多次往复长行程出料机构的制作方法

1.本实用新型属于加热炉用输送设备技术领域，涉及一种多次往复长行程出料机构。


背景技术：

2.推杆式正火加热炉的炉后热料出炉，高温难以操作，且需要将输送至炉体较远的集料框内并将料盘清空以用于炉前装料。针对上述情况，急需开发一种出料机构，来完成高温炉的出料作业。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种多次往复长行程出料机构，该出料机构能够实现炉后高温热料的长程输送和翻料，在有限的空间内尽量利用同一套机构以简单可靠的动作，实现炉内钩料出料、炉外出料架上的两次推料送料及最后的翻料动作。
4.按照本实用新型的技术方案：一种多次往复长行程出料机构，其特征在于：包括出料台底架，出料台底架的顶面沿宽度方向两侧分别设置一列料盘导轨滑轮，两列料盘导轨滑轮的内侧分别设置小车导向槽，钩料推料小车通过小车滚轮滚动支承于小车导向槽内，料盘导轨滑轮上支撑设置料盘；
5.所述钩料推料小车由出料台底架上安装的推送机构带动进行往复移动，钩料推料小车的两端分别设置一个弹性的推料钩，推料钩与料盘相配合，带动料盘移动；
6.出料台底架的出料端转动设置翻料架，翻料架上的输送滚轮顶部与料盘导轨滑轮的顶部位于同一高度。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述推送机构包括小车动力减速机及配合小车动力减速机设置的张紧轮，出料台底架的一端安装前链轮，出料台底架的另一端安装后链轮，小车动力减速机输出轴端安装的链轮、张紧轮、前链轮、后链轮上张紧设置链条，链条与钩料推料小车相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述出料台底架的出料端安装翻料油缸，翻料油缸的活塞杆端连接翻料连杆的一端，翻料连杆的另一端连接翻料架。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述料盘的宽度方向两侧分别设置竖直向下延伸的限位部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述小车导向槽包括相互平行设置的顶板、底板及用于连接顶板与底板的侧板。
11.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，采用在出料台底架上设置可往复移动的钩料推料小车，由推送机构带动钩料推料小车在出料台底架上往复移动，以实现工件的输送作业；同时，出料台底架的出料端转动设置翻料架，以实现将输送到位的工件翻料道下一工位；本实用新型产品能够实现炉后高温热料的长程输送和翻料，在有限的空间内尽量利用同一套机构以简单可靠的动作，实现炉内钩料出料、炉外出料架上
的两次推料送料及最后的翻料动作。
附图说明
12.图1为本实用新型工作时工件初始出料结构示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.图3为本实用新型工作时钩料至中部位置的结构示意图。
15.图4为本实用新型工作时在中部的推料结构示意图。
16.图5为本实用新型工作时工件推料至翻料架上的结构示意图。
17.图6为图5的俯视图。
18.图7为图5的左视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.图1~7中，包括出料台底架10、料盘导轨滑轮11、钩料推料小车20、推料钩21、料盘22、小车滚轮23、小车导向槽24、翻料机构30、翻料架31、翻料油缸32、翻料连杆33、推送机构40、小车动力减速机41、张紧轮42、前链轮43、后链轮44、链条45、工件50等。
21.如图1~7所示，本实用新型是一种多次往复长行程出料机构，包括出料台底架10，出料台底架10的顶面沿宽度方向两侧分别设置一列料盘导轨滑轮11，两列料盘导轨滑轮11的内侧分别设置小车导向槽24，钩料推料小车20通过小车滚轮23滚动支承于小车导向槽24内，料盘导轨滑轮11上支撑设置料盘22。
22.钩料推料小车20由出料台底架10上安装的推送机构40带动进行往复移动，钩料推料小车20的两端分别设置一个弹性的推料钩21，推料钩21与料盘22相配合，带动料盘22移动。
23.出料台底架10的出料端转动设置翻料架31，翻料架31上的输送滚轮顶部与料盘导轨滑轮11的顶部位于同一高度。
24.推送机构40包括小车动力减速机41及配合小车动力减速机41设置的张紧轮42，出料台底架10的一端安装前链轮43，出料台底架10的另一端安装后链轮44，小车动力减速机41输出轴端安装的链轮、张紧轮42、前链轮43、后链轮44上张紧设置链条45，链条45与钩料推料小车20相连接，以带动钩料推料小车20与链条45同步移动。如图1所示，进一步地，在具体应用时，为了确保钩料推料小车20能够准确可靠带动料盘22同步移动，钩料推料小车20两端的推料钩21在自然状态下，均倒向翻料架31一侧，以确保钩料推料小车20的推料钩21能够与料盘22可靠配合。
25.出料台底架10的出料端安装翻料油缸32，翻料油缸32的活塞杆端连接翻料连杆33的一端，翻料连杆33的另一端连接翻料架31。
26.料盘22的宽度方向两侧分别设置竖直向下延伸的限位部。
27.小车导向槽24包括相互平行设置的顶板、底板及用于连接顶板与底板的侧板。
28.如图1~7所示，本实用新型产品用于推杆式加热炉的出料，钩料推料小车20通过两次往复运动将料盘22从炉膛内钩出并推送至翻料架31上。
29.图5所示，初始位置钩料推料小车20在出料台底架10的出料端，炉门打开，钩料推
料小车20左移至的钩料位置（图1所示），推料钩21顺时针旋转绕过料盘22底沿，钩料推料小车20停止，推料钩21由于自重逆时针旋转立起。
30.如图3所示，钩料推料小车20开始右移，推料钩21钩住料盘22底沿，带动整盘工件50至出料台底架10的中部位置，此时，钩料推料小车20停止。
31.然后，如图4所示，钩料推料小车20左移，越过料盘22底部，钩料推料小车20停止。
32.当钩料推料小车20左移到位后，钩料推料小车20右移，推料钩21推动料盘22至翻料架31。
33.翻料油缸32拉动翻料架31顺时针旋转，将整盘工件50翻倒至右边的集料框，出料完成。


技术特征：
1.一种多次往复长行程出料机构，其特征在于：包括出料台底架（10），出料台底架（10）的顶面沿宽度方向两侧分别设置一列料盘导轨滑轮（11），两列料盘导轨滑轮（11）的内侧分别设置小车导向槽（24），钩料推料小车（20）通过小车滚轮（23）滚动支承于小车导向槽（24）内，料盘导轨滑轮（11）上支撑设置料盘（22）；所述钩料推料小车（20）由出料台底架（10）上安装的推送机构（40）带动进行往复移动，钩料推料小车（20）的两端分别设置一个弹性的推料钩（21），推料钩（21）与料盘（22）相配合，带动料盘（22）移动；出料台底架（10）的出料端转动设置翻料架（31），翻料架（31）上的输送滚轮顶部与料盘导轨滑轮（11）的顶部位于同一高度。2.如权利要求1所述的多次往复长行程出料机构，其特征在于：所述推送机构（40）包括小车动力减速机（41）及配合小车动力减速机（41）设置的张紧轮（42），出料台底架（10）的一端安装前链轮（43），出料台底架（10）的另一端安装后链轮（44），小车动力减速机（41）输出轴端安装的链轮、张紧轮（42）、前链轮（43）、后链轮（44）上张紧设置链条（45），链条（45）与钩料推料小车（20）相连接。3.如权利要求1所述的多次往复长行程出料机构，其特征在于：所述出料台底架（10）的出料端安装翻料油缸（32），翻料油缸（32）的活塞杆端连接翻料连杆（33）的一端，翻料连杆（33）的另一端连接翻料架（31）。4.如权利要求1所述的多次往复长行程出料机构，其特征在于：所述料盘（22）的宽度方向两侧分别设置竖直向下延伸的限位部。5.如权利要求1所述的多次往复长行程出料机构，其特征在于：所述小车导向槽（24）包括相互平行设置的顶板、底板及用于连接顶板与底板的侧板。

技术总结
本实用新型属于加热炉用输送设备技术领域，涉及一种多次往复长行程出料机构，包括出料台底架，出料台底架的顶面沿宽度方向两侧分别设置一列料盘导轨滑轮，两列料盘导轨滑轮的内侧分别设置小车导向槽，钩料推料小车通过小车滚轮滚动支承于小车导向槽内，料盘导轨滑轮上支撑设置料盘；所述钩料推料小车由出料台底架上安装的推送机构带动进行往复移动；出料台底架的出料端转动设置翻料架，翻料架上的输送滚轮顶部与料盘导轨滑轮的顶部位于同一高度。该出料机构能够实现炉后高温热料的长程输送和翻料，在有限的空间内尽量利用同一套机构以简单可靠的动作，实现炉内钩料出料、炉外出料架上的两次推料送料及最后的翻料动作。架上的两次推料送料及最后的翻料动作。架上的两次推料送料及最后的翻料动作。


技术研发人员：蒋健 钱喜军
受保护的技术使用者：无锡信德隆工业炉有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/5