1.本实用新型涉及炉窑尾气再利用技术领域，具体为一种炉窑尾气热交换再利用装置。
背景技术：
2.炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑，在通过炉窑进行加工作业时，从排气管道排出的尾气可通过再利用装置的除尘处理，得到二次利用。
3.市面上的再利用装置在通过热交器进行空气的预交换处理时，交换效果的不佳，将会降低整个热交器设备的效率，并且尾气中含有的金属离子、粘附物等杂质在未得到预先处理的状态下，极其容易残留在装置的内部，同时不便于进行对应的内部清洁操作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种炉窑尾气热交换再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种炉窑尾气热交换再利用装置，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧中下方位置连接有第一进气端口，且除尘器本体的内侧中部位置固定安装有除尘布袋，所述除尘器本体的内侧上方位置固定安装有喷吹机构，且除尘器本体的一侧上方位置连接有第一出气端口，所述除尘器本体的底端位置固定安装有下灰斗，且除尘器本体的一侧下方位置固定有控制终端，所述第一进气端口远离除尘器本体的一侧位置密封连接有第二出气端口，且第二出气端口远离第一进气端口的一侧位置密封连接有换热器本体，所述换热器本体远离第二出气端口的一侧位置固定有第二进气端口，且第二进气端口远离换热器本体的一侧位置密封连接有送气管道，所述换热器本体的顶端正上方设置有循环管道，所述第一进气端口的底端一侧位置固定安装有温度传感器，所述第二进气端口的内部一侧位置安置有转接套管，且转接套管的内部固定有组合套筒，所述组合套筒的内部中央处位置设置有筛网，且筛网的中央处位置设置有中心卡环，所述中心卡环的内部穿插连接有中心连杆，所述中心连杆的外侧位置连接有磁力杆。
7.优选的，所述第一进气端口的内部通过第二出气端口和换热器本体的内部相互接通，且换热器本体的内部通过第二进气端口和送气管道的内部相互接通。
8.优选的，所述除尘布袋呈等距结构分布设置于除尘器本体的内部，且除尘器本体的底端位置连接有两侧边呈倾斜状结构的下灰斗。
9.优选的，所述控制终端的接线排分别和温度传感器的接线端、控制所述循环管道的一对电磁阀的接线端之间相连接，且循环管道的内部通过第一进气端口和第二出气端口的内部相互接通，所述循环管道的内部通过第二进气端口和换热器本体的内部相互接通。
10.优选的，所述转接套管和第二进气端口之间螺旋连接，且转接套管内侧面和磁力杆的顶端之间固定连接，所述磁力杆呈阵列结构设置于中心卡环的外侧位置，且磁力杆和筛网之间前后位置相邻设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的循环管道、换热器本体、温度传感器、第一进气端口、第二出气端口、第二进气端口和控制终端，结合温度传感器、第一进气端口、第二出气端口、第二进气端口和控制终端的连接配合下，直流进气管路处于封闭的状态下的同时，尾气将会在循环管道与换热器本体的内部实现循环式的热交换操作，通过能够对降温效果不佳的气体进行循环式的热交换操作，整个热交换操作更加高效化；
13.2、本实用新型中，通过设置的组合套筒、磁力杆、筛网、转接套管、中心卡环和中心连杆，结合在转接套管、中心卡环和中心连杆的连接配合下，组合套筒分别携带磁力杆和筛网实现对应的内置安装，随后多个磁力杆和筛网将会对送入的尾气中含有的金属离子和粘附物等杂质起到一定的预先筛分的作用，后期进行的除尘操作更加高效化，并且也避免这一部分杂质对除尘装置的内部造成一定的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型磁力杆安装结构示意图。
16.图中：1
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除尘器本体、2
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第一进气端口、3
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除尘布袋、4
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喷吹机构、5
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第一出气端口、6
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下灰斗、7
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控制终端、8
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第二出气端口、9
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换热器本体、10
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第二进气端口、11
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送气管道、12
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循环管道、13
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温度传感器、14
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组合套筒、15
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转接套管、16
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中心卡环、17
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中心连杆、18
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筛网、19
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磁力杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种炉窑尾气热交换再利用装置，包括除尘器本体1，除尘器本体1的一侧中下方位置连接有第一进气端口2，且除尘器本体1的内侧中部位置固定安装有除尘布袋3，除尘器本体1的内侧上方位置固定安装有喷吹机构4，且除尘器本体1的一侧上方位置连接有第一出气端口5，除尘器本体1的底端位置固定安装有下灰斗6，且除尘器本体1的一侧下方位置固定有控制终端7，第一进气端口2远离除尘器本体1的一侧位置密封连接有第二出气端口8，且第二出气端口8远离第一进气端口2的一侧位置密封连接有换热器本体9，换热器本体9远离第二出气端口8的一侧位置固定有第二进气端口10，且第二进气端口10远离换热器本体9的一侧位置密封连接有送气管道11，换热器本体9的顶端正上方设置有循环管道12，第一进气端口2的底端一侧位置固定安装有温度传感器13，第二进气端口10的内部一侧位置安置有转接套管15，且转接套管15的内部固定有组合套筒14，组合套筒14的内部中央处位
置设置有筛网18，且筛网18的中央处位置设置有中心卡环16，中心卡环16的内部穿插连接有中心连杆17，中心连杆17的外侧位置连接有磁力杆19。
20.第一进气端口2的内部通过第二出气端口8和换热器本体9的内部相互接通，且换热器本体9的内部通过第二进气端口10和送气管道11的内部相互接通，当流入换热器本体9内部的尾气得到热交换处理后，预先处理后的尾气将会经第一进气端口2的内部，预先热交换的方式，可避免过热尾气对再利用装置内部的布袋造成一定的烫损，起到一级保护的作用；除尘布袋3呈等距结构分布设置于除尘器本体1的内部，且除尘器本体1的底端位置连接有两侧边呈倾斜状结构的下灰斗6，当经过热处理后的尾气经第一进气端口2的内部被送入再利用装置的内部后，再利用装置可通过多个除尘布袋3来对尾气中的烟尘颗粒起到一定的除尘作用，后期净化后的气体将会经第一进气端口2内部被带出，从而完成整个热交换
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再利用操作，并且在喷吹机构4的喷吹作用下，原本堆积在除尘布袋3上灰尘将会快速散落到下灰斗6的内部，后期该装置借助两侧边呈倾斜状结构的下灰斗6，可将堆积的灰尘集中带出；控制终端7的接线排分别和温度传感器13的接线端、控制循环管道12的一对电磁阀的接线端之间相连接，且循环管道12的内部通过第一进气端口2和第二出气端口8的内部相互接通，循环管道12的内部通过第二进气端口10和换热器本体9的内部相互接通，当在直流进气管路处于封闭的状态下，原本降温效果不佳的尾气将会在中部位置连接着的风机的配合下，在循环管道12与换热器本体9的内部实现循环式的热交换操作，直至经过循环处理后的尾气在降到理想范围值后，除尘管路和送气管路再次打开，尾气除尘操作正常运作，该项结构在是得整个装置具有一循环热交换结构的同时，通过能够对降温效果不佳的气体进行循环式的热交换操作，整个热交换操作更加高效化；转接套管15和第二进气端口10之间螺旋连接，且转接套管15内侧面和磁力杆19的顶端之间固定连接，磁力杆19呈阵列结构设置于中心卡环16的外侧位置，且磁力杆19和筛网18之间前后位置相邻设置，结合组合套筒14分别携带磁力杆19和筛网18实现对应的内置安装，当尾气经第二进气端口10进入换热器本体9的内部时，多个磁力杆19和筛网18将会对尾气中含有的金属离子和粘附物等杂质起到一定的预先筛分的作用，该项结构在使得整个装置一预筛分效果的同时，通过预先对尾气中的部分杂质进行过滤处理，后期进行的除尘操作更加高效化，并且也避免这一部分杂质对除尘装置的内部造成一定的污染。
21.工作流程：当依次经送气管道11和第二进气端口10的内部，流入换热器本体9内部的尾气得到热交换处理后，预先处理后的尾气将会经第一进气端口2的内部，随后经过热处理后的尾气经第一进气端口2的内部被送入再利用装置的内部后，再利用装置可通过多个除尘布袋3来对尾气中的烟尘颗粒起到一定的除尘作用，后期净化后的气体将会经第一进气端口2内部被带出，从而完成整个热交换
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再利用操作，当温度传感器13检测到一次热交换后的温度没有降到理想的范围值后，在控制终端7的控制管理配合下，分别连接第一进气端口2、第二出气端口8和第二进气端口10的阀门在同时关闭的同时，连接循环管道12进出端的阀门实现打开，在直流进气管路处于封闭的状态下，原本降温效果不佳的尾气将会在中部位置连接着的风机的配合下，在循环管道12与换热器本体9的内部实现循环式的热交换操作，直至经过循环处理后的尾气在降到理想范围值后，除尘管路和送气管路再次打开，尾气除尘操作正常运作，当尾气经第二进气端口10进入换热器本体9的内部时，多个磁力杆19和筛网18将会对尾气中含有的金属离子和粘附物等杂质起到一定的预先筛分的作用，且
该案件涉及到的热交换器、布袋除尘器、温度传感器和控制终端的相关技术均为已公开的现有技术。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。