散风组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种散风组件和一种空调器。


背景技术：

2.目前，现有旋流无风感空调器产品，其散风组件出风面仍是与面板平行的平面，出风面积被限制在有限的范围内，空调风量也被限制了，最终限制了无风感状态下的制冷和制热性能。同时，因出风面积有限，导致该处的风阻大于下方导风板的风阻，使下方风感过大，降低舒适性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种散风组件。
5.本实用新型的第二方面还提供了一种空调器。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种散风组件，包括：旋流部，旋流部包括第一出风口；第一出风板，第一出风板与旋流部连接；第二出风板，第二出风板与旋流部连接，第一出风板与第二出风板在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态下，第一出风板与第二出风板合围成第一腔体，第一腔体位于第一出风口外侧并与第一出风口连通；在第二状态下，第一出风板与第二出风板收纳于旋流部。
7.本实用新型提供的散风组件，包括旋流部、第一出风板和第二出风板，气流经过散风组件后呈扩散流动，以实现无风感出风。其中，第一出风板和第二出风板均与旋流部相连接，并能够在第一状态和第二状态之间切换。
8.在第一状态下，第一出风板和第二出风板共同合围成第一腔体，第一腔体位于第一出风口外侧，并与第一出风口相连通，也即第一腔体位于第一出风口的出风侧并使之对出风口形成遮挡，进而气流由第一出风口流入第一腔体后再经过第一出风板和第二出风板流出，减少了出风阻力，增加了出风面积进而增加了出风量。另外，当气流与第一出风板和第二出风板接触后，气流的速度在第一出风板和第二出风板的作用下减缓，其后再由第一出风板和第二出风板排出至外部，从而一方面避免气流沿第一出风口所对准的方向直吹用户，另一方面可以在一定程度上减缓旋流部所产生的气流强度，降低用户的气流体感，进而实现旋流散风组件的无风感功能。
9.在第二状态下，第一出风板与第二出风板解除合围，并收纳于旋流部，在该种情况下，散风组件可用于出风以实现与第一状态下不同的无风感模式，也可以将散风组件整体进行收纳。当散风组件在第二状态下用于出风时，此时第一出风板和第二出风板均遮挡第一出风口，则由第一出风口流出的至少一部分气流需要分别穿过第一出风板和第二出风板，进而提高了散风程度，使得气流更加柔和，同时也减小了散风组件整体占用的空间；当散风组件在第二状态下被收纳时，由于第一出风板和第二出风板均收纳于旋流部，因此减小了散风组件的整体体积，进而便于散风组件的整体收纳。
10.可以理解地，通过第一出风板和第二出风板合围出的第一腔体，可构成夹角造型的凸起结构，打破了现有旋流组件出风面仍是与空调器面板平行设计的平面结构，这样可有效增大散风组件的出风面积，从而在实现无风感出风的同时，有效提升散风组件的制冷制热性能。
11.本技术提出的技术方案，通过第一出风板和第二出风板之间相对于旋流部的运动使其能够在第一状态和第二状态之间切换，进而可在第一状态下实现大风量出风，在第二状态下便于散风组件的收纳或能够实现与第一状态下不同的无风感效果。
12.根据本实用新型提供的上述的散风组件，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，进一步地，散风组件，还包括：第一驱动件，第一驱动件与第一出风板和第二出风板中的至少一者连接，第一驱动件驱动第一出风板和第二出风板在第一状态和第二状态之间切换。
14.在该技术方案中，散风组件还包括第一驱动件。第一驱动件与第一出风板和第二出风板中的至少一者相连接，通过第一驱动件驱动第一出风板和第二出风板在第一状态和第二状态之间切换，使得第一出风板和第二出风板可以在第一状态下合围成第一腔体，还能够在第二状态下收纳于旋流部，也即能够灵活的实现无风感模式的切换。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，在第二状态下，沿旋流部的轴向，第一出风板和第二出风板错位设置，且两者的至少一部分叠合。
16.在该技术方案中，在第二状态下，即解除第一出风板和第二出风板的合围状态，沿旋流部的轴向，使第一出风板和第二出风板错位设置，并且使两者的至少一部分能够叠合，这样可以减少第一出风板和第二出风板所占旋流部的体积，在不增加旋流部体积前提下，保证第一出风板和第二出风板能够收纳于旋流部，一方面可节约生产成本，兼具美观性，另一方面可避免第一出风板和第二出风板积灰，便于维护。
17.同时，若在第二状态下实现与第一状态不同的无风感出风时，叠设的第一出风板和第二出风板能够进一步将气流打散，提高了气流的柔和性。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，第一出风板与第二出风板之间活动连接，第一驱动件驱动第一出风板和第二出风板中的一者运动，并带动另一者运动。
19.在该技术方案中，第一出风板和第二出风板之间相连接，并且是可活动的连接方式，这样第一驱动件仅需与第一出风板和第二出风板中的一者相连接，便可通过驱动与之相连接的出风板而带动另一个出风板运动，从而使第一出风板和第二出风板合围成第一腔体，或者使得第一出风板和第二出风板收纳于旋流部在实现无风感出风的同时，不需要对第二出风板或第一出风板进行过多的加工，能够降低生产成本。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，第一出风板和第二出风板中的一者朝向旋流部的一侧设有滑槽，另一者设有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
21.在该技术方案中，在第一出风板和第二出风板中的一者朝向旋流部的一侧设置有滑槽，另一者设置有滑块，滑块与滑槽相配合，实现第一出风板和第二出风板活动连接。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，第一驱动件包括：弹性件，弹性件一端与旋流部连接，另一端与第一出风板和第二出风板中的至少一者连接，在第二状态下，弹性件处于压缩状态。
23.在该技术方案中，第一驱动件包括弹性件。弹性件的一端连接在旋流部上，另一端
与第一出风板和第二出风板中的至少一者连接。在第二状态下，第一出风板和第二出风板收纳于旋流部，处于出风板和旋流部之间的弹性件被压缩，从而处于压缩状态。当第一出风板和第二出风板由第二状态切换至第一状态，弹性件由压缩状态恢复到正常状态，向外施加力并作用在与之连接的出风板上，使这一出风板向外撑起，并带动另一出风板同时向外撑起，最终使得第一出风板和第二出风板合围成第一腔体。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，在第一状态下，第一出风板与旋流部之间的夹角小于或等于60
°
。
25.在该技术方案中，当第一出风板和第二出风板合围成第一腔体时，第一出风板和第二出风板被同时向外撑起，第一出风板与旋流部之间的夹角(即撑起角度)不能过大，过大会减小第一腔体体积，从而降低出风面积，影响制冷制热效果。通过限定第一出风板与旋流部之间的夹角小于或等于60
°
，一方面可以保证第一腔体的出风面积，从而提升制冷制热效果，另一方面，在第二状态下，便于第一出风板和第二出风板顺利收起并收纳于旋流部。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，第一出风板和第二出风板中，与弹性件连接的一者与旋流部之间的夹角小于或等于30
°
。
27.在该技术方案中，在确保第一腔体的出风面积的前提下，第一出风板和第二出风板中，与弹性件连接的一者与旋流部之间的夹角(即撑起角度)不能过大，过大当第一出风板和第二出风板解除合围时，弹性件因收缩而获得较大弹力，会影响旋流部对第一出风板和第二出风板的收纳。通过限定第一出风板和第二出风板中与弹性件连接的一者的撑起角度小于或等于30
°
，可保证第一出风板和第二出风板顺利收纳于旋流部。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，第一出风板和第二出风板均与旋流部转动连接。
29.在该技术方案中，第一出风板和第二出风板均与旋流部相连接，具体地，第一出风板和第二出风板均与旋流部转动连接。工作过程中，第一出风板和第二出风板在第一状态和第二状态之间切换时，第一出风板和第二出风板同时通过转动的方式被向外撑起或收回，这样可延长第一出风板和第二出风板的使用寿命，提高第一出风板和第二出风板的可靠性，降低故障率。另外，在生产过程中，第一出风板和第二出风板的加工难度和装配难度较低，可以降低生产成本；在维护过程中，方便拆卸和更换，维护成本较低。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，第一驱动件还包括：电机，与第一出风板和第二出风板中的至少一者连接，用于驱动第一出风板和第二出风板中的至少一者运动，以使第一出风板与第二出风板在第一状态和第二状态之间切换。
31.在该技术方案中，第一驱动件还包括电机。电机与第一出风板和第二出风板中的至少一者连接。通过电机驱动第一出风板和第二出风板在第一状态和第二状态之间切换，使得第一出风板和第二出风板可以合围成第一腔体，还能够收纳于旋流部，也即能够灵活的实现无风感模式的切换。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，第一驱动件还包括：控制装置，与电机连接，控制装置用于控制电机工作以调节第一出风板相对于旋流部的角度和/或控制第一出风板和第二出风板相对于出风口摆动。
33.在该技术方案中，第一驱动件还包括控制装置，控制装置与电机相连接。通过控制器控制电机工作，来调节第一出风板相对于旋流部的撑起角度，从而可按需调整第一出风
板的撑起角度，以调节出风量。同时，还可控制第一出风板和第二出风板相对于第一出风板摆动，从而实现动态出风。
34.在上述任一技术方案中，进一步地，在第一状态下，第一出风板和第二出风板呈夹角造型，第一腔体的两侧设有侧开口。
35.在该技术方案中，在第一状态下，第一出风板和第二出风板合围成第一腔体，且第一出风板和第二出风板之间呈夹角造型，从而构成三角凸起出风结构，其打破了现有旋流组件出风面仍是与空调器面板平行设计的平面结构，这样可有效增大散风组件的出风面积，从而在实现无风感出风的同时，有效提升散风组件的制冷制热性能。同时，在第一腔体的两侧设有侧开口，使得气流可由两侧的侧开口流出第一腔体，减小了第一腔体中气流的流动阻力，增加了出风量。
36.工作过程中，气流在流入至第一腔体后：第一部分气流由第一出风板排出；第二部分气流由第二出风板排出；第三部分气流由第一腔体一侧的侧开口排出；第四部分气流由第一腔体另一侧的侧开口排出，从而保证气流沿四个大方向排出，形成4d出风。将气流分散至四个方向排出，一方面可以降低空调器单个方向的出风强度，降低用户的气流体感，另一方面可以保证空调器的总出风量和总制冷量不会因为气流强度的削减需求而减小。进而实现优化旋流无风感出风性能，提升用户舒适度，提升空调器制冷效率，降低空调器能耗的技术效果。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，第一出风板和第二出风板上设有出风孔。
38.在该技术方案中，第一出风板和第二出风板上均设置有出风孔，进入第一腔体的气流，第一部分经由第一出风板上的出风孔排出，第二部分经由第二出风板上的出风孔排出。可以理解地，第一出风板和第二出风板上的出风孔数量为多个。通过设置多个出风孔，第一腔体内的气流会被打散后传递至外部空间中，避免气流集中流向同一区域，从而降低用户的气流体感。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，旋流部包括：旋流板，旋流板上设有第一出风口，第一出风板和第二出风板均与旋流板连接；旋叶，旋叶设于第一出风口，旋叶用于供气流穿过。
40.在该技术方案中，旋流部包括旋流板和旋叶。旋流板上设置有第一出风口，旋叶设于第一出风口，通过旋叶旋转能够改变气流角度，从而使第一出风口流出的气流以不同的角度流入第一腔体，一方面可在一定程度上减小气流对第一腔体的冲击力，减小了腔体整体出风阻力，增加了出风量，另一方面有助于气流从第一腔体的四个出风方向排出，从而提升无风感出风性能。实现旋流无风感出风，同时提升制冷制热效果。
41.根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器，包括：壳体，壳体上设有第二出风口；和如上述任一技术方案提出的散风组件，散风组件位于第二出风口处。
42.本实用新型第二方面提供的空调器，因包括上述任一技术方案提出的散风组件，因此具有散风组件的全部有益效果。另外，散风组件位于空调器的第二出风口处，气流从第二出风口流出后，通过散风组件进行无风感出风后在排出至外面空间，从而实现空调器无风感出风性能，同时提升空调器制冷制热效果。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括：导风板，导风板与散风组件合围成第二腔体，第二腔体的至少一部分位于第二出风口外侧，第二腔体与第二出风口连通，
第一出风口与第二腔体连通。
44.在该技术方案中，空调器还包括导风板，导风板和散风组件合围成第二腔体。第二腔体的至少一部分位于第二出风口的外侧，并且第二腔体与与空调器的第二出风口相连通，同时第一出风口还与第二腔体相连通，这样，由第二出风口流出的气流进入第二腔体，在第二腔体内缓冲后流入散风组件的旋流部，进而进入第一腔体并由第一出风板和第二出风板流出，在实现无风感出风的同时，增加了出风面积，减小了出风阻力进而提升了出风量。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括：第二驱动件，第二驱动件与散风组件连接，第二驱动件用于驱动散风组件相对于壳体运动。
46.在该技术方案中，空调器还包括第二驱动件，第二驱动件与散风组件相连接。工作过程中，通过第二驱动件驱动散风组件相对于空调器的壳体运动，一方面可使散风组件移出壳体，这样，散风组件的第一出风板和第二出风板合围成第一腔体，散风组件和导风板合围成第二腔体，形成双重无风感出风结构；另一方面，在第一驱动件的驱动下，可使散风组件缩回壳体内，以实现正常制冷或制热出风，或实现空调器的关闭。
47.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：面板，基于第二驱动件驱动散风组件缩回壳体，面板驱动第一出风板和第二出风板收容于旋流部上。
48.在该技术方案中，壳体包括面板。在第二驱动件驱动散风组件缩回壳体时，第二驱动件驱动散风组件向面板围合成的收纳腔中运动，当面板与第一出风板或第二出风板接触时，在第二驱动件的驱动下，面板形成的收纳腔对第一出风板或第二出风板形成挤压，使得第一出风板和第二出风板中的一者在挤压下被收纳在旋流部上，并带动另一者收纳在旋流部上，从而节省了收纳操作的驱动装置，降低了生产成本。
49.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
50.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
51.图1示出了本实用新型实施例的散风组件的结构示意图；
52.图2示出了本实用新型实施例的散风组件的结构示意图之二；
53.图3示出了本实用新型实施例的空调器的结构示意图之一；
54.图4示出了图3中a
‑
a向剖视图；
55.图5示出了本实用新型实施例的空调器的结构示意图之二；
56.图6示出了图5中b
‑
b向剖视图；
57.图7示出了本实用新型实施例的散风组件的立体出风状态示意图；
58.图8示出了本实用新型实施例的散风组件的第一出风板的结构示意图；
59.图9示出了本实用新型实施例的空调器的结构示意图之三；
60.图10示出了本实用新型实施例的空调器的结构示意图之四。
61.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.1散风组件，10旋流部，102旋流板，104旋叶，12第一出风板，120滑槽，122出风孔，
124上转轴，14第二出风板，140滑块，142下转轴，16弹性件，18电机，2空调器，20壳体，202第二出风口，22导风板，24第二驱动件，26面板。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例提出的散风组件1和空调器2。
66.实施例一
67.如图1所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种散风组件1，在本实用新型的一些实施例中，散风组件1包括旋流部10、第一出风板12和第二出风板14，旋流部10包括第一出风口，第一出风板12与旋流部10连接，第二出风板14与旋流部10连接。第一出风板12与第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换。在第一状态下，第一出风板12与第二出风板14合围成第一腔体，第一腔体位于第一出风口外侧并与第一出风口连通。在第二状态下，第一出风板12与第二出风板14收纳于旋流部10。
68.本实施例提供的散风组件1，包括旋流部10、第一出风板12和第二出风板14，气流经过散风组件1后呈扩散流动，以实现无风感出风。其中，第一出风板12和第二出风板14均与旋流部10相连接，并能够在第一状态和第二状态之间切换。
69.在第一状态下，第一出风板12和第二出风板14共同合围成第一腔体，第一腔体位于第一出风口外侧，并与第一出风口相连通，也即第一腔体位于第一出风口的出风侧并使之对出风口形成遮挡，进而气流由第一出风口流入第一腔体后再经过第一出风板12和第二出风板14流出，减少了出风阻力，增加了出风面积进而增加了出风量。另外，当气流与第一出风板12和第二出风板14接触后，气流的速度在第一出风板12和第二出风板14的作用下减缓，其后再由第一出风板12和第二出风板14排出至外部，从而一方面避免气流沿第一出风口所对准的方向直吹用户，另一方面可以在一定程度上减缓旋流部10所产生的气流强度，降低用户的气流体感，进而实现旋流散风组件1的无风感功能。
70.在第二状态下，第一出风板12与第二出风板14解除合围，并收纳于旋流部10，在该种情况下，散风组件1可用于出风以实现与第一状态下不同的无风感模式，也可以将散风组件1整体进行收纳。当散风组件1在第二状态下用于出风时，此时第一出风板12和第二出风板14均遮挡第一出风口，则由第一出风口流出的至少一部分气流需要分别穿过第一出风板12和第二出风板14，进而提高了散风程度，使得气流更加柔和，同时也减小了散风组件1整体占用的空间；当散风组件1在第二状态下被收纳时，由于第一出风板12和第二出风板14均收纳于旋流部10，因此减小了散风组件1的整体体积，进而便于散风组件1的整体收纳。
71.可以理解地，通过第一出风板12和第二出风板14合围出的第一腔体，可构成夹角造型的凸起结构，打破了现有旋流组件出风面仍是与空调器2面板26平行设计的平面结构，
这样可有效增大散风组件1的出风面积，从而在实现无风感出风的同时，有效提升散风组件1的制冷制热性能。
72.在实施例中，通过第一出风板12和第二出风板14之间相对于旋流部10的运动使其能够在第一状态和第二状态之间切换，进而可在第一状态下实现大风量出风，在第二状态下便于散风组件1的收纳或能够实现与第一状态下不同的无风感效果。
73.实施例二
74.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，散风组件1还包括第一驱动件，第一驱动件与第一出风板12和第二出风板14中的至少一者连接，第一驱动件驱动第一出风板12和第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换。
75.在该实施例中，通过第一驱动件驱动第一出风板12和第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换，使得第一出风板12和第二出风板14可以在第一状态下合围成第一腔体，还能够在第二状态下收纳于旋流部10，也即能够灵活的实现无风感模式的切换。
76.可以理解地，第一驱动件可以单独驱动与之相连接的一出风板，从而带动另一出风板运动，进而使得两者合围出第一腔体或者收纳于旋流部10。也可以同时驱动第一出风板12和第二出风板14，使两者共同运动而合围成第一腔体或者收纳于旋流部10。
77.具体地，第一驱动件包括弹性件16。
78.具体地，第一驱动件包括电机18。
79.实施例三
80.如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，在第二状态下，沿旋流部10的轴向，第一出风板12和第二出风板14错位设置，且两者的至少一部分叠合。
81.在该实施例中，在第二状态下，即解除第一出风板12和第二出风板14的合围状态，沿旋流部10的轴向，使第一出风板12和第二出风板14错位设置，并且使两者的至少一部分能够叠合，这样可以减少第一出风板12和第二出风板14所占旋流部10的体积，在不增加旋流部10体积前提下，保证第一出风板12和第二出风板14能够收纳于旋流部10，一方面可节约生产成本，兼具美观性，另一方面可避免第一出风板12和第二出风板14积灰，便于维护。
82.同时，若在第二状态下实现与第一状态不同的无风感出风时，叠设的第一出风板12和第二出风板14能够进一步将气流打散，提高了气流的柔和性。
83.进一步地，第一出风板12与第二出风板14之间活动连接，第一驱动件驱动第一出风板12和第二出风板14中的一者运动，并带动另一者运动。
84.在该实施例中，第一出风板12和第二出风板14之间相连接，并且是可活动的连接方式，这样第一驱动件仅需与第一出风板12和第二出风板14中的一者相连接，便可通过驱动与之相连接的出风板而带动另一个出风板运动，从而使第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体，或者使得第一出风板12和第二出风板14收纳于旋流部10在实现无风感出风的同时，不需要对第二出风板14或第一出风板12进行过多的加工，能够降低生产成本。
85.在具体应用中，第一出风板12与旋流部10转动连接，第二出风板14与旋流部10转动连接，第一驱动件与第一出风板12连接，在开启无风感出风的模式下，第一驱动件驱动第一出风板12向远离旋流部10的方向转动，第一出风板12带动第二出风板14向远离旋流部10的方向转动，使得第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体；在收纳第一出风板12和第二出风板14的情况下，通过第一驱动件驱动第一出风板12向旋流部10方向合拢，带动第
二出风板14向旋流部10方向合拢，进而使得第一出风板12和第二出风板14收纳于旋流部10。
86.当然，在收纳第一出风板12和第二出风板14时，还可通过其他结构实现对第一出风板12和第二出风板14的驱动。
87.实施例四
88.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一出风板12朝向旋流部10的一侧设有滑槽120，第二出风板14设有滑块140，滑块140与滑槽120滑动连接。
89.在该实施例中，在第一出风板12和第二出风板14中的一者朝向旋流部10的一侧设置有滑槽120，另一者设置有滑块140，滑块140与滑槽120相配合，实现第一出风板12和第二出风板14活动连接。
90.具体地，与第一驱动件相连接的出风板设置滑槽120，与另一出风板上的滑块140配合，滑块140可沿滑槽120运动，从而带动另一出风板运动，使两者合围成第一腔体。在解除合围时，第一驱动件驱动设置有滑槽120的出风板，滑块140相应的沿滑槽120运动，使第一出风板12和第二出风板14能够沿旋流部10的轴向错位设置，并使两者的至少部分能够叠合，从而收纳于旋流部10。
91.可以理解地，不局限于仅在第一出风板12朝向旋流部10的一侧设有滑槽120，也可以在第二出风板14朝向旋流部10的一侧设有滑槽120，当在第二出风板14上设置滑槽120时，在第一出风板12上设置滑块。
92.实施例五
93.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一驱动件包括弹性件16，弹性件16一端与旋流部10连接，另一端与第一出风板12和第二出风板14中的至少一者连接，在第二状态下，弹性件16处于压缩状态。
94.在该实施例中，第一驱动件包括弹性件16。弹性件16的一端连接在旋流部10上，另一端与第一出风板12和第二出风板14中的至少一者连接。在第二状态下，第一出风板12和第二出风板14收纳于旋流部10，处于出风板和旋流部10之间的弹性件16被压缩，从而处于压缩状态。当第一出风板12和第二出风板14由第二状态切换至第一状态，弹性件16由压缩状态恢复到正常状态，向外施加力并作用在与之连接的出风板上，使这一出风板向外撑起，并带动另一出风板同时向外撑起，最终使得第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体。
95.可以理解地，通过弹性件16作为第一驱动件，其自身材料成本较低，可以降低生产成本，同时加工难度和装配难度较低，可进一步降低生产成本。
96.具体地，弹性件16为弹簧，沿弹簧的轴向，弹簧的一端与第一出风板12和第二出风板14中的一者连接，另一端与旋流部10连接。
97.实施例六
98.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，在第一状态下，第一出风板12与旋流部10之间的夹角α小于或等于60
°
。
99.在该实施例中，当第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体时，第一出风板12和第二出风板14被同时向外撑起，第一出风板12与旋流部10之间的夹角(即撑起角度)不能过大，过大会减小第一腔体体积，从而降低出风面积，影响制冷制热效果。通过限定第一
出风板12与旋流部10之间的夹角小于或等于60
°
，一方面可以保证第一腔体的出风面积，从而提升制冷制热效果，另一方面，在第二状态下，便于第一出风板12和第二出风板14顺利收起并收纳于旋流部10。
100.进一步地，在第一状态下，第一出风板12和第二出风板14之间的夹角β小于或等于90
°
。
101.进一步地，在第一状态下，第一出风板12与旋流部10之间的夹角α小于或等于60
°
，第二出风板14与旋流部10之间的夹角γ小于或等于60
°
。
102.具体地，在第一出风板12和第二出风板14长度相同的情况下，撑起的角度最大，其中，在第一状态下，第一出风板12与旋流部10之间的夹角α小于或等于57
°
，第二出风板14与旋流部10之间的夹角γ小于或等于57
°
。
103.具体地，在第一状态下，第一出风板12与旋流部10之间的夹角α等于57
°
、55
°
、50
°
、45
°
或40
°
，相应地，第二出风板14与旋流部10之间的夹角γ等于57
°
、55
°
、50
°
、45
°
或40
°
。
104.实施例七
105.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一出风板12和第二出风板14中，与弹性件16连接的一者与旋流部10之间的夹角小于或等于30
°
，在本实施例中，即第一出风板12与旋流部10之间的夹角α小于或等于30
°
。
106.在该实施例中，在确保第一腔体的出风面积的前提下，第一出风板12和第二出风板14中，与弹性件16连接的一者与旋流部10之间的夹角(即撑起角度)不能过大，过大当第一出风板12和第二出风板14解除合围时，弹性件16因收缩而获得较大弹力，会影响旋流部10对第一出风板12和第二出风板14的收纳。通过限定第一出风板12和第二出风板14中与弹性件16连接的一者的撑起角度小于或等于30
°
，可保证第一出风板12和第二出风板14顺利收纳于旋流部10。
107.实施例八
108.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一出风板12和第二出风板14均与旋流部10转动连接。具体地，第一出风板12通过上转轴124与旋流部10转动连接，第二出风板14通过下转轴142与旋流部10转动连接。
109.在该实施例中，第一出风板12和第二出风板14均与旋流部10相连接，具体地，第一出风板12和第二出风板14均与旋流部10转动连接。工作过程中，第一出风板12和第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换时，第一出风板12和第二出风板14同时通过转动的方式被向外撑起或收回，这样可延长第一出风板12和第二出风板14的使用寿命，提高第一出风板12和第二出风板14的可靠性，降低故障率。另外，在生产过程中，第一出风板12和第二出风板14的加工难度和装配难度较低，可以降低生产成本；在维护过程中，方便拆卸和更换，维护成本较低。
110.在具体应用中，第一出风板12的第一端位于第一出风口的上端，第一出风板12的转轴沿水平方向设置，第二出风板14的第一端位于第一出风口的下端，第二出风板14的转轴沿水平方向设置，在开启无风感模式的情况下，第一驱动件驱动第一出风板12的第二端向远离旋流部10的方向运动，使得第二出风板14的第二端在第一出风板12的内侧向第一出风板12的第二端滑动，进而两者合围出第一腔体。
111.实施例九
112.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一驱动件还包括：电机18，与第一出风板12和第二出风板14中的至少一者连接，用于驱动第一出风板12和第二出风板14中的至少一者运动，以使第一出风板12与第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换。
113.在该实施例中，第一驱动件还包括电机18。电机18与第一出风板12和第二出风板14中的至少一者连接。通过电机18驱动第一出风板12和第二出风板14在第一状态和第二状态之间切换，使得第一出风板12和第二出风板14可以合围成第一腔体，还能够收纳于旋流部10，也即能够灵活的实现无风感模式的切换。
114.可以理解地，电机18可以单独驱动与之相连接的一出风板，从而带动另一出风板运动，进而合围成第一腔体。也可以同时驱动第一出风板12和第二出风板14，使两者共同运动而合围成第一腔体。
115.具体地，电机18与第一出风板12连接，第一出风板12与第二出风板14连接并能够联动第二出风板14。在开启无风感模式的情况下，电机18驱动第一出风板12运动，使得第一出风板12向远离旋流部10的方向转动，并带动第二出风板14运动使两者合围出第一腔体。在收纳第一出风板12和第二出风板14的情况下，电机18驱动第一出风板12向旋流部10靠拢，并带动第二出风板14靠拢，使两者收纳于旋流部10。
116.进一步地，第一驱动件还包括：控制装置，与电机18连接，控制装置用于控制电机18工作以调节第一出风板12相对于旋流部10的角度和/或控制第一出风板12和第二出风板14相对于出风口摆动。
117.在该实施例中，第一驱动件还包括控制装置，控制装置与电机18相连接。通过控制器控制电机18工作，来调节第一出风板12相对于旋流部10的撑起角度，从而可按需调整第一出风板12的撑起角度，以调节出风量。同时，还可控制第一出风板12和第二出风板14相对于第一出风板12摆动，从而实现动态出风。
118.可以理解的是，可通过设定不同的程序，驱动电机18的输出轴进行不同的运动，比如驱动电机18的输出轴转动至不同的角度，进而带动第一出风板12或第二出风板14进行不同的运动，进而可实现第一出风板12的不同撑起角度；还可通过控制电机18的输出轴进行连续的往复运动，进而使得第一出风板12或第二出风板14呈现扇形运动，实现第一腔体的动态出风。
119.在具体应用中，如图1和图2所示，散风组件1的第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体，第一出风板12和第二出风板14呈夹角造型，从而构成的三角凸起出风面结构，当此三角凸起出风面结构采用电机驱动时，至少在一出风板的一侧转轴处设置电机18，可通过程序设定电机18转动速度和转动幅度，从而随时控制三角凸起结构的角度(包括角度α、β、γ)，或连续驱使三角凸起结构进行摆动，使送风面成扇形动态送风，提升无风感效果。
120.实施例十
121.如图3、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，在第一状态下，第一出风板12和第二出风板14呈夹角造型，第一腔体的两侧设有侧开口。
122.在该实施例中，在第一状态下，第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体，且第一出风板12和第二出风板14之间呈夹角造型，从而构成三角凸起出风结构，其打破了现有旋流组件出风面仍是与空调器2面板26平行设计的平面结构，这样可有效增大散风组件1
的出风面积，从而在实现无风感出风的同时，有效提升散风组件1的制冷制热性能。同时，在第一腔体的两侧设有侧开口，使得气流可由两侧的侧开口流出第一腔体，减小了第一腔体中气流的流动阻力，增加了出风量。
123.如图7所示，工作过程中，气流在流入至第一腔体后：第一部分气流由第一出风板12排出；第二部分气流由第二出风板14排出；第三部分气流由第一腔体一侧的侧开口排出；第四部分气流由第一腔体另一侧的侧开口排出，从而保证气流沿四个大方向排出，形成4d出风，图7中箭头指示出风方向。将气流分散至四个方向排出，一方面可以降低空调器2单个方向的出风强度，降低用户的气流体感，另一方面可以保证空调器2的总出风量和总制冷量不会因为气流强度的削减需求而减小。进而实现优化旋流无风感出风性能，提升用户舒适度，提升空调器2制冷效率，降低空调器2能耗的技术效果。
124.在一个具体实施例中，在启动无风感功能时，散风组件1的出风面呈三角凸起布局状态，其斜上面、斜下面与左右两侧面皆为出风面，其总出风面积是现有方案单个面的1.4倍，对产品性能有不低于20％的提升。同时可缓解空调下方风感太强的问题。
125.如图9和图10所示，散风组件1的第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体，第一出风板12和第二出风板14呈夹角造型，从而构成的三角凸起出风面结构，在方形柜式空调器上应用时，可按柜式空调器出风口的尺寸要求布置一个以上三角凸起出风面结构，实现方形柜机无风感性能最优化。
126.实施例十一
127.如图8所示，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，第一出风板12和第二出风板14上设有出风孔122。
128.在该实施例中，第一出风板12和第二出风板14上均设置有出风孔122，进入第一腔体的气流，第一部分经由第一出风板12上的出风孔122排出，第二部分经由第二出风板14上的出风孔122排出。可以理解地，第一出风板12和第二出风板14上的出风孔122数量为多个。通过设置多个出风孔122，第一腔体内的气流会被打散后传递至外部空间中，避免气流集中流向同一区域，从而降低用户的气流体感。
129.进一步地，如图1和图10所示，旋流部10包括：旋流板102，旋流板102上设有第一出风口，第一出风板12和第二出风板14均与旋流板102连接；旋叶104，旋叶104设于第一出风口，旋叶104用于供气流穿过。
130.在该实施例中，旋流部10包括旋流板102和旋叶104。旋流板102上设置有第一出风口，旋叶104设于第一出风口，通过旋叶104旋转能够改变气流角度，从而使第一出风口流出的气流以不同的角度流入第一腔体，一方面可在一定程度上减小气流对第一腔体的冲击力，减小了腔体整体出风阻力，增加了出风量，另一方面有助于气流从第一腔体的四个出风方向排出，从而提升无风感出风性能。实现旋流无风感出风，同时提升制冷制热效果。
131.实施例十二
132.如图3、图5、图9和图10所示，根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种空调器2，包括：壳体20，壳体20上设有第二出风口202；和如上述任一实施例提出的散风组件1，散风组件1位于第二出风口202处。
133.本实施例第二方面提供的空调器2，因包括上述任一实施例提出的散风组件1，因此具有散风组件1的全部有益效果。另外，散风组件1位于空调器2的第二出风口202处，气流
从第二出风口202流出后，通过散风组件1进行无风感出风后在排出至外面空间，从而实现空调器2无风感出风性能，同时提升空调器2制冷制热效果。
134.实施例十三
135.如图3、图4和图5所示，进一步地，空调器2还包括：导风板22，导风板22与散风组件1合围成第二腔体，第二腔体的至少一部分位于第二出风口202外侧，第二腔体与第二出风口202连通，第一出风口与第二腔体连通。
136.在该实施例中，空调器2还包括导风板22，导风板22和散风组件1合围成第二腔体。第二腔体的至少一部分位于第二出风口202的外侧，并且第二腔体与空调器2的第二出风口202相连通，同时第一出风口还与第二腔体相连通，这样，由第二出风口202流出的气流进入第二腔体，在第二腔体内缓冲后流入散风组件1的旋流部10，进而进入第一腔体并由第一出风板12和第二出风板14流出，在实现无风感出风的同时，增加了出风面积，减小了出风阻力进而提升了出风量。
137.实施例十四
138.如图9所示，在上述任一实施例中，进一步地，空调器2还包括：第二驱动件24，第二驱动件24与散风组件1连接，第二驱动件24用于驱动散风组件1相对于壳体20运动。
139.在该实施例中，空调器2还包括第二驱动件24，第二驱动件24与散风组件1相连接。工作过程中，通过第二驱动件24驱动散风组件1相对于空调器2的壳体20运动，一方面可使散风组件1移出壳体20，这样，散风组件1的第一出风板12和第二出风板14合围成第一腔体，散风组件1和导风板22合围成第二腔体，形成双重无风感出风结构；另一方面，在第一驱动件的驱动下，可使散风组件1缩回壳体20内，以实现正常制冷或制热出风，或实现空调器2的关闭。
140.进一步地，如图6和图10所示，壳体20包括：面板26，基于第二驱动件24驱动散风组件1缩回壳体20，面板26驱动第一出风板12和第二出风板14收容于旋流部10上。
141.在该实施例中，壳体20包括面板26。在第二驱动件24驱动散风组件1缩回壳体20时，第二驱动件24驱动散风组件1向面板26围合成的收纳腔中运动，当面板26与第一出风板12或第二出风板14接触时，在第二驱动件24的驱动下，面板26形成的收纳腔对第一出风板12或第二出风板14形成挤压，使得第一出风板12和第二出风板14中的一者在挤压下被收纳在旋流部10上，并带动另一者收纳在旋流部10上，从而节省了收纳操作的驱动装置，降低了生产成本。
142.相应地，当散风组件1的第一驱动件为弹性件16的情况下，在散风组件1收纳于壳体20内时，第一出风板12和第二出风板14收纳于旋流部10上，弹性件16处于压缩状态，开启无风感模式时，第二驱动件24驱动散风组件1向壳体20外运动，当第一出风板12或第二出风板14的至少一部分外露于面板26时，在弹性件16的作用下被撑起使得两者合围成第一腔体，且散风组件1与导风板22合围成第二腔体。在收纳散风组件1时，第二驱动件24驱动散风组件1向壳体20内运动，在面板26的挤压下第一出风板12和第二出风板14收纳于旋流部10，使得弹性件16被压缩。具体地，第二驱动件24驱动散风组件1相对于壳体20滑动运动，使得散风组件1滑入壳体20或滑出壳体20。
143.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
144.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
145.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。