技术特征：
1.一种换热管，包括管体(1)和设置在所述管体(1)上的翅片(2)，其特征在于，所述翅片(2)上设置用于减小所述翅片(2)顶部液膜厚度的尖锐部；所述翅片(2)至少一侧的壁面上开设有导向凹槽(4)，所述导向凹槽(4)沿所述翅片(2)的周向方向间隔设置，所述导向凹槽(4)用以导向所述翅片(2)上的液体向所述翅片(2)的根部流动。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片(2)的至少一侧壁面上设置凸起结构(5)，所述凸起结构(5)沿所述翅片(2)的周向方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，相邻的两个所述导向凹槽(4)之间设置所述凸起结构(5)。4.根据权利要求2或3所述的换热管，其特征在于，所述凸起结构(5)为直线型翅片或波浪型翅片，所述凸起结构(5)从与其相邻的一个所述导向凹槽(4)向与其相邻的另一所述导向凹槽(4)的方向延伸。5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，沿从所述翅片(2)顶部到所述翅片(2)根部的方向所述凸起结构(5)上、下交错分布在对应的两个所述导向凹槽(4)之间；或者，沿所述翅片(2)的延伸方向设置一排所述凸起结构(5)且相邻的两个所述凸起结构(5)之间设置两个以上所述导向凹槽(4)。6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，设置在上排的所述凸起结构(5)的长度小于设置在下排的所述凸起结构(5)的长度。7.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述凸起结构(5)凸出所述翅片(2)的高度范围为0.05mm～3mm。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述导向凹槽(4)从靠近所述翅片(2)的顶部侧向所述翅片(2)的根部侧方向延伸。9.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所述导向凹槽(4)的长度延伸方向沿所述换热管的径向方向；或者，所述导向凹槽(4)相对于所述换热管的径向方向倾斜设置。10.根据权利要求9所述的换热管，其特征在于，相邻的两个所述导向凹槽(4)呈“八”字型结构。11.根据权利要求10所述的换热管，其特征在于，所述导向凹槽(4)的槽深范围为0.02mm～0.15mm；相邻两个所述导向凹槽(4)延长线的夹角范围为20
°
～120
°
。12.根据权利要求1
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7中任一项所述的换热管，其特征在于，所述翅片(2)的顶部设置切口(3)，所述切口(3)沿所述翅片(2)的延伸方向间隔分布，相邻两个所述切口(3)之间的所述翅片(2)形成所述尖锐部。13.根据权利要求12所述的换热管，其特征在于，所述切口(3)两侧面的夹角或两侧边延长线的夹角范围为5
°
～100
°
；所述切口(3)的深度范围为0.05mm～0.95mm；所述切口(3)侧面和所述翅片(2)顶面的交线与所述翅片(2)厚度方向的锐角夹角α为0≤α<90
°
。14.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1
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13任一所述的换热管。15.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1
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13任一所述的换热管。
技术总结
本发明提供了一种换热管、换热器及空调机组，涉及换热器技术领域，旨在提供一种新的换热管结构，具有促进冷凝液膜迅速排走、防止翅片间冷凝液搭桥的作用。该换热管包括管体和设置在管体上的翅片，翅片上设置用于减小翅片顶部液膜厚度的尖锐部；翅片至少一侧的壁面上开设有导向凹槽，导向凹槽用以导向翅片上的液体向翅片的根部流动；翅片的至少一侧壁面上设置凸起结构，相邻的两个导向凹槽之间设置凸起结构。本发明用于提高换热管的换热效率。本发明用于提高换热管的换热效率。本发明用于提高换热管的换热效率。
技术研发人员：武永强 胡东兵 胡海利 王小勇
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/9