换热座、加热器及暖风电器的制作方法

换热座、加热器及暖风电器


背景技术：

1.ptc加热器通常由热敏陶瓷发热元件与换热座组成。ptc加热器具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。热敏陶瓷发热元件的电阻值会随着温度升高而增加。因此，在电压一定的情况下，热敏陶瓷发热元件的温度上升至一定程度后不会继续增加而是保持恒定，不会产生如电热管类加热器的“发红”现象，进而避免烫伤、火灾等安全隐患。传统的换热座采用波纹状散热片，其换热效率较高，但是结构复杂，制作困难，影响了换热座的生产效率。同时，波纹状散热片的出风口间隙过小，容易堆积灰尘，影响换热座的出风量、换热效率及ptc加热器使用功效。


技术实现要素：

2.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种换热座、加热器及暖风电器，用于解决现有技术中换热座结构复杂，制造困难的问题。
3.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种换热座，包括换热座本体，所述换热座本体上设置有多个换热孔，各个所述换热孔沿第一方向贯穿所述换热座本体；所述换热座本体上设置有至少一个用于安装加热片或制冷片的安装槽，所述安装槽的深度方向沿所述第一方向设置。
4.可选地，所述安装槽的深度方向与所述第一方向平行，当加热片或制冷片安装于所述安装槽后，所述加热片或制冷片与所述第一方向平行。
5.可选地，各个所述安装槽的两侧分别布置有多个换热孔。
6.可选地，所述安装槽间隔设置为两个至多个，相邻两个所述安装槽之间布置有多个所述换热孔。
7.可选地，多个所述换热孔依次排列设置，所述安装槽的长度方向沿所述换热孔的排列方向设置。
8.可选地，所述换热孔在换热座本体上阵列设置。
9.可选地，所述换热孔的截面为圆形、椭圆形或正多边形。
10.可选地，所述换热座本体设置有所述安装槽的一侧为正面，所述换热座本体的背面上设置有用于连接所述安装槽两侧的换热座本体的加强筋。
11.可选地，所述加强筋沿所述安装槽的长度方向设置为一条或间断的多条，或者所述加强筋沿垂直于所述安装槽的长度方向设置为多条。
12.可选地，所述换热座本体上平行于所述第一方向的外周面沿周向呈起伏状。
13.可选地，所述换热座本体上平行于所述第一方向的外周面上设置有用于所述换热座对外连接的连接部。
14.可选地，所述换热座一体成形。
15.本发明还提供一种加热器，包括如上任一项所述的换热座，还包括加热片，所述加热片安装在所述安装槽内。
16.可选地，所述加热片外包裹有硅胶套，所述加热片通过所述硅胶套卡紧在所述安
装槽内。
17.本发明还提供一种暖风电器，包括如上所述的加热器。
18.如上所述，本发明提供的换热座至少具有以下有益效果：换热座本体上设置有换热孔用于换热，设置有安装槽用于安装加热片或制冷片，换热座整体结构简单，易于制造，生产效率高。安装槽用于加热片或制冷片的安装，简单、便捷。同时，安装槽的深度方向与换热孔的第一方向均沿第一方向设置，加热片或制冷片安装在安装槽中后，与换热孔的接触面积大，换热效率高。
19.如上所述，本发明提供的加热器及暖风电器至少具有以下有益效果：加热器包括上述的换热座，暖风电器包括上述加热器，由于换热座结构简单，易于制造，生产效率高，加热片易于安装，因此加热器及暖风电器的整体结构也相应简化，更加易于制造、生产。同时，加热器换热座换热效率提升，加热器及暖风电器的换热效率也相应提升。
附图说明
20.图1为本发明实施例中换热座本体的立体示意图；
21.图2为本发明实施例中换热座本体的剖视图；
22.图3为本发明实施例中换热座本体的正面示意图；
23.图4为本发明实施例中凸台处的局部剖视图；
24.图5为本发明实施例中加热器的立体示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
换热座本体、2
‑
安装槽、3
‑
换热孔、4
‑
凸台、5
‑
加强筋、6
‑
波浪面、7
‑
加热片、8
‑
螺孔。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0028]
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0029]
请参阅图1，本实施例提供一种换热座，包括换热座本体1，换热座本体1上设置有多个换热孔3，每个换热孔3均沿第一方向贯穿换热座本体1。换热座本体1上设置有至少一个用于安装加热片或制冷片的安装槽2，安装槽2的深度方向沿第一方向设置。如图1所示，本实施例中换热座本体1为矩形的立方体，其厚度方向即为本实施例中的第一方向。
[0030]
如图2所示，本实施例中安装槽2的深度方向与第一方向平行，当加热片或制冷片安装于安装槽2后，加热片或制冷片与第一方向平行。另一些实施例中，安装槽2的深度方向可与第一方向呈轻微的夹角设置，在加热片或制冷片宽度一定的情况下，安装槽2的深度方
向与第一方向呈轻微的夹角设置，以减少换热座本体1的厚度，在布置空间有限的情况下，可以有利于换热座的布置。如图3所示，本实施例中，多个换热孔3可以依次排列设置，安装槽2的长度方向沿换热孔3的排列方向设置，进一步地，安装槽2的长度方向与换热孔3的排列方向平行。此时，加热片或制冷片在换热孔3上的投影面积最大，换热效率最高，提升了换热座整体的换热效率。
[0031]
安装槽2可以为一个，也可以为两个至多个，各个安装槽2的两侧分别布置有多个换热孔3。当安装槽2为两个或多个时，安装槽2之间可以间隔设置，多个换热孔3布置在相邻的两个安装槽2之间。当加热片或制冷片安装在安装槽2内后，能够增加加热片或制冷片周围的换热孔3的数量，提高换热效率。
[0032]
本实施例中，换热孔3在换热座本体1上阵列设置，安装槽2设置在相邻的换热孔3行之间，安装槽2沿换热孔的排向或列向设置。换热孔3阵列设置，使换热座本体1的加工更加简便，便于换热孔3的布置，减少了换热体本体1上空间的浪费。
[0033]
换热孔3的截面形状可以为圆形、椭圆形、三角形、六边形或其他正多边形。相较于传统的波浪形散热片，换热孔3能够防止灰尘的堆积，进而防止因灰尘堆积而导致换热座本体换热性能的骤降。本实施例中，换热孔3的截面形状为圆形，圆形的换热孔3相较于多边形孔，其内壁更加连续圆滑，能够减少灰尘的留存。相较于椭圆形孔，耗费相同材料的情况下，圆形的换热孔3通风面积更大，换热效率更高。
[0034]
如图2所示，换热座本体1设置有安装槽2的一侧为正面，换热座本体1上与背面相对的一面为背面，换热座本体1的背面上设置有加强筋5。加强筋5能够连接安装槽2两侧的换热座本体1，提高安装槽2两侧换热座本体1之间的连接强度。加强筋5可以沿垂直于安装槽2的长度方向设置为多条，也可以沿安装槽2的长度方向设置为一条或间断的多条。本实施例中加强筋5安装槽2的长度方向设置为一条，此时安装槽2两侧换热座本体1之间的连接强度更高，用材更少，质量更轻。
[0035]
本实施例中，换热座本体1上平行于第一方向的外周面沿周向呈起伏状。外周面为起伏状，可以增加换热座本体1与周围空气之间的接触面积，进一步提高换热座本体1的换热效率。一些实施例中，外周面为锯齿形，另一些实施例中，外周面为凹凸矩形，本实施例中外周面为波浪形。波浪形加工工艺简单，无应力集中，可靠性高。波浪形外周面光顺，安装运输过程中时无安全风险。
[0036]
换热座本体1上平行于第一方向的外周面上设置有用于换热座对外连接的连接部。连接部可以是卡扣、挂钩等连接部件。如图4所示，本实施例中连接部为设置在外周面上的凸台4，凸台4上开设有螺孔8，螺孔8用于与外部的支架、连接点等连接。凸台4体积小，易于加工，凸台4加工后位置精度高，便于螺孔8的开设及换热座安装精度的提高。本实施例中，换热座各部分之间连续，不存在内腔及负角，可以采用铝合金等材料一体铸造成形，生产便捷，效率高。
[0037]
如图5所示，本实施例还提供一种加热器，包括如上所述的换热座，还包括加热片7，加热片7安装在安装槽2内。本实施例中，加热片7外包裹有硅胶套，加热片7通过硅胶套卡紧在安装槽2内。硅胶套压缩后进入安装槽2内，能够产生垂直于安装槽2侧面的挤压力。由于硅胶套表面粗糙，在安装槽2的侧面与硅胶套的表面之间产生强大的摩擦力，使加热片7可靠地安装在安装槽2内。加热片7包括两块电极片，电极片之间依次设置有多个热敏陶瓷
发热元件。硅胶套具有较好的导热性能，同时能够对换热座及电极片之间进行绝缘，防止两个电极片之间短路。
[0038]
本实施例还提供一种暖风电器，包括如上的加热器，加热器能够对流过暖风电器的气流进行加热，产生暖风。
[0039]
综上所述，本实施例中换热座整体结构简单，易于制造，生产效率高。同时，安装槽2的深度方向与换热孔3的第一方向均沿第一方向设置，安装槽2与换热孔3的接触面积大，换热效率高。
[0040]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。