一种有限空间液态流体的通风装置的制作方法

1.本发明涉及有限空间作业、应急救援技术领域，特别是一种有限空间液态流体的通风装置。


背景技术：

2.有限空间涉及行业领域广，若作业人员风险辨识不到位、违反作业规程或盲目救援，极易导致有限空间事故，近年发生的有限空间事故类型以中毒窒息事故为主。污水池、泡菜腌渍池、储酒池等作为有限空间，其内的污水、泡菜水、黄浆水等液态流体在厌氧状态下会产生硫化氢、二氧化碳等有毒有害物质，而由于有限空间与外界相对隔离、通风不良极易造成有毒有害物质积聚。
3.目前作业人员在清理污水池、泡菜腌渍池、储酒池前仅直接对有限空间内的气体进行置换，一方面难以将有限空间液态流体中有毒有害物质进行释放，另一方面由于此类有限空间通常体积较大，很容易形成死角，即使在检测过程中气相中的有毒有害气体浓度满足作业要求，但作业人员进入有限空间后，对液态流体进行扰动，液相中的有毒有害气体会释放至气相中，也易造成作业人员中毒窒息。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术中在对有限空间进行作业前，仅直接对气体环境进行通风换气，难以有效保证作业人员安全的问题，提供一种有限空间液态流体的通风装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种有限空间液态流体的通风装置，包含：送风装置；及气体释放装置：连通所述送风装置，所述气体释放装置包含若干出气孔，所述出气孔设置在液面以下。
6.采用送风装置将新鲜空气输送到位于液面以下的气体释放装置的出气孔，进而释放到液态流体中，对液相产生扰动，有效加速液相中的有毒有害气体释放到气体环境中，配合现有技术中对气体的通风装置和手段实现对有限空间中有毒有害气体的充分置换，保障有限空间作业人员安全，从源头上消除或降低有限空间作业时的中毒窒息风险，弥补了现有技术没有有限空间液态流体强制通风装置的空白，是仅能对有限空间气体进行通风的有益补充。
7.优选的，还包含导流装置，所述导流装置包含支撑部件和挡板，所述气体释放装置位于边壁与所述导流装置之间，所述挡板的底面与底壁具有间隙、顶面与液面具有间隙。
8.所述边壁为承载液体的结构的边壁，所述底壁为承载液体的结构的底壁。
9.气体释放装置释放的气体在所述挡板与所述边壁之间的区域向上运动，导致所述挡板两侧流体的气含率不同进而形成密度差，在密度差的推动下液态流体围绕所述挡板进
行循环流动，实现液态流体的强制扰动，进一步提高液相内有毒有害物质的加速释放。
10.进一步优选的，所述气体释放装置包含横向设置的环形管道，所述环形管道的形状适配所述边壁的形状，所述出气孔沿轴向均匀分布于所述环形管道上，所述出气孔朝向液面设置。
11.所述环形管道与边壁形状的适配布置可以有效避免形成通风死角，保障气体释放效果。
12.进一步优选的，所述挡板包含若干个竖向设置的挡板单元，所述挡板的形状适配所述边壁的形状。
13.进一步优选的，所述挡板单元为不锈钢板。
14.进一步优选的，所述环形管道邻接所述底壁设置。
15.进一步优选的，所述支撑部件连接于所述底壁。
16.优选的，还包含气相通风装置和检测装置。
17.气相通风装置可采用传统的如工业风扇、长管式通风装置等对有限空间气相中的有毒有害气体进行置换，检测装置可采用现有的有毒有害气体检测设备。
18.进一步优选的，所述送风装置包含空压机，所述空压机通过送气管和连接法兰连接所述气体释放装置，所述空压机位于所述有限空间之外。
19.进一步优选的，所述送风装置和气相通风装置同时开启。
20.即所述送风装置在对液相扰动的同时，所述气相通风装置进行气体通风，避免释放进入气相中的有毒有害气体没有及时排出从而又重新溶于液态中。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明所述的一种有限空间液态流体的通风装置，采用送风装置将新鲜空气输送到位于液面以下的气体释放装置的出气孔，进而释放到液态流体中，对液相产生扰动，有效加速液相中的有毒有害气体释放到气体环境中，配合现有技术中对气体的通风装置和手段实现对有限空间中有毒有害气体的充分置换，保障有限空间作业人员安全，从源头上消除或降低有限空间作业时的中毒窒息风险，弥补了现有技术没有有限空间液态流体强制通风装置的空白，是仅能对有限空间气体进行通风的有益补充。
22.2、气体释放装置的环形管道形状与有限空间边壁形状适配，可以有效避免有限空间通风死角的形成，可显著提升液相通风效率。
23.3、避免释放进入气相中的有毒有害气体没有及时排出从而又重新溶于液态中。
附图说明
24.图1是本发明的一种有限空间液态流体的通风装置的结构示意图；图2是图1的俯视图。
25.图标：1-送风装置；2-环形管道；31-支撑部件；32-挡板，41-边壁；42-底壁；5-送气管；6-连接法兰。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种有限空间液态流体的通风装置，包含：送风装置1；及气体释放装置：连通所述送风装置1，所述气体释放装置包含若干出气孔（未示出），所述出气孔设置在液面以下。
29.使用时，所述气体释放装置的形状、布设位置、影响范围、所述送风装置1的通风量等根据实际情况设置。
30.优选的，还包含气相通风装置和检测装置，可采用传统的如工业风扇、长管式通风装置等对有限空间气相中的有毒有害气体进行置换，加强交换效率，检测装置也可采用现有的有毒有害气体检测设备。对有限空间液态流体进行强制通风使有毒有害气体充分释放后，再让作业人员进入有限空间对液态流体进行作业可以进一步保障作业人员安全。
31.采用送风装置将新鲜空气输送到位于液面以下的气体释放装置的出气孔，进而释放到液态流体中，对液相产生扰动，有效加速液相中的有毒有害气体释放到气体环境中，配合现有技术中对气体的通风装置和手段实现对有限空间中有毒有害气体的充分置换，保障作业人员在有限空间内作业安全，从源头上消除或降低有限空间作业时的中毒窒息风险，弥补了现有技术没有有限空间液态流体强制通风装置的空白，是仅能对有限空间气体进行通风的有益补充。
32.具体的，如所述送风装置1包含空压机，所述空压机通过送气管5和连接法兰6连接所述气体释放装置，所述空压机位于所述有限空间之外，所述送气管5可根据需要选择软管或硬管。
33.优选的，还包含导流装置，所述导流装置包含支撑部件31和挡板32，所述气体释放装置位于边壁41与所述导流装置之间，能够提升扰动效果，所述挡板32的底面与底壁42具有间隙、顶面与液面具有间隙。设置导流装置能够使所述挡板32两侧流体的气含率不同进而形成密度差，在密度差的推动下液态流体围绕所述挡板32进行循环流动（如图1中箭头所示），实现液态流体的强制扰动，配合通风量进一步提高液相内有毒有害物质的加速释放，如调整通风量使释放的气体处于适合的表观气速下，能够使形成的气泡经液相夹带进入挡板32另一侧的下降段，形成液相循环流动；通过示踪法、激光多普勒测速等技术测量液相循环流速，并选取最大液相循环流速下对液态流体进行强制通风，保障液态流体被充分扰动。
34.本实施例中，所述气体释放装置包含横向设置的环形管道2，平行于液面设置并位于液面以下，所述环形管道2宜邻近所述底壁42设置，保证扰动的范围，所述环形管道2的形状适配所述边壁41的形状，如本实施例中，液态流体处于的有限空间为矩形池体，所述环形管道2也呈矩形，有效避免形成通风死角，保障气体释放效果，所述出气孔沿所述的环形管道2轴向均匀分布，所述出气孔朝向液面设置。所述挡板32可采用整体构件也可以采用若干个竖向设置的不锈钢板作为挡板单元首尾相接围合呈矩形结构, 所述支撑部件31如采用两个相对设置的三角形支架将所述挡板32连接于所述底壁42，所述支撑部件31与所述挡板32可螺栓连接、焊接等。
35.使用时，可先开启所述送风装置1，将液相中的有毒有害气体释放到气态中，再对
气相进行通风置换。当然，所述送风装置1和气相通风装置也可同时开启，即所述送风装置1在对液相扰动的同时，所述气相通风装置在进行气体通风，避免释放进入气相中的有毒有害气体没有及时排出从而又重新溶于液态中。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。