一种防止回转结构卡死的装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种防止回转结构卡死的装置。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
3.水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本，加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
4.现水泥行业有许多因回转窑的轮带间隙控制过小，引起回转结构卡死，甚至导致轮带受力异常发生断裂或者窑筒体严重缩颈掉砖的重大设备安全事故的原因，当轮带垫板磨损严重，两档轮带下面因间隙过大，晃动量大，造成发出异常的响声，更换轮带垫板又要求合理控制轮带垫板与轮带内侧的热态间隙值，否则会引起回转结构卡死。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止回转结构卡死的装置，具备回转窑的轮带恢复正常的滑移量，维持正常的轮带间隙，解决异常响声，异常磨损，防止回转卡死的优点，解决当轮带垫板磨损严重，两档轮带下面因间隙过大，晃动量大，造成发出异常的响声，更换轮带垫板又要求合理控制轮带垫板与轮带内侧的热态间隙值，否则会引起回转结构卡死的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止回转结构卡死的装置，包括托辊、安装座、轮带、回转窑筒体、垫板和薄板，所述轮带与回转窑筒体之间等距均匀设有垫板，所述垫板上焊接有薄板，所述回转窑筒体转动安装在轮带内，所述回转窑筒体的外壁与薄板的外壁相互接触，所述托辊与轮带之间转动接触，所述托辊的两端对称焊接有转动轴，所述转动轴转动安装在安装座上，所述安装座的四角位置处活动插接有安装钉。
7.优选的，所述安装座上开设有与安装钉相适配的通孔，所述安装钉活动插接在通孔内。
8.优选的，所述安装座上开设有与转动轴相适配的转动槽，所述转动轴位于转动槽内。
9.优选的，所述垫板的长度大于轮带的宽度。
10.优选的，所述垫板共二十四个，二十四个垫板在轮带的内壁呈环形阵列分布。
11.优选的，所述托辊共两个，两个托辊的位置相对于回转窑筒体呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型防止回转结构卡死的装置在使用过程中，采用增加测算好的薄板，既可以杜绝运行当中的异常响声，又可以避免因热态间隙值控制不好引起回转结构卡死，继而造成轮带断裂或者窑筒体缩颈的严重设备安全事故的发生，将两档轮带的滑移量控制到了20mm的正常范围内，而且也不至于造成卡死，回转窑的轮带恢复正常的滑移量，维持正常的轮带间隙，解决异常响声，异常磨损，防止回转卡死。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、托辊；2、安装座；3、转动轴；4、安装钉；5、轮带；6、回转窑筒体；7、垫板；8、薄板；9、转动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止回转结构卡死的装置，包括托辊1、安装座2、轮带5、回转窑筒体6、垫板7和薄板8，轮带5与回转窑筒体6之间等距均匀设有垫板7，垫板7上焊接有薄板8，回转窑筒体6转动安装在轮带5内，回转窑筒体6的外壁与薄板8的外壁相互接触。
22.首先测量收集回转窑的一档和二档轮带5在正常运行过程中的滑移量是多少，根据滑移量大小计算出轮带5与垫板7之间在热态情况下的间隙值，然后根据间隙值留出足够的防止膨胀卡死的必要间隙值，确定需要增加薄板8的厚度，接着施工增加相应厚度的薄板8在垫板7与窑筒体之间，填补磨损所造成的虚位，最后恢复回转窑的运行，检测改进后的轮带5滑移量值在正常范围内。
23.在大修停窑的时间内完成该技术研发，交叉作业时，时间充分利用，在窑内砌筑完
成不需转窑的时机，将窑的圆周分作12等分进行操作，一次可以分两队人对一档和二档的轮带5、垫板7同时进行施工，垫板7的长度大于轮带5的宽度，垫板7共二十四个，二十四个垫板7在轮带5的内壁呈环形阵列分布，用千斤顶支主受力使垫板7与筒体之间产生足够多的空间安装薄板8，薄板8用榔头敲击到位后，未端与垫板7焊接牢固，防止移位，圆周方向总共有二十四块垫板7，分成十二等分每次处理四块，重复进行，直到整圈完成。
24.托辊1与轮带5之间转动接触，托辊1共两个，两个托辊1的位置相对于回转窑筒体6呈对称分布，托辊1的两端对称焊接有转动轴3，转动轴3转动安装在安装座2上，安装座2上开设有与转动轴3相适配的转动槽9，转动轴3位于转动槽9内，安装座2的四角位置处活动插接有安装钉4，安装座2上开设有与安装钉4相适配的通孔，安装钉4活动插接在通孔内，便于固定托辊1的位置。
25.工作原理：本实用新型在大修停窑的时间内完成该技术研发，交叉作业时，时间充分利用，在窑内砌筑完成不需转窑的时机，将窑的圆周分作12等分进行操作，一次可以分两队人对一档和二档的轮带5、垫板7同时进行施工，垫板7的长度大于轮带5的宽度，垫板7共二十四个，二十四个垫板7在轮带5的内壁呈环形阵列分布，用千斤顶支主受力使垫板7与筒体之间产生足够多的空间安装薄板8，薄板8用榔头敲击到位后，未端与垫板7焊接牢固，防止移位，圆周方向总共有二十四块垫板7，分成十二等分每次处理四块，重复进行，直到整圈完成。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。