一种方便清污的翅片换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种方便清污的翅片换热器。


背景技术：

2.翅片换热器是人们在改进管式换热器的过程中最早也是最成功的发现之一，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用最为广泛的一种，在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中有非常广泛应用，翅片换热器的基本传热元件为翅片管，翅片管由基管和翅片组合而成，基管通常为圆管，也有椭圆管和扁平管，而翅片的表面结构有平翅、间断翅、波纹翅和穿孔翅等；但是目前的翅片换热器的进出水总管一般直接使用管道，而直接通过管道进行供排水，导致翅片换热器在实际应用过程中无法承受较高的压力，同时通过若干个管道进行供排水处理，使得翅片换热器的进出水管道在出现堵塞和污物蓄积的时候，容易出现无法清污的现象。


技术实现要素：

3.本发明提供一种方便清污的翅片换热器，可以有效解决上述背景技术中提出但是目前的翅片换热器的进出水总管一般直接使用管道，而直接通过管道进行供排水，导致翅片换热器在实际应用过程中无法承受较高的压力，同时通过若干个管道进行供排水处理，使得翅片换热器的进出水管道在出现堵塞和污物蓄积的时候，容易出现无法清污的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便清污的翅片换热器，包括换热器本体，所述换热器本体一侧边端固连有降低进水压力的进水承压管，所述换热器本体另一侧边端与进水承压管对应处固连有降低出水压力的出水承压管，所述进水承压管底端垂直固连有用以进水的进水管，所述出水承压管顶端垂直固连有用以排水的出水管；所述进水承压管的一侧边端靠近换热器本体处固定安装有承受进水压力的进水承压法兰，所述出水承压管的一侧边端靠近换热器本体处固定安装有承受出水压力的出水承压法兰，换热器本体通过其两侧边端的进水承压法兰和出水承压法兰分别与进水承压管和出水承压管之间固定连接，所述进水承压管和出水承压管均设置有半圆管；所述换热器本体内部均匀安装有用以换热的翅片管。
5.优选的，所述进水承压法兰和出水承压法兰与换热器本体之间均通过法兰螺丝可拆卸连接，所述进水承压法兰和出水承压法兰内侧边端与换热器本体的连接处均设置有密封胶条。
6.优选的，所述进水承压法兰和出水承压法兰内部与翅片管对应位置处均开设有入水孔和出水孔，且入水孔和出水孔均与翅片管相通。
7.优选的，所述进水承压管的内侧底部和顶部位置处均固连有内部开设有滑槽的限位滑块，所述限位滑块的一侧边端固定安装有第一电磁铁，且限位滑块的另一侧边端与第一电磁铁对应位置处固定安装有第二电磁铁，所述限位滑块内的滑槽内部滑动连接有吸引
铁块；所述吸引铁块中部嵌入转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴外侧边端靠近进水管的入水口处固连有用以缓冲泄压的泄压浆，且驱动转轴两侧边端位于进水承压管内侧位置处均等距固连有同步转动的联动转杆，且联动转杆端部固定粘结有橡胶清污片。
8.优选的，所述吸引铁块的内侧中部活动连接有轴座，所述驱动转轴通过轴座与吸引铁块之间转动连接。
9.优选的，所述吸引铁块在限位滑块的滑槽内滑动至靠近第一电磁铁的边端时，联动转杆端部的橡胶清污片与进水承压管内侧远离进水承压法兰的边端接触；所述吸引铁块在限位滑块的滑槽内滑动至靠近第二电磁铁的边端时，联动转杆端部的橡胶清污片与进水承压法兰的边端接触。
10.优选的，所述第一电磁铁和第二电磁铁均以限位滑块为中心呈对称安装，且第一电磁铁和第二电磁铁的输入端均与外部控制电源的输出端电性连接，位于进水承压管内侧顶部位置处的所述吸引铁块内部通过螺纹连接有锁定螺栓。
11.优选的，所述锁定螺栓贯穿于进水承压管，且锁定螺栓穿过进水承压管后与吸引铁块的通过螺纹锁紧相连，所述锁定螺栓与进水承压管的连接处设置有紧密垫片。
12.优选的，所述出水承压管的内侧底部和顶部位置处均固定安装有活动支撑架，两个活动支撑架的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的两侧边部与翅片管对应位置处均固定连接有削减出水压力的阻力叶片。
13.优选的，所述活动支撑架的内部固定安装有活动连接座，活动杆通过活动连接座与活动支撑架之间活动连接，所述阻力叶片的位置与翅片管的排水口的位置相对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、通过进水承压管和内部的管腔能够在进水管进水的过程中以蓄水腔室的形式将进入换热器本体的水先进行蓄积处理，然后通过进水承压法兰来将进水承压管内部蓄积的水逐步的分流至换热器本体内的各个翅片管内，以此来降低进水时水对换热器本体和翅片管造成的压力，同时能够使水稳定的分流至换热器本体内的各个翅片管内，进而实现更好的换热；2、通过出水承压管能够将换热器本体内排出的水进行蓄积，同时在出水承压管对排出的水进行蓄积之前，通过出水承压法兰能够将换热器内各个翅片管排出的水以分散的形式导入到出水承压管内，以此来使水在进入到出水承压管时能够对水进行减压处理，同时通过出水承压管来对水进行二次蓄积，从而来实现降低最终从出水管所排出的水的压力，从而实现更好的减压；通过上述，在换热器本体的两端分别设置进水承压管、出水承压管、进水承压法兰和出水承压法兰使换热器本体在进水和排水过程中能够最大程度上削减进水和出水的压力，保证换热器本体的换热效果，从而强化其传热效果。
15.3、通过限位滑块、第一电磁铁和第二电磁铁方便以强磁吸引的方式来带动吸引铁块在限位滑块内进行滑动，从而使得吸引铁块能够带动与其连接的驱动转轴、泄压浆、联动转杆和橡胶清污片向进水承压管的两侧进行移动，而进水管在将水流的压力作用在泄压浆上时，会驱动泄压浆进行转动，通过泄压浆来带动驱动转轴、联动转杆和橡胶清污片进行同步转动，从而使得驱动转轴外侧的橡胶清污片能够对进水承压管的边部和进水承压法兰的
边部进行快速的清污处理，实现了在进水承压管内部在产生堵塞和堆积污物时，能够及时对其进行清理，降低了人工清理的难度。
16.4、通过锁定螺栓来将吸引铁块在限位滑块内部的位置进行锁紧限制，使进水承压管在正常进水过程中，吸引铁块能够位于限位滑块的中部，从而使得联动转杆两侧的橡胶清污片不与进水承压管和进水承压法兰的边部接触，以此使得橡胶清污片不会对进水承压管和进水承压法兰的边部进行清理，同时使驱动转轴外侧的泄压浆能够在进水压力的冲击下进行转动，以此能够最大程度上以机械减压的方式来削减进水承压管内进水的压力，实现了在不需要清理时能够对进水承压管内的进水进行削减和缓冲，使得水能够稳定的进入到换热器本体内。
17.5、通过活动支撑架、活动杆和阻力叶片能够在换热器本体内的水通过出水承压法兰进入到出水承压管内时，通过翅片管来将水进行排出，同时在翅片管将水排入到出水承压管的过程中，通过翅片管排水时的冲击力来驱动活动杆外侧的阻力叶片进行转动，以此通过阻力叶片的转动来削减翅片管排水时的出水压力，进而使得换热器本体在排水过程中通过阻力叶片与出水承压管的配合来实现更好的降低出水管的出水压力。
18.综上所述，本发明在进水过程中，通过泄压浆能够在进水管进水过程中，通过进水管的水流冲击作用来带动驱动转轴、联动转杆和橡胶清污片进行转动，以此通过能量传递的方式来削减进水水流的压力，从而使得水能够稳定的进入到进水承压管内，实现了一级减压处理，同时结合进水承压管和进水承压法兰能够进一步的削减进水的压力，实现了二级减压处理，因此通过两次减压处理使水稳定的进入到换热器本体内，使换热器本体实现更好的换热工作。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明翅片管的结构示意图；图4是本发明泄压浆的安装结构示意图；图5是本发明阻力叶片的安装结构示意图；图中标号：1、换热器本体；2、进水承压管；3、出水承压管；4、进水管；5、出水管；6、进水承压法兰；7、出水承压法兰；8、翅片管；9、限位滑块；10、第一电磁铁；11、第二电磁铁；12、吸引铁块；13、驱动转轴；14、泄压浆；15、联动转杆；16、橡胶清污片；17、锁定螺栓；18、活动支撑架；19、活动杆；20、阻力叶片。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种方便清污的翅片换热器，包
括换热器本体1，换热器本体1一侧边端固连有降低进水压力的进水承压管2，换热器本体1另一侧边端与进水承压管2对应处固连有降低出水压力的出水承压管3，进水承压管2底端垂直固连有用以进水的进水管4，出水承压管3顶端垂直固连有用以排水的出水管5；进水承压管2的一侧边端靠近换热器本体1处固定安装有承受进水压力的进水承压法兰6，出水承压管3的一侧边端靠近换热器本体1处固定安装有承受出水压力的出水承压法兰7，进水承压法兰6和出水承压法兰7与换热器本体1之间均通过法兰螺丝可拆卸连接，进水承压法兰6和出水承压法兰7内侧边端与换热器本体1的连接处均设置有密封胶条，方便换热器本体1与进水承压法兰6和出水承压法兰7之间的连接和固定，同时保证其间在连接后具备更高的密封性，换热器本体1通过其两侧边端的进水承压法兰6和出水承压法兰7分别与进水承压管2和出水承压管3之间固定连接，进水承压管2和出水承压管3均设置有半圆管；换热器本体1内部均匀安装有用以换热的翅片管8，进水承压法兰6和出水承压法兰7内部与翅片管8对应位置处均开设有入水孔和出水孔，且入水孔和出水孔均与翅片管8相通，方便通过进水承压法兰6和出水承压法兰7来对换热器本体1的进水和出水进行缓冲承压。
23.如图4所示，进水承压管2的内侧底部和顶部位置处均固连有内部开设有滑槽的限位滑块9，限位滑块9的一侧边端固定安装有第一电磁铁10，且限位滑块9的另一侧边端与第一电磁铁10对应位置处固定安装有第二电磁铁11，限位滑块9内的滑槽内部滑动连接有吸引铁块12；吸引铁块12中部嵌入转动连接有驱动转轴13，吸引铁块12的内侧中部活动连接有轴座，驱动转轴13通过轴座与吸引铁块12之间转动连接，方便驱动转轴13与吸引铁块12之间的连接与活动，驱动转轴13外侧边端靠近进水管4的入水口处固连有用以缓冲泄压的泄压浆14，且驱动转轴13两侧边端位于进水承压管2内侧位置处均等距固连有同步转动的联动转杆15，且联动转杆15端部固定粘结有橡胶清污片16。
24.吸引铁块12在限位滑块9的滑槽内滑动至靠近第一电磁铁10的边端时，联动转杆15端部的橡胶清污片16与进水承压管2内侧远离进水承压法兰6的边端接触，方便吸引铁块12的移动来使橡胶清污片16能够对进水承压管2的边部进行清理；吸引铁块12在限位滑块9的滑槽内滑动至靠近第二电磁铁11的边端时，联动转杆15端部的橡胶清污片16与进水承压法兰6的边端接触，方便通过吸引铁块12的移动来使橡胶清污片16能够对进水承压法兰6进行清理。
25.第一电磁铁10和第二电磁铁11均以限位滑块9为中心呈对称安装，且第一电磁铁10和第二电磁铁11的输入端均与外部控制电源的输出端电性连接，方便第一电磁铁10和第二电磁铁11的安装，同时方便对第一电磁铁10和第二电磁铁11进行通断电处理，位于进水承压管2内侧顶部位置处的吸引铁块12内部通过螺纹连接有锁定螺栓17，锁定螺栓17贯穿于进水承压管2，且锁定螺栓17穿过进水承压管2后与吸引铁块12的通过螺纹锁紧相连，锁定螺栓17与进水承压管2的连接处设置有紧密垫片，便于通过锁定螺栓17来对进水承压管2顶部位置处的吸引铁块12进行位置固定，同时保证锁定螺栓17在连接固定吸引铁块12时具备更高的连接密封性。
26.如图5所示，出水承压管3的内侧底部和顶部位置处均固定安装有活动支撑架18，
两个活动支撑架18的内侧活动连接有活动杆19，活动杆19的两侧边部与翅片管8对应位置处均固定连接有削减出水压力的阻力叶片20，活动支撑架18的内部固定安装有活动连接座，活动杆19通过活动连接座与活动支撑架18之间活动连接，阻力叶片20的位置与翅片管8的排水口的位置相对应，方便活动杆19与活动支撑架18之间的连接与活动，同时方便对翅片管8排出的水进行缓冲减压。
27.本发明的工作原理及使用流程：该方便清污的翅片换热器在实际应用过程中，首先将换热器本体1的进水管4和出水管5分别与外部管道相连，工作时，通过进水管4将外部管道的水输送到换热器本体1内，在进水管4输水的过程中，通过进水承压管2底部的泄压浆14能够与水进行初步接触，此时通过进水的压力来对泄压浆14进行冲击，进而带动泄压浆14进行转动，泄压浆14在转动后会带动与其相连的驱动转轴13、联动转杆15和橡胶清污片16进行同步转动，以此来实现对进水压力进行初步的削减处理；而在水进入到进水承压管2内后，通过进水承压管2能够以蓄积的方式来对进水进行初步的蓄积，同时结合进水承压法兰6来方便将蓄积的水以分流的方式进一步分流至换热器本体1内的各个翅片管8内，以此实现通过蓄积和分流的方式来对进水进行二次减压处理，使得水能够稳定的进入到换热器本体1内；而换热器本体1在换热后的排水过程中，通过翅片管8来将水输送到出水承压管3内，在翅片管8将水输送到出水承压管3内时，通过出水承压法兰7能够使水均匀的分流到出水承压管3内，以此来实现以分散的方式削减出水的压力，并且在通过翅片管8排水时，通过翅片管8排水时的冲击力来带动阻力叶片20和活动杆19进行转动，以此通过阻力叶片20和活动杆19来实现对出水承压管3内的水进行二次的减压处理，从而使得后续换热后的水在通过出水管5时更加平稳；最后，在换热器本体1工作后，在需要对进水承压管2和进水承压法兰6进行清理时，松动锁定螺栓17来解除对吸引铁块12的限制，并通过橡胶塞来对锁定螺栓17的螺孔进行堵塞，在解除吸引铁块12的位置限制后，启动第一电磁铁10，通过第一电磁铁10的磁力来吸引吸引铁块12在限位滑块9内进行滑动，并使吸引铁块12滑动至限位滑块9的端部，此时联动转杆15端部的橡胶清污片16与进水承压管2的边部接触，再通过进水管4进行供水，通过水流带动泄压浆14转动，同时通过驱动转轴13来带动联动转杆15和橡胶清污片16进行转动，以此使得橡胶清污片16能够对进水承压管2的边部进行清理；而在需要对进水承压管2边部的进水承压法兰6进行清理时，只需关闭第一电磁铁10，然后启动第二电磁铁11，通过第二电磁铁11来带动吸引铁块12向限位滑块9内靠近进水承压法兰6的移动，并在吸引铁块12移动至限位滑块9的端部时，橡胶清污片16与进水承压法兰6边部接触，以此通过上述驱动方式来驱动橡胶清污片16转动，并通过橡胶清污片16的转动来对进水承压法兰6的边部进行清理，通过以上清理方式来实现对进水承压管2和进水承压法兰6进行清理，降低了人工清理的劳动强度，保证了清理的效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。