一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法与流程

本发明属于氢氧化铝焙烧工艺技术领域，涉及一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法。

背景技术：

气体悬浮焙烧炉、沸腾焙烧炉目前已经成为氢氧化铝焙烧的主要生产设备。在焙烧过程中，由于热冲击、磨损、晶型转变等因素的影响，会产生大量的细粉尘，一般来说，粉尘细料占全部焙烧氧化铝产品的5%～10%。一个年产100万吨的氧化铝厂，每年将产生5万～10万吨这样的粉尘。氢氧化铝焙烧电收尘粉杂质含量高、粒度细、流动性差，其综合性能不适合用作电解铝的生产原料。然而，在传统的氧化铝焙烧工艺中，电收尘粉都是经电收尘器回到焙烧系统中的氢氧化铝焙烧工艺流程，与焙烧氧化铝混合并返回焙烧系统后一起进氧化铝成品仓作为成品氧化铝，这样会影响冶金级氧化铝的化学纯度、流动性和粒度等，影响氧化铝的品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置及收集方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，包括收尘器、封料泵和粉料收集冷却器，收尘器底部的收尘料斗出料端设置有三通，三通的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵和粉料收集冷却器，两个出料管上均安装有阀门，封料泵连接到氢氧化铝焙烧系统。

优选的，上述粉料收集冷却器下端设置有出料口。

优选的，上述收尘器为多级收尘器且每级的收尘器下方设置有收尘料斗，其每个收尘料斗下均连接有三通和阀门。

优选的，上述粉料收集冷却器采用间接换热方式冷却粉料，在粉料收集冷却器上设置冷却介质的进口和出口。

优选的，上述冷却介质采用液体或气体。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质出口配置引风机。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质进口前配置送风机。

优选的，上述粉料排放管路上的三通和阀门，可以集成为一个三通阀。

一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置的收集方法，该方法为：当需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的阀门，使细微粉尘料不能进入封料泵；其后，打开收尘料斗和三通下方的通向粉料收集冷却器的阀门，细微粉尘料进入粉料收集冷却器，经冷却后，从粉料收集冷却器的出料口卸下细微粉尘料；当不需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗和三通下方的通向粉料收集冷却器的阀门，其后，打开收尘料斗和三通下方的通向封料泵的管路上的阀门，使细微粉尘料进入封料泵，在高压风动力作用下，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；收尘器为多级收尘器时，可相应的在每个收尘料斗的出口设置三通及阀门，并对应的配置两路收尘料处理装置，即其中一条管路为进入封料泵，以高压风为动力，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；其二的管路为进入粉料收集冷却器，物料冷却后从粉料收集冷却器出口卸下；物料进入粉料收集冷却器，其温度一般在150～250℃，需要进行冷却。可在粉料收集冷却器上设置冷却的进风口及出风口配置风机送风以强制冷却；或可在粉料收集冷却器上设置冷却水进入口及出水口，并接入循环水进行冷却。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明将电收尘器收集的这部分电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

在本发明中，氧化铝焙烧收尘微细粉直接收集而不返回焙烧工艺流程，以此提高焙烧氧化铝质量，降低焙烧流程中的能耗指标。

附图说明

图1为一种氢氧化铝焙烧收尘料的处置及收集方法配置图；

图2为另一种氢氧化铝焙烧收尘料的处置及收集方法配置图；

图3为三通阀集成配置图；

图4为采用引风机方式负压强制冷却的粉料收集冷却配置图；

图5为采用送风机方式强制冷却的粉料收集冷却配置图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-5所示，一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，包括收尘器1、封料泵6和粉料收集冷却器5，收尘器1底部设置有收尘料斗2，收尘料斗2的出料端设置有三通3，三通3的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵6和粉料收集冷却器5，两个出料管上均安装有阀门4，封料泵6连接到氢氧化铝焙烧工艺流程。氢氧化铝焙烧工序中，焙烧烟气经过收尘器1收集下来的粉料从收尘料斗2排下，其间设置三通3，通过阀门4选择性地使物料进入两个管线方向；其一为进入封料泵6，以高压风为动力，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；其二是进入粉料收集冷却器5，物料冷却后从粉料收集冷却器5的出口8卸下。

优选的，上述粉料收集冷却器5下端设置有出料口8。

优选的，上述收尘器1为多级收尘器；每级的收尘器下方设置有收尘料斗2，即多个收尘料斗，每个收尘料斗2均连接有三通3和阀门4。

优选的，上述粉料收集冷却器5采用间接换热方式冷却粉料，在粉料收集冷却器5上设置冷却介质的进口和出口；冷却介质采用液体或气体，液体介质如水；气体介质如空气。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器5的冷却介质出口配置引风机9，粉料收集冷却器5负压运行，在粉料收集冷却器5的冷却介质出口配置引风机9，使冷却风从粉料收集冷却器5的冷却介质进口进入粉料收集冷却器5，其后从粉料收集冷却器5的冷却介质出口流出，并经过引风机9排出。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器5的冷却介质进口前配置送风机10，粉料收集冷却器5采用正压方式运行，在粉料收集冷却器5的冷却介质进口前配置送风机10，使冷却风经过送风机10后从粉料收集冷却器5的冷却介质进口进入粉料收集冷却器5，最后从粉料收集冷却器5的冷却介质出口排出。

优选的，上述粉料排放管路上的三通3和阀门4，可以集成为一个三通阀7。

实施例2：一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置的收集方法，该方法为：

（1）当需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗2和三通3下方的通向封料泵6的管路上的阀门4，使细微粉尘料不能进入封料泵6；其后，打开收尘料斗2和三通3下方的通向粉料收集冷却器5的阀门4，细微粉尘料进入粉料收集冷却器5，经冷却后，从粉料收集冷却器5的出料口8卸下细微粉尘料；

（2）当不需要获取细微粉尘料时，关闭收尘料斗2和三通3下方的通向粉料收集冷却器5的阀门4，其后，打开收尘料斗2和三通3下方的通向封料泵6的管路上的阀门4，使细微粉尘料进入封料泵6，在高压风动力作用下，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；

（3）收尘器1为多级收尘器并且有多个收尘料斗2时，可相应的在每个收尘料斗2的出口设置三通3及阀门4，并对应的配置两路收尘料处理装置，即其中一条管路为进入封料泵6，以高压风为动力，将物料输送至氢氧化铝焙烧工艺流程并返回焙烧系统；其二的管路为进入粉料收集冷却器5，物料冷却后从粉料收集冷却器5出口卸下；

（4）物料进入粉料收集冷却器5，其温度一般在150～250℃，需要进行冷却。可在粉料收集冷却器5上设置冷却的进风口及出风口配置风机送风以强制冷却；

（5）可在粉料收集冷却器5上设置冷却水进入口及出水口，并接入循环水进行冷却。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。