗换热器的清洁装置。


背景技术：

2.换热器用于车辆制冷系统，对换热器中换热通道内的异物，例如金属颗粒物和纤维等的重量和颗粒物的大小均有明确要求，目前常用的方法为采用高压气体或者高压液体冲刷换热通道，由于换热器的换热通道内的结构较为复杂，高压气体通过换热通道容易形成气流啸声，形成噪音污染，而且高压气体或高压液体还会对换热通道造成破坏。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种用于换热器的清洁方法和清洁装置，不仅清洁效果好，而且噪音小，不易对换热通道造成破坏。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于换热器的清洁方法，所述换热器包括供流体流通的第一通道以及与第一通道连通的第一口和第二口，所述清洁方法包括：
5.产品上料步骤：将所述换热器置于清洁装置，所述清洁装置具有第一管路，将所述第一管路的出口与所述第一口连接；
6.热水冲刷步骤：所述第一管路通热水，热水通过所述第一口进入所述第一通道，所述热水冲刷所述第一通道，并从所述第二口流出，所述热水的温度为50-95℃。
7.本技术用于换热器的清洁方法，通过将第一管路的出口与换热器的第一口连接，使热水冲刷步骤中的热水更好的进入第一通道进行冲刷，提升清洁效果，冲刷后的热水从换热器的第二口流出，可以使换热器的外表面尽量保持干燥，另外，热水的温度控制在50-95℃，提升水的清洁力，而且热水对第一通道的冲刷较为缓和，不仅噪音小，而且不易对第一通道造成破坏。
8.本技术的另一方面还提供一种用于清洗换热器的清洁装置，所述清洁装置包括第一管路，所述第一管路具有与换热器的换热通道连通的出口，所述第一管路用于通热水。
9.本技术用于清洗换热器的清洁装置，第一管路的出口与换热通道连通，通过第一管路向换热器的换热通道通热水，能够使水更好的进入换热通道，而且，热水提升水的清洁力，热水对换热通道的冲刷较为缓和，不仅噪音小，而且不易对换热通道造成破坏。
附图说明
10.图1为本技术清洁方法的第一种步骤流程图；
11.图2为本技术清洁方法的第二种步骤流程图；
12.图3为本技术清洁方法的第三种步骤流程图；
13.图4为本技术清洁方法的第四种步骤流程图；
14.图5为本技术清洁方法的第五种步骤流程图；
15.图6为本技术清洁方法采用的清洁装置的一种结构示意图；
16.图7为本技术清洁方法采用的清洁装置的又一种结构示意图；
17.图8为本技术清洁方法所清洁的换热器的一种结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
19.参考图1-图8，本技术提供一种用于换热器的清洁方法，对换热器内部的换热通道进行清洗，从而去除换热通道内的颗粒物和纤维等异物，其中，换热器200通常为板式换热器，如图8所示，板式换热器通常包括层叠设置的多个板片，相邻板片之间具有换热通道，换热通道通常包括互不连通的第一通道和第二通道，第一通道设有供换热流体流通的第一口201和第二口202，第二通道设有供换热流体流通的第三口203和第四口204。当然，换热器200也可以为其他结构的换热器，例如换热器内部仅具有一个换热通道，换热通道具有第一口201和第二口202，换热通道内的换热流体与换热通道外的气体或液体或其他部件进行换热。
20.本技术提供的一种用于换热器的清洁方法，至少包括产品上料步骤和热水冲刷步骤，如图1、图6、图8所示，在产品上料步骤中，将换热器200置于用于清洁换热器的清洁装置100上，清洁装置100具有用于通热水的第一管路，将换热器200的第一口201与第一管路的出口140连接，具体的，可以在第一管路的出口140的外周设置密封圈，将第一管路的出口140插入换热器200的第一口201，通过密封圈与第一口201进行密封，此处的密封要求较低，对工装的设计精度要求低，而且通过密封圈进行密封，第一管路中的热水可以润滑密封圈，不易对换热器200的第一口201造成破坏，而且可以使热水更好的流向第一通道。在热水冲刷步骤中，在第一管路通热水，热水通过与第一管路的出口140连接的第一口201进入第一通道，并从第二口202流出，由于热水对颗粒物等具有吸附作用，比空气更能带走异物，热水流经第一通道将第一通道内的异物随着热水流出，由于第一管路的出口140与换热器200的第一口201连接，特别是密封连接，使热水冲刷步骤中的热水更好的进入第一通道进行冲刷，提升清洁效果，而且，热水的温度为50-95℃，提升水的清洁力，进一步提升第一通道的清洁效果，另外，热水从换热器200的第一口201进入第一通道，从第二口202流出第一通道，可以使换热器200的外表面尽量保持干燥，而且，热水对第一通道的冲刷较为缓和，不仅噪音小，也不易对换热通道造成破坏。
21.本技术提供一种用于清洗换热器的清洁装置100，如图6、图7所示，至少包括第一管路，第一管路具有与换热器200的换热通道连通的出口140，例如与换热器200的第一口201连通，第一管路的进口140可以与储水装置等其他装置连通，第一管路用来通热水，第一管路中的水具体可以通过位于储水装置或第一管路的加热装置进行加热，通过第一管路将储水装置内的水通向换热器200的换热通道，第一管路的出口140与换热通道连通，能够使水更好的进入第一通道，通过加热装置加热储水装置或者第一管路内的水，使通向换热通道内的水为热水，提升水的清洁力，而且水对第一通道的冲刷较为缓和，不仅噪音小，而且不易对换热通道造成破坏。
22.在一些实施例中，当换热器200具有两个换热通道时，即换热器200具有第一通道
和第二通道，可以在清洁装置100设置两个第一管路，如图2、图7、图8所示，本实施例提供的一种用于换热器的清洁方法，包括：
23.产品上料步骤：将换热器200置于清洁装置100，将清洁装置100的其中一个第一管路的出口140与换热器200的第一口201密封连接，将清洁装置100的另一个第一管路的出口140与换热器200的第三口203密封连接；
24.热水冲刷步骤：两个第一管路均通热水，两个第一管路的热水分别通过第一口201和第三口203进入第一通道和第二通道，并从换热器200的第二口202和第四口204流出，热水冲刷第一通道和第二通道，热水的温度为65-75℃。
25.本实施例中，两个第一管路均通热水，通过两个第一管路冲刷第一通道和第二通道，节省第一通道和第二通道的清洁时间，而且将热水的温度控制在65-75℃，使热水具有足够的温度提升热水的清洁力，提升第一通道和第二通道的清洁效果，而且热水的温度不会太高，不仅节能环保，而且便于保证热水的温度要求。
26.当然，清洁装置100可以仅具有一个第一管路，第一通道清洁完成后可以对第二通道进行清洁，具体的，如图3、图6、图8所示，本实施例提供的一种用于换热器的清洁方法，包括：
27.产品上料步骤：将换热器200置于清洁装置100，将清洁装置100的第一管路的出口140与换热器200的第一口201密封连接；
28.热水冲刷步骤：第一管路通热水，热水通过第一口201进入第一通道，并从换热器200的第二口202流出，热水冲刷第一通道，热水的温度为65-75℃；
29.再次上料步骤：将第一管路的出口140与换热器200的第一口201分离，将第一管路的出口140与换热器200的第三口203密封连接；
30.再次冲刷步骤：第一管路通热水，热水通过第三口203进入第二通道，并从换热器200的第四口204流出，热水冲刷第二通道，热水的温度为65-75℃。
31.其中，在再次上料步骤中，可以改变换热器200的位置，也可以不改变换热器200的位置，只要将第一管路的出口140与第一口201分离后与第三口203密封连接即可。另外，清洁完成后的换热器200，可以通过热风吹干，也可以自然风干，也可以通过真空干燥等手段进行干燥，本实施例中不做限定。
32.在一些其他实施例中，用于换热器的清洁方法还包括热风风切步骤、热风干燥步骤和真空干燥步骤，其中，清洁装置包括两个第一管路，如图4、图7、图8所示，本实施例中的用于换热器的清洁方法，包括：
33.产品上料步骤：将换热器200置于清洁装置100，将清洁装置100的其中一个第一管路的出口140与换热器200的第一口201密封连接，将清洁装置100的另一个第一管路的出口140与换热器200的第三口203密封连接；
34.热水冲刷步骤：两个第一管路均通热水，第一管路的热水分别通过第一口201和第三口203进入第一通道和第二通道，并从换热器200的第二口202和第四口204流出，热水冲刷第一通道和第二通道，热水的温度为65-75℃；
35.热风风切步骤：两个第一管路均通热风，第一管路热风通过第一口201和第三口203进入第一通道和第二通道，并从第二口202和第四口204流出，热风的温度为110-130℃；
36.热风干燥步骤：将换热器200置于热风干燥工位，密封热风干燥工位，往密封干燥
工位通热风，热风的温度为110-130℃；
37.真空干燥步骤：将换热器200置于真空干燥工位，密封真空干燥工位，通过抽真空装置将真空干燥工位抽至真空度小于50mbar。
38.在本实施例中，第一管路即可以通热水又可以通热风，即第一管路和第二管路为同一管路，简化清洁装置的结构，并且简化与换热器200的连接步骤，当然，清洁装置100也可以设置用于通热风的第二管路，进行热风风切步骤之前，将第一管路的出口140与第一口201分离，将第二管路的出口150与第一口201连接，从而通过第二管路向换热器200的第一通道通热风。
39.热水冲刷步骤中的热水的温度为65-75℃，热风风切步骤和热风干燥步骤中的热风的温度均为110-130摄氏度，热风风切步骤和热风干燥步骤中的热风的温度均高于热水冲刷步骤中的热水的温度并且均高于100℃，通过在热水冲刷步骤中热水的温度来预热换热器200，不仅通过热水提高水的清洁力，而且使预热后的换热器200在热风风切步骤和热风干燥步骤中更好的加热，提高热风风切步骤中热风对第一通道和第二通道内的液体的去除效果，以及提高热风烘干步骤中热风对换热器200的外表面及清洁装置100的液体水的去除效果，并且热风风切步骤和热风烘干步骤中对热风的温度的控制能够再次预热换热器200，为后续的真空干燥提供所需要的温度。在真空干燥步骤中，真空干燥工位的真空度小于50mbar，此时液体水的沸点不高于35℃，通过热水冲刷步骤、热风风切步骤和热风干燥步骤对换热器200进行加热，使换热器200的温度明显高于35℃，从而使换热器200内外的液体水气化，达到产品的干燥度要求。其中，热风风切步骤和热风烘干步骤也可以互换。
40.需要指出的是，在本实施例中，换热器200具有第一通道和第二通道，通过在清洁装置100设置两个第一管路分别与第一通道和第二通道连通，使第一通道和第二通道可以同时进行热水冲刷步骤和热风风切步骤，节省第一通道和第二通道的热水冲刷步骤和热风风切步骤的时间。
41.当然，当换热器200具有一个换热通道时，即换热器200具有第一通道，可以将本实施例中的热水冲刷步骤改为仅对第一通道进行热水冲刷步骤，以及在热风风切步骤改为仅对第一通道进行热风风切步骤，或者换热器200具有第一通道和第二通道，清洁装置100可以仅设置一个第一管路，通过第一管路分别对第一通道和第二通道进行热水冲刷步骤和热风风切步骤。
42.在一些实施例中，换热器200具有第一通道和第二通道，清洁装置仅设有第一管路，如图5、图6、图7所示，本实施例中的用于换热器的清洁方法，包括：
43.产品上料步骤：将换热器200置于清洁装置100，将清洁装置100的第一管路的出口140与换热器200的第一口201密封连接；
44.热水冲刷步骤：第一管路通热水，热水通过第一口201进入第一通道，并从换热器200的第二口202流出，热水冲刷第一通道，热水的温度为65-75℃；
45.再次上料步骤：将第一管路的出口140与换热器200的第一口201分离，将第一管路的出口140与换热器200的第三口203密封连接；
46.再次冲刷步骤：第一管路通热水，热水通过第三口203进入第二通道，并从换热器200的第四口204流出，热水冲刷第二通道，热水的温度为65-75℃；
47.热风干燥步骤：将换热器200置于热风干燥工位，密封热风干燥工位，往密封干燥
工位通热风，热风的温度为110-130℃；
48.真空干燥步骤：将换热器200置于真空干燥工位，密封真空干燥工位，通过抽真空装置将真空干燥工位抽至真空度小于50mbar。
49.在本实施例中，换热器200具有第一通道和第二通道，清洁装置100仅设置第一管路，第一管路分别对第一通道和第二通道进行热水冲刷步骤和热风风切步骤，简化了清洁装置100的结构。
50.在其他实施例中，如图7所示，清洁装置100包括热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115、两个第一管路和转盘120，清洁装置100还设有接水装置160和液体过滤装置170，其中，两个第一管路的出口140均位于转盘120，接水装置160可以位于转盘120的下方，接水装置160用来收集换热器200的第二口202或第四口204流出的热水，在热水冲刷步骤中，从一个第一管路经第一口201冲刷换热器200的第一通道后，从第二口202流出的热水流入接水装置160，或者热水从另一个第一管路经第三口203冲刷换热器200的第二通道后，从第四口204流出的热水同样可以流入接水装置160，用于换热器的清洁方法还包括：
51.热水循环步骤：将接水装置160中的热水通向液体过滤装置170，经液体过滤装置170过滤后的热水可以循环使用，例如流入水箱等储水装置中，加热后再次进入第一管路。
52.其中，热水循环步骤可以位于热水冲刷步骤之后，或者，可以根据时间间隔开启热水循环步骤，或者根据接水装置160中的水量开启热水循环步骤，或者热水循环步骤可以常开，另外，热水循环步骤可以与其他步骤同时进行，用以节省换热器200清洁的时间。
53.在其他实施例中，如图7所示，清洁装置100可以设置热风输送装置180和热风抽吸装置190，热风输送装置180和热风抽吸装置190分别与热风干燥工位连通，热风输送装置180和热风抽吸装置190具有预定距离，例如热风输送装置180的出风口低于热风抽吸装置190的吸风口，热风输送装置180可以直接将热风吹向换热器200将换热器200内外的液体水加热或蒸发，热风抽吸装置190设在热风干燥工位的顶部，将热风干燥工位的部分热风收集并带走，在热风干燥步骤中，热风输送装置180向热风干燥工位输送热风，用于换热器的清洁方法还包括：
54.热风循环步骤：热风抽吸装置190抽吸热风干燥工位内的热风，热风加热后可从热风输送装置180再次送入热风干燥工位，实现热风的循环使用，减少热量的损失。其中，热风循环步骤可以与热风干燥步骤同时进行。
55.在一些具体实施例中，如图6-图8所示，清洁装置100包括上下料工位111，热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115和第一管路以及转盘120，转盘120为圆形，如图6所示，第一管路为一个，如图7所示，第一管路为两个，产品上下料工位111、热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115围绕转盘120的转动轴设置，转盘120上设有换热器固定装置130，第一管路的出口140设于转盘120，转动转盘120，换热器固定装置130依次经过产品上下料工位111、热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115，通过如图7所示的清洁装置100清洁换热器200时，用于换热器的清洁方法包括：
56.产品上料步骤：将换热器200置于清洁装置100的产品上下料工位111，将清洁装置100的其中一个第一管路的出口140与换热器200的第一口201密封连接，将清洁装置100的
另一个第一管路的出口140与换热器200的第三口203密封连接；
57.转换步骤：启动转盘120，将转盘120上的换热器200转动到热水冲刷工位112，停止转盘120；
58.热水冲刷步骤：两个第一管路均通热水，两个第一管路的热水分别通过第一口201和第三口203进入第一通道和第二通道，并从换热器200的第二口202和第四口204流出，热水冲刷第一通道和第二通道，热水的温度为65-75℃；
59.转换步骤：启动转盘120，将转盘120上的换热器200转动到热风风切工位113，停止转盘120；
60.热风风切步骤：两个第一管路均通热风，第一管路的热风分别通过第一口201和第三口203进入第一通道和第二通道，并从第二口202和第四口204流出，热风的温度为110-130℃；
61.转换步骤：启动转盘120，将转盘120上的换热器200转动到热风干燥工位114，停止转盘120；
62.热风干燥步骤：将换热器200置于热风干燥工位114，密封热风干燥工位114，往密封干燥工位通热风，热风的温度为110-130℃；
63.转换步骤：启动转盘120，将转盘120上的换热器200转动到真空干燥工位115，停止转盘120；
64.真空干燥步骤：将换热器200置于真空干燥工位115，密封真空干燥工位115，通过抽真空装置将真空干燥工位115抽至真空度小于50mbar。
65.本实施例中，产品上料步骤和热水冲刷步骤之间具有转换步骤，当然，清洁装置100也可以不设置产品上下料工位111，在产品上料步骤和热水冲刷步骤之间也可以不设置转换步骤，即热水冲刷工位112可以同时为产品上料工位，或者也可以为产品下料工位，当然真空干燥工位115也可以为产品下料工位。
66.其中，如图6所示，清洁装置100还可以包括备用工位116，用来根据具体要求补充其他步骤。
67.在一些具体实施例中，如图6-图8所示，清洁装置100包括产品上下料工位111、热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115和第一管路以及转盘120，产品上下料工位111、热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115围绕转盘120的转动轴设置，转盘120设有与所述上下料工位111、上下料工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114和真空干燥工位115相对应的多个安装区，每个安装区设有多个换热器固定装置130和多个与换热器固定装置130相配对的第一管路的出口140，转动转盘120，换热器固定装置130依次经过产品上下料工位111、热水冲刷工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115，通过将转盘120分成与各个工位相对应的多个安装区，并且在每个安装区设换热器固定装置130，当转动转盘120时，位于不同工位的换热器200可以分别进行相应步骤，提升换热器200的清洁效率，而且，如图7所示，每个安装区设有多个换热器固定装置130，每个工位可以实现多个换热器200同时进行相应的步骤，例如，转盘120的其中一个安装区设置3-5个换热器固定装置130，当此安装区转动到上下料工位112时，多个换热器200可以同时实现热水冲刷步骤，提升换热器200的清洁效率。
68.当然，清洁装置100也可以不设置转盘120，通过传送带来替代转盘120，即在传送
带上设置第一管路出口和换热器固定装置130，产品上下料工位111、上下料工位112、热风风切工位113、热风干燥工位114、真空干燥工位115可以沿着传送带设置，可以均设置在传送带的一侧或者设在传动带的两侧，通过传送带将换热器200移动到不同的工位处。
69.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。