一种线圈拆线机的制作方法

1.本实用新型涉及线圈拆线技术领域，特别涉及一种线圈拆线机。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。
3.因线圈的电阻线与线圈芯为不同的材料，在人员进行回收利用时，需要将线圈的阻线拆卸，传统拆线时，需要多组人员手动压紧，在耗费人力资源的同时，耗费较多的体力，缺乏能够辅助人员省力拆线的机械部件。为此，我们提出一种线圈拆线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种线圈拆线机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种线圈拆线机，包括底座、正螺纹丝杆和反螺纹丝杆，还包括拱形架和弧形压板，所述底座顶部一侧开设有第一移动槽，所述底座顶部另一侧开设有第二移动槽，所述第一移动槽中部焊接连接有支撑板，所述支撑板两侧分别设有正螺纹丝杆和反螺纹丝杆，所述正螺纹丝杆和反螺纹丝杆的两端分别通过轴承与支撑板和底座转动连接，所述第二移动槽内通过螺栓安装有导向杆，所述正螺纹丝杆和反螺纹丝杆上均螺纹套设有对应的丝套。
7.进一步地，所述导向杆两端分别套设有与丝套对应高度的滑套，所述正螺纹丝杆和反螺纹丝杆的丝套与对应的滑套之间顶部均焊接连接有拱形架，所述拱形架内侧均通过螺栓安装有弧形压板，所述弧形压板内侧顶部焊接连接有弧形限位块。
8.进一步地，所述底座一端通过螺栓安装有伺服电机，所述正螺纹丝杆与反螺纹丝杆之间通过联轴器安装连接，所述伺服电机的驱动端与正螺纹丝杆的转动轴安装连接。
9.进一步地，所述底座顶部设有转台，所述转台底部外围通过螺栓安装有第一脚轮，所述底座内顶部通过螺栓嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过螺栓与转台的圆心安装连接。
10.进一步地，所述拱形架底部通过螺栓安装有第二脚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.将需要进行拆线的电机线圈放置于转台上，使用时，人员通过切割机对电机线圈的顶部先行锯断，以助于人员后期抽拉，且锯线圈时，人员通过驱动电机驱动转台转动，使得转台上的线圈进行转动，使得人员能够站在原地对线圈进行整圈锯断处理，从而无需人员围绕线圈转动，增加人员操作的便利性。
13.2.通过伺服电机驱动正螺纹丝杆转动，且反螺纹丝杆随正螺纹丝杆同步转动，使得正螺纹丝杆和反螺纹丝杆上的丝套实现同步的相向或向背运动，使得拱形架之间能实现
相向或向背移动，从而拱形架上的弧形压板能够对转台上电机线圈的外壳进行加紧处理，以助于人员能够稳定的对线圈进行抽拉工作，利用弧形压板的压紧，使得线圈被抽拉时，不会出现位移现象，大大增加线圈拆卸的稳定性，通过弧形限位块的设置，可有效对线圈顶部进行限位卡设，以避免线圈内抽拉线后滑脱弧形压板的夹设，整体线圈拆线机使用便捷灵活，可助于人员对多种直径规格的线圈进行拆线处理，可有效降低人员的体力耗费，具备良好的旋转和加紧辅助部件，助于人员更好的进行拆线作业，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种线圈拆线机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种线圈拆线机的转台结构示意图。
16.图3为本实用新型一种线圈拆线机的弧形压板结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一移动槽；3、第二移动槽；4、支撑板；5、正螺纹丝杆；6、反螺纹丝杆；7、丝套；8、导向杆；9、滑套；10、拱形架；11、弧形压板；12、伺服电机；13、转台；14、驱动电机；15、第一脚轮；16、第二脚轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种线圈拆线机，包括底座1、正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6，还包括拱形架10和弧形压板11，所述底座1顶部一侧开设有第一移动槽2，所述底座1顶部另一侧开设有第二移动槽3，所述第一移动槽2中部焊接连接有支撑板4，所述支撑板4两侧分别设有正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6，所述正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6的两端分别通过轴承与支撑板4和底座1转动连接，所述第二移动槽3内通过螺栓安装有导向杆8，所述正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6上均螺纹套设有对应的丝套7。
20.其中，所述导向杆8两端分别套设有与丝套7对应高度的滑套9，所述正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6的丝套7与对应的滑套9之间顶部均焊接连接有拱形架10，所述拱形架10内侧均通过螺栓安装有弧形压板11，所述弧形压板11内侧顶部焊接连接有弧形限位块17；通过弧形限位块17的设置，可有效对线圈顶部进行限位卡设，以避免线圈内抽拉线后滑脱弧形压板11的夹设。
21.其中，所述底座1一端通过螺栓安装有伺服电机12，所述正螺纹丝杆5与反螺纹丝杆6之间通过联轴器安装连接，所述伺服电机12的驱动端与正螺纹丝杆5的转动轴安装连接；通过伺服电机12驱动正螺纹丝杆5转动。
22.其中，所述底座1顶部设有转台13，所述转台13底部外围通过螺栓安装有第一脚轮15，所述底座1内顶部通过螺栓嵌设安装有驱动电机14，所述驱动电机14的驱动端通过螺栓与转台13的圆心安装连接；通过驱动电机14驱动转台13转动，使得转台13上的线圈进行转动，使得人员能够站在原地对线圈进行整圈锯断处理，从而无需人员围绕线圈转动。
23.其中，所述拱形架10底部通过螺栓安装有第二脚轮16。
24.需要说明的是，本实用新型为一种线圈拆线机，工作时，人员将需要进行拆线的电机线圈放置于转台13上，使用时，人员通过切割机对电机线圈的顶部先行锯断，以助于人员
后期抽拉，且锯线圈时，人员通过驱动电机14驱动转台13转动，使得转台13上的线圈进行转动，使得人员能够站在原地对线圈进行整圈锯断处理，从而无需人员围绕线圈转动，增加人员操作的便利性，待线圈被人员锯断后，人员通过伺服电机12驱动正螺纹丝杆5转动，且反螺纹丝杆6随正螺纹丝杆5同步转动，使得正螺纹丝杆5和反螺纹丝杆6上的丝套7实现同步的相向或向背运动，使得拱形架10之间能实现相向或向背移动，从而拱形架10上的弧形压板11能够对转台13上电机线圈的外壳进行加紧处理，以助于人员能够稳定的对线圈进行抽拉工作，利用弧形压板11的压紧，使得线圈被抽拉时，不会出现位移现象，大大增加线圈拆卸的稳定性，通过弧形限位块17的设置，可有效对线圈顶部进行限位卡设，以避免线圈内抽拉线后滑脱弧形压板11的夹设。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。