一种纳米级闪蒸干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别是一种具备超细粉碎、瞬间干燥能力的纳米级闪蒸干燥机。


背景技术：

2.闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。
3.现有闪蒸干燥机的工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
4.上述现有技术的不足之处在于，粉碎室内物料运动不充分，容易积聚在干燥室底部，影响破碎和干燥效果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具备超细粉碎、瞬间干燥能力的纳米级闪蒸干燥机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纳米级闪蒸干燥机，包括干燥塔、上料装置、机械分级器、热风分配器，所述上料装置经进料口向干燥塔内输送物料，所述干燥塔的顶端设置机械分级器和出料口，所述干燥塔的内壁还设置多个径向分布的气流喷头，干燥塔内在气流喷头的上侧形成干燥室，在气流喷头的下侧形成破碎室，热风分配器置于干燥塔的底部，所述破碎室内的中心设置可转动的动刀座，所述动刀座的底端设置随动刀座转动的圆形旋转导风孔板，旋转导风孔板上同轴心设置多组盖帽舌形孔，各组盖帽舌形孔置于同一圆周上，各盖帽舌形孔的旋向与旋转导风孔板的转动方向一致，所述破碎室的内壁沿周向设置静刀，动刀座上设置多个动刀，使用时动刀座带动动刀和旋转导风孔板转动，热风分配器的热风经旋转导风孔板的盖帽舌形孔旋转进入破碎室和干燥室，物料经进料口进入干燥塔内，气流喷头喷入高压气流在进料口下方形成高速气流幕，动刀和静刀对进入破碎室的物料进行粉碎，满足粒径要求的物料穿过高速气流幕进入干燥室并上升至干燥塔顶部的机械分级器内，满足粒径要求的经出料口排出。
7.进一步，所述静刀设置多个倒梯形的静刀齿，各静刀齿置于用于同一圆周上。
8.进一步，所述动刀的尾端与动刀座铰接配合，以使动刀调整至水平位置时动刀与静刀齐平，用于调整动刀的角度以及动刀和静刀之间的间隙。
9.进一步，所述动刀的前端设置y形刀刃，提高破碎效果。
10.进一步，所述动刀的表面喷涂碳化钨或氧化锆涂层，所述静刀的表面喷涂碳化钨或氧化锆涂层，提高其表面硬度。
11.进一步，所述上料装置为无轴螺旋给料器，无轴螺旋给料器包括机壳、加料电机、无轴螺旋体，所述机壳的前端设置加料器进口，机壳的尾端伸入进料口，无轴螺旋体可转动设置在机壳内，加料电机与无轴螺旋体传动配合，物料经加料器进口进入机壳、转动的无轴螺旋体将物料送入干燥塔内。
12.进一步，所述上料装置为双螺旋给料器，双螺旋给料器包括机壳、加料电机、并排设置在机壳内的第一送料螺杆和第二送料螺杆，所述机壳的前端设置加料器进口，机壳的尾端伸入进料口，第一送料螺杆和第二送料螺杆可转动设置在机壳内，加料电机与第一送料螺杆传动配合，第一送料螺杆经齿轮组件与第二送料螺杆传动配合，以使加料电机可驱动第一送料螺杆和第二送料螺杆同步转动，物料经加料器进口进入机壳、转动的第一送料螺杆和第二送料螺杆将物料送入干燥塔内。
13.进一步，纳米级闪蒸干燥机还包括粗破机，粗破机的出料口与上料装置的加料器进口相通，物料经粗破机粗破后进入上料装置。
14.进一步，纳米级闪蒸干燥机还包括变频电机和传动轴，所述传动轴的顶端伸入破碎室内与动刀座传动配合，所述传动轴的尾端与变频电机传动配合，以使变频电机可驱动动刀座、旋转导风孔板转动，并调节转速。
15.进一步，所述旋转导风孔板上设置席型网，避免物料泄露。
16.上述纳米级闪蒸干燥机的工作方法，包括如下步骤，
17.a、根据所需破碎物料的粒径，调整各动刀的角度以调节y形刀刃与静刀齿之间的间距，启动变频电机，驱动动刀座、旋转导风孔板转动，并带动动刀转动。
18.b、启动热风分配器，使得加热后的热风经旋转导风孔板的盖帽舌形孔进入破碎室和干燥室，并产生旋转。
19.c、将外接的压缩空气通入各气流喷头，在静刀的上侧形成高速气流幕。
20.d、通过上料装置将待破碎的物料投入干燥塔，物料在重力作用下进入破碎室，由高速旋转的动刀进行破碎，破碎后的物料在动刀座的离心作用下粒径较大的物料流向破碎室内壁由静刀进行二次破碎，粒径较小满足了破碎要求的物料穿过高速气流幕进入干燥室，启动机械分级器将满足要求的物料通过出料口送出；未满足粒径要求的物料沿干燥塔内壁下沉再次进入干燥室进行破碎。
21.实用新型的技术效果：（1）本实用新型的纳米级闪蒸干燥机，相对于现有技术，在破碎室内，物料在倒梯形的静刀和y形动刀的剪切下，将物料打散破碎获得微小颗粒；（2）热风经高速旋转的旋转导风孔板进入破碎室后产生旋转气流，物料在旋转气流的作用下产生离心力，将大粒径的物料颗粒吹到破碎室内壁，静刀进行破碎；（3）气流幕的设置，可阻止大粒径的物料颗粒流出破碎室，让大粒径的物料颗粒下沉进行二次破碎，提高破碎效果；（4）将旋转导风孔板设置为圆形，并随动刀座高速转动，通过设置多组同一旋向的盖帽舌形孔，使得热风进入破碎室后形成旋转气流，可有效防止物料沉底；加快热风的旋转速度，同时在破碎室的底部形成紊流，利用物料的干燥和粉碎；（5）动刀的尾端与动刀座铰接配合，可根据粉碎物料的粒径调整动刀的角度，以调节动刀和静刀之间的间隙，提高破碎效果。
附图说明
22.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
23.图1是本实用新型的纳米级闪蒸干燥机的剖面结构示意图；
24.图2是本实用新型的纳米级闪蒸干燥机下部的剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型纳米级闪蒸干燥机下部的径向剖面结构示意图；
26.图4是旋转导风孔板的结构示意图。
27.图中：
28.干燥塔1，底座2，变频电机3，传动轴4，第一皮带5，干燥室6，破碎室7，上料装置8，气流喷头9，分级电机10，机械分级器11，出料口12，热风分配器蜗壳13，导向板14，旋转导风孔板15，动刀16，静刀17，动刀座18，泄压口19，挡环20，盖帽舌形孔21，蜗壳导风室22。
具体实施方式
29.实施例1如图1至图4所示，本实施例的纳米级闪蒸干燥机包括干燥塔1、上料装置8、机械分级器11、热风分配器，干燥塔1的顶端中心设置机械分级器11，机械分级器11由分级电机10带动其旋转，干燥塔1顶端的一侧设置出料口12，上料装置8经进料口向干燥塔1内输送物料，上料装置8为无轴螺旋给料器，无轴螺旋给料器包括机壳、加料电机、无轴螺旋体，机壳的前端设置加料器进口，机壳的尾端伸入进料口，无轴螺旋体可转动设置在机壳内，加料电机与无轴螺旋体传动配合，物料经加料器进口进入机壳、转动的无轴螺旋体将物料送入干燥塔1内。
30.干燥塔1的内壁还对称设置8个径向分布的气流喷头9，各气流喷头9均布在同一圆周上，气流喷头9与外接气源相通，用于供应压缩空气形成高速气流幕。
31.干燥塔1内在气流喷头的上侧形成干燥室6，在气流喷头9的下侧形成破碎室7，干燥塔1的底部设置底座2，热风分配器置于底座2的一侧，热风分配器包括热风分配器蜗壳13，热风分配器蜗壳13内设置导向板14对进入热风分配器蜗壳13内的热风进行导向，形成旋转热风，热风分配器蜗壳13的中心形成蜗壳导风室22，蜗壳导风室22的底端设置泄压口19。
32.破碎室7的底部设置延伸至蜗壳导风室22内并密封的挡环20，挡环20中心设置可转动的动刀座18和圆形的旋转导风孔板15，旋转导风孔板15的边缘与挡环20形成间隙配合，使得旋转导风孔板15随动刀座18转动；旋转导风孔板15上同轴心设置4组盖帽舌形孔21，各组盖帽舌形孔21置于同一圆周上，各盖帽舌形孔21的旋向与旋转导风孔板15的转动方向一致，干燥塔1的底部还设置变频电机3和传动轴4，传动轴4的顶端伸入破碎室7内与动刀座18传动配合，传动轴4经轴承与底座2转动配合，且轴承采用润滑油进行冷却；传动轴4的尾端经第一皮带5与变频电机3传动配合，以使变频电机3可驱动动刀座18、旋转导风孔板15转动，并调节转速。
33.破碎室7的内壁沿周向设置静刀17，静刀17设置多个倒梯形的静刀齿，各静刀齿置于用于同一圆周上。
34.动刀座18上设置多个动刀16，各动刀16的尾端与动刀座18铰接配合，以使动刀16调整至水平位置时动刀16与静刀17齐平，用于调整动刀16的角度以及动刀16和静刀17之间的间隙；动刀16的前端设置y形刀刃，提高破碎效果；动刀16的表面喷涂碳化钨或氧化锆涂
层，静刀17的表面喷涂碳化钨或氧化锆涂层，提高其表面硬度，在喷涂涂层前需先做动平衡测试，降低机械噪音，实现平稳运行。
35.使用时动刀座18带动动刀16和旋转导风孔板15转动，热风分配器的热风经旋转导风孔板15的盖帽舌形孔21旋转进入破碎室7和干燥室6，物料经进料口进入干燥塔1内，气流喷头9喷入高压气流在进料口下方形成高速气流幕，动刀16和静刀17对进入破碎室7的物料进行粉碎，满足粒径要求的物料穿过高速气流幕进入干燥室6并上升至干燥塔1顶部的机械分级器11内，满足粒径要求的经出料口12排出。
36.作为优先，纳米级闪蒸干燥机还包括粗破机，粗破机的出料口与上料装置8的加料器进口相通，物料经粗破机粗破后进入上料装置8，粗破机将物料到粒径不超过10mm的颗粒物料。
37.作为优选，旋转导风孔板15上设置席型网，避免物料泄露。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，本实施例的纳米级闪蒸干燥机存在如下变形，上料装置8为双螺旋给料器，双螺旋给料器包括机壳、加料电机、并排设置在机壳内的第一送料螺杆和第二送料螺杆，机壳的前端设置加料器进口，机壳的尾端伸入进料口，第一送料螺杆和第二送料螺杆可转动设置在机壳内，加料电机与第一送料螺杆传动配合，第一送料螺杆经齿轮组件与第二送料螺杆传动配合，以使加料电机可驱动第一送料螺杆和第二送料螺杆同步转动，物料经加料器进口进入机壳、转动的第一送料螺杆和第二送料螺杆将物料送入干燥塔1内，采用无轴螺旋给料器或双螺旋给料器加料，确保投料的均匀性。
40.实施例3
41.上述纳米级闪蒸干燥机的工作方法，包括如下步骤，
42.a、根据所需破碎物料的粒径，调整各动刀16的角度以调节y形刀刃与静刀齿之间的间距，启动变频电机3，驱动动刀座18、旋转导风孔板15转动，并带动动刀16转动。
43.b、启动热风分配器，使得加热后的热风经旋转导风孔板15的盖帽舌形孔21进入破碎室7和干燥室6，并产生旋转。
44.c、将外接的压缩空气通入各气流喷头9，在静刀17的上侧形成高速气流幕。
45.d、通过上料装置8将待破碎的物料投入干燥塔1，物料在重力作用下进入破碎室7，由高速旋转的动刀16进行破碎，破碎后的物料在动刀座18的离心作用下粒径较大的物料流向破碎室7内壁由静刀17进行二次破碎，粒径较小满足了破碎要求的物料穿过高速气流幕进入干燥室6，启动机械分级器11将满足要求的物料通过出料口12送出；未满足粒径要求的物料沿干燥塔1内壁下沉再次进入干燥室6进行破碎。
46.上述纳米级闪蒸干燥机主要用于氢氧化钴、二氧化硅、超细氧化铝、氧化铈、氧化锆等粉料或催化剂行业的生产，还有锂电池、离子膜、石墨烯、碳纤维等粉料的生产。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。