一种气力输送卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送设备技术领域，特别是涉及一种气力输送卸料器。


背景技术：

2.随着技术的不断进步，气力输送越来越广泛地运用于粉体的输送。而粉体输送的终端，需要将气体与粉体分离，同时，需要避免卸料过程中气体的泄漏，以免造成扬尘或有毒气体污染周围环境。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种气力输送卸料器，用于气力输送末端的卸料，在使气体与粉体分离的同时，避免气体外泄。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种气力输送卸料器，包括壳体；所述壳体中上部设置有进料管，所述壳体内上部设置有除尘机构；所述壳体顶部设置有出气管；所述壳体中下部设置有第一闸门，所述第一闸门下方设置有第二闸门。
6.可选的，所述壳体内设置有隔板和导流管，所述隔板设置于所述进料管与所述除尘机构之间，所述隔板中部设置有所述导流管，所述导流管用于连通所述隔板的上方和所述隔板的下方。
7.可选的，所述进料管与所述壳体的外壁相切设置。
8.可选的，所述除尘机构包括除尘布袋，所述除尘布袋设置于所述壳体内部，并位于所述出气管下方。
9.可选的，所述壳体顶部设置有脉冲除尘阀，所述脉冲除尘阀的出气端与所述壳体内部相连通，所述脉冲除尘阀的进气端与供气系统相连通。
10.可选的，所述壳体上设置有风压测量仪，所述风压测量仪的风压传感器设置于所述除尘布袋的上部。
11.可选的，所述第二闸门下方设置有星型分料器，所述星型分料器包括叶轮和外壳，所述叶轮包括多个叶片，所述叶片的外边缘与所述外壳的内壁相接触，所述外壳顶部与所述第二闸门的下方相连通，所述外壳的底部设置有出料口。
12.可选的，所述外壳上设置有吹洗管，所述吹洗管与所述外壳内部相连通，且所述吹洗管与所述外壳的连通部位设置于沿所述叶轮的转动方向的所述出料口与所述外壳顶部之间。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型中的气力输送卸料器，通过管路输送的气体与粉体的混合物进入壳体内部后，粉体沿外周旋转下落至第一闸门处，气体沿内周向上通过导气管经除尘布袋过滤后排出；第一闸门与第二闸门之间形成密封腔体，能够避免该腔体内的粉体受到壳体内部的气压影响，保证卸料过程中气体不会经第二闸门外泄。进一步通过星型分料器，实现连续
卸料，并能够对卸料的量进行计量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型气力输送卸料器的结构示意图。
17.附图标记说明：1、脉冲除尘阀；2、出气管；3、除尘布袋；4、进料管；5、导流管；6、第一闸门；7、第二闸门；8、叶轮；9、外壳；10、吹洗管；11、隔板；12、壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实施例提供一种气力输送卸料器，包括壳体12；所述壳体12中上部设置有进料管4，所述壳体12内上部设置有除尘机构；所述壳体12顶部设置有出气管2；所述壳体12中下部设置有第一闸门6，所述第一闸门6下方设置有第二闸门7。
20.于本具体实施例中，所述壳体12为罐体型结构，所述壳体12内设置有隔板11和导流管5，所述隔板11设置于所述进料管4与所述除尘机构之间，所述隔板11中部设置有所述导流管5，所述导流管5用于连通所述隔板11的上方和所述隔板11的下方。所述进料管4与所述壳体12的外壁相切设置。当气体与粉体通过进料管4进入壳体12内时，在壳体12内壁的导向下，气体与粉体在壳体12内部旋转，旋转过程中，粉体逐渐向外，气体逐渐向内，最终，粉体掉落到壳体12的底部，而气体在壳体12内部压力作用下，夹杂少量粉体通过导流管5流向除尘机构，从而实现了气体与粉体的分离，并使粉体堆积在壳体12的底部，堆积的粉体能够对第一闸门6起到一定的密封效果，防止气体从第一闸门6处外泄，而壳体12内部的气体存在一定的压力，能够在第一闸门6开启时推进粉体下落。
21.所述除尘机构包括除尘布袋3，所述除尘布袋3设置于所述壳体12内部，并位于所述出气管2下方。所述壳体12顶部设置有脉冲除尘阀1，所述脉冲除尘阀1的出气端与所述壳体12内部相连通，所述脉冲除尘阀1的进气端与供气系统相连通。所述壳体12上设置有风压测量仪，所述风压测量仪的风压传感器设置于所述除尘布袋3的上部。夹杂少量粉体的气体从导流管5流向除尘布袋3，经除尘布袋3过滤，将少量的粉体留在除尘布袋3的外部，而气体则穿过除尘布袋3经出气管2排出，排出的气体如果是无毒气体，可以直接排放至大气中，如果是有毒气体，则可以将出气管2连通气体处理设备对气体进行处理。风压测量仪用于检测穿透除尘布袋3的气体的气压，如果其他低于设定值，则表示除尘布袋3上吸附了过多的粉体，此时，脉冲除尘阀1启动，对除尘布袋3喷出脉冲气流，使除尘布袋3振动，从而清除除尘布袋3上的大部分粉体，保证除尘布袋3具有良好的除尘过滤效果。脉冲除尘阀1的进口端可以连通空压机，由空压机提供足够的冲洗气压。
22.所述第二闸门7下方设置有星型分料器，所述星型分料器包括叶轮8和外壳9，所述叶轮8包括多个叶片，所述叶片的外边缘与所述外壳9的内壁相接触，所述外壳9顶部与所述第二闸门7的下方相连通，所述外壳9的底部设置有出料口。所述外壳9上设置有吹洗管10，所述吹洗管10与所述外壳9内部相连通，且所述吹洗管10与所述外壳9的连通部位设置于沿所述叶轮8的转动方向的所述出料口与所述外壳9顶部之间。粉体从第一闸门6与第二闸门7之间的腔体掉落到星型分料器与第二闸门7之间，随着叶轮8的转动，粉体填充位于顶部的叶轮8之间的空间，并随着叶轮8的继续转动，由叶轮8下方的出料口排出。由于叶轮8之间的空间是固定的，因此，每次卸料的量也是固定的，可由此对粉体进行计量。为了防止过多的粉体粘附在叶轮8上，通过吹洗管10连通空压机对叶轮8以及叶轮8之间的空间进行吹气，以清除叶轮8上粘附的粉体，使卸料量保持较为恒定的数值。
23.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。