一种微波干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于微波技术领域，具体地说涉及一种微波干燥装置。


背景技术：

2.传统的干燥方式，通过热传导的方式，使物料中的水分或溶剂气化，并通过气体带走所生成的蒸汽。但是对于含有结晶水或者其他结晶溶剂的物料，以及对于更高干燥度要求的物料，传统的热传导式的干燥方式将达到干燥阈值。同时，在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度和干燥度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。
3.而对于微波加热的干燥方式，湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化，并迅速随高频交变电场方向而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，每秒钟可达上亿次，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。从而实现从内到外的加热，实现物料的干燥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种微波干燥装置，拟解决如何利用微波对对物料进行快速干燥，干燥均匀等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种微波干燥装置，包括谐振外壳1、干燥管2、进气嘴3和出气嘴4；所述谐振外壳1内设有谐振腔5；所述谐振腔5上设有干燥管2；所述干燥管2的进气端连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端连通出气嘴4；所述谐振外壳1上设有微波馈口6。由上述结构可知，微波从微波馈口6输入到金属制的谐振外壳1内的谐振腔5，由于干燥管2在谐振腔5里，微波可以透过石英材质的干燥管2，使干燥管2里的物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化，并迅速随高频交变电场方向而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。继而实现从内到外的加热，满足物料的干燥。干燥管2的进气端直接或间接连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端直接或间接连通出气嘴4；从进气嘴3输入惰性气体，惰性气体进入干燥管2的进气端，然后惰性气体带走蒸汽，实现物料干燥，水蒸气从出气嘴4排走。
6.进一步的，还包括激励外壳7和微波源；所述激励外壳7安装在微波馈口6上；所述激励外壳7内设有激励腔8；所述激励腔8和谐振腔5连通；所述微波源用于向激励腔8输入微波。由上述结构可知，微波源输出的微波先进入到激励外壳7内的激励腔8，然后再进入谐振外壳1内的谐振腔5，通过激励外壳7，减少微波反射，提高微波能的利用率。
7.进一步的，还包括动力装置；所述动力装置用于驱动干燥管2自转。由上述结构可知，动力装置用于驱动干燥管2自转，使干燥管2内的物料被均匀加热干燥。
8.进一步的，所述动力装置包括驱动电机9、主动轮10和皮带11；所述驱动电机9用于
驱动主动轮10转动；所述主动轮10通过皮带11带动干燥管2自转。由上述结构可知，驱动电机9用于驱动主动轮10转动，主动轮10再通过皮带11直接或间接带动干燥管2自转，从而实现干燥管2内的物料被均匀加热干燥。电源给驱动电机9以及电机驱动板供电，电机驱动板上有控制板旋钮可调节驱动电机9的转速，控制板上的船型开关，可控制驱动电机9正转，反转，以及停止。
9.进一步的，所述动力装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮和干燥管2相对固定；所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合；所述电机用于驱动主动齿轮转动。由上述结构可知，电机用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使和从动齿轮固定在干燥管2自转。
10.进一步的，所述干燥管2的进气端和出气端贯穿谐振外壳1。由上述结构可知，干燥管2的进气端和出气端贯穿谐振外壳1，干燥管2有充足尺寸在谐振腔5里，增加干燥管2和微波的接触面积，提高物料的干燥效率。
11.进一步的，所述谐振外壳1上固定有进气端轴承座12和出气端轴承座13；所述进气端轴承座12通过轴承支撑干燥管2的进气端；所述出气端轴承座13通过轴承支撑干燥管2的出气端。由上述结构可知，进气端轴承座12通过轴承支撑干燥管2的进气端；所述出气端轴承座13通过轴承支撑干燥管2的出气端，便于减小干燥管2自转的摩擦力。
12.进一步的，还包括可拆卸端14；所述可拆卸端14和干燥管2的进气端可拆卸连接，且进气嘴3固定在可拆卸端14上。由上述结构可知，将可拆卸端14和干燥管2的进气端拆开，方便物料从干燥管2的进气端装入。
13.进一步的，还包括可拆卸端14；所述可拆卸端14和干燥管2的出气端可拆卸连接，且出气嘴4固定在可拆卸端14上。由上述结构可知，将可拆卸端14和干燥管2的出气端拆开，方便物料从干燥管2的出气端装入。
14.进一步的，所述谐振外壳1上设有玻璃观察口15。由上述结构可知，玻璃观察口15便于观察谐振腔5内的工作情况。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型公开了一种微波干燥装置，属于微波技术领域，包括谐振外壳、干燥管、进气嘴和出气嘴；所述谐振外壳内设有谐振腔；所述谐振腔上设有干燥管；所述干燥管的进气端连通进气嘴；所述干燥管的出气端连通出气嘴；所述谐振外壳上设有微波馈口。本实用新型的一种微波干燥装置，利用微波对物料进行快速干燥，干燥均匀，效率高。
附图说明
17.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
18.图2是本实用新型整体正视结构示意图；
19.图3是本实用新型截面剖开结构示意图；
20.图4是本实用新型俯视剖开结构示意图；
21.附图中：1
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谐振外壳、2
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干燥管、3
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进气嘴、4
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出气嘴、5
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谐振腔、6
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微波馈口、7
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激励外壳、8
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激励腔、9
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驱动电机、10
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主动轮、11
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皮带、12
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进气端轴承座、13
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出气端轴承座、14
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可拆卸端、15
‑
玻璃观察口。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
23.实施例一：
24.见附图1～4。一种微波干燥装置，包括谐振外壳1、干燥管2、进气嘴3和出气嘴4；所述谐振外壳1内设有谐振腔5；所述谐振腔5上设有干燥管2；所述干燥管2的进气端连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端连通出气嘴4；所述谐振外壳1上设有微波馈口6。由上述结构可知，微波从微波馈口6输入到金属制的谐振外壳1内的谐振腔5，由于干燥管2在谐振腔5里，微波可以透过石英材质的干燥管2，使干燥管2里的物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化，并迅速随高频交变电场方向而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。继而实现从内到外的加热，满足物料的干燥。干燥管2的进气端直接或间接连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端直接或间接连通出气嘴4；从进气嘴3输入惰性气体，惰性气体进入干燥管2的进气端，然后惰性气体带走蒸汽，实现物料干燥，水蒸气从出气嘴4排走。
25.实施例二：
26.见附图1～4。一种微波干燥装置，包括谐振外壳1、干燥管2、进气嘴3和出气嘴4；所述谐振外壳1内设有谐振腔5；所述谐振腔5上设有干燥管2；所述干燥管2的进气端连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端连通出气嘴4；所述谐振外壳1上设有微波馈口6。由上述结构可知，微波从微波馈口6输入到金属制的谐振外壳1内的谐振腔5，由于干燥管2在谐振腔5里，微波可以透过石英材质的干燥管2，使干燥管2里的物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化，并迅速随高频交变电场方向而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。继而实现从内到外的加热，满足物料的干燥。干燥管2的进气端直接或间接连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端直接或间接连通出气嘴4；从进气嘴3输入惰性气体，惰性气体进入干燥管2的进气端，然后惰性气体带走蒸汽，实现物料干燥，水蒸气从出气嘴4排走。
27.还包括激励外壳7和微波源；所述激励外壳7安装在微波馈口6上；所述激励外壳7内设有激励腔8；所述激励腔8和谐振腔5连通；所述微波源用于向激励腔8输入微波。由上述结构可知，微波源输出的微波先进入到激励外壳7内的激励腔8，然后再进入谐振外壳1内的谐振腔5，通过激励外壳7，减少微波反射，提高微波能的利用率。
28.还包括动力装置；所述动力装置用于驱动干燥管2自转。由上述结构可知，动力装置用于驱动干燥管2自转，使干燥管2内的物料被均匀加热干燥。
29.实施例三：
30.见附图1～4。一种微波干燥装置，包括谐振外壳1、干燥管2、进气嘴3和出气嘴4；所述谐振外壳1内设有谐振腔5；所述谐振腔5上设有干燥管2；所述干燥管2的进气端连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端连通出气嘴4；所述谐振外壳1上设有微波馈口6。由上述结构可知，微波从微波馈口6输入到金属制的谐振外壳1内的谐振腔5，由于干燥管2在谐振腔5里，微波可以透过石英材质的干燥管2，使干燥管2里的物料处于振荡周期极短的微波高频电场
内，其内部的水分子会发生极化，并迅速随高频交变电场方向而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。继而实现从内到外的加热，满足物料的干燥。干燥管2的进气端直接或间接连通进气嘴3；所述干燥管2的出气端直接或间接连通出气嘴4；从进气嘴3输入惰性气体，惰性气体进入干燥管2的进气端，然后惰性气体带走蒸汽，实现物料干燥，水蒸气从出气嘴4排走。
31.还包括激励外壳7和微波源；所述激励外壳7安装在微波馈口6上；所述激励外壳7内设有激励腔8；所述激励腔8和谐振腔5连通；所述微波源用于向激励腔8输入微波。由上述结构可知，微波源输出的微波先进入到激励外壳7内的激励腔8，然后再进入谐振外壳1内的谐振腔5，通过激励外壳7，减少微波反射，提高微波能的利用率。
32.还包括动力装置；所述动力装置用于驱动干燥管2自转。由上述结构可知，动力装置用于驱动干燥管2自转，使干燥管2内的物料被均匀加热干燥。
33.所述动力装置包括驱动电机9、主动轮10和皮带11；所述驱动电机9用于驱动主动轮10转动；所述主动轮10通过皮带11带动干燥管2自转。由上述结构可知，驱动电机9用于驱动主动轮10转动，主动轮10再通过皮带11直接或间接带动干燥管2自转，从而实现干燥管2内的物料被均匀加热干燥。电源给驱动电机9以及电机驱动板供电，电机驱动板上有控制板旋钮可调节驱动电机9的转速，控制板上的船型开关，可控制驱动电机9正转，反转，以及停止。
34.所述动力装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮和干燥管2相对固定；所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合；所述电机用于驱动主动齿轮转动。由上述结构可知，电机用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使和从动齿轮固定在干燥管2自转。
35.所述干燥管2的进气端和出气端贯穿谐振外壳1。由上述结构可知，干燥管2的进气端和出气端贯穿谐振外壳1，干燥管2有充足尺寸在谐振腔5里，增加干燥管2和微波的接触面积，提高物料的干燥效率。
36.所述谐振外壳1上固定有进气端轴承座12和出气端轴承座13；所述进气端轴承座12通过轴承支撑干燥管2的进气端；所述出气端轴承座13通过轴承支撑干燥管2的出气端。由上述结构可知，进气端轴承座12通过轴承支撑干燥管2的进气端；所述出气端轴承座13通过轴承支撑干燥管2的出气端，便于减小干燥管2自转的摩擦力。
37.还包括可拆卸端14；所述可拆卸端14和干燥管2的进气端可拆卸连接，且进气嘴3固定在可拆卸端14上。由上述结构可知，将可拆卸端14和干燥管2的进气端拆开，方便物料从干燥管2的进气端装入。
38.还包括可拆卸端14；所述可拆卸端14和干燥管2的出气端可拆卸连接，且出气嘴4固定在可拆卸端14上。由上述结构可知，将可拆卸端14和干燥管2的出气端拆开，方便物料从干燥管2的出气端装入。
39.所述谐振外壳1上设有玻璃观察口15。由上述结构可知，玻璃观察口15便于观察谐振腔5内的工作情况。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运
用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。