一种火电厂用热能回收结构的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂用热能回收结构。


背景技术：

2.火电厂在进行发电工作时，会产生炉渣。一般将炉渣排放至捞渣机中进行冷却，因水直接与炉渣进行接触，使得冷却水中热量虽然较高，但冷却水中的炉渣含量较多，因此不能够进行回收使用，从而使得炉渣当中的热量无法进行有效回收。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂用热能回收结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火电厂用热能回收结构，包括换热箱，所述换热箱内腔的一侧设置有第一连接块，所述换热箱内腔的一侧且位于第一连接块的下方设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有第二换热筒，所述第一连接块的一侧设置有第一换热筒，所述第一换热筒内部转动连接有第一转动杆，所述第二换热筒内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧设置有第二螺旋叶片，所述第一转动杆的外侧设置有第一螺旋叶片，所述第一转动杆与第二转动杆均为中空结构，所述第一螺旋叶片内部均与第一转动杆内部连通，所述第二转动杆内部均与第二螺旋叶片内部连通，所述换热箱内腔的另一侧设置有保护箱，所述保护箱内腔的一侧转动连接有第一转动轴，所述保护箱内腔的一侧且位于第一转动轴的下方转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定套接有第三齿轮，所述第一转动轴的外侧固定套接有第一齿轮，所述换热箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至保护箱内部并固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接。
5.优选的，所述第一转动轴的一端延伸至第一换热筒内部并与第一转动杆的一端相连接，所述第二转动轴的一端延伸至第二换热筒内部并与第二转动杆的一端相连接，所述第二转动轴与第二转动杆内部连通，所述第一转动轴与第一转动杆内部连通，所述第一转动轴的一端设置有第一旋转接头，所述第二转动轴的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头的一端设置有第二连接管，所述第一旋转接头的一端设置有第一连接管。
6.优选的，所述第一连接块内部设置有第三旋转接头，所述第三旋转接头的一端设置有第一连通管，所述第一连通管的一端延伸至第一换热筒内部并与第一转动杆的一端相连接，所述第一连通管与第一转动杆内部连通。
7.优选的，所述第二连接块内部设置有第四旋转接头，所述第四旋转接头的一端设置有第二连通管，所述第二连通管的一端延伸至第二换热筒内部并与第二转动杆的一端相连接，所述第二连通管与第二转动杆内部连通。
8.优选的，所述第四旋转接头的另一端设置有第二连接头，所述第三旋转接头的另一端设置有第一连接头，所述第一连接头的一端设置有通水管，所述通水管的底端延伸至
第二连接块内部并与第二连接头的顶端固定连接。
9.优选的，所述第一换热筒的底部设置有下料管，所述下料管的底部与第二换热筒的顶部固定连接，所述下料管与第二换热筒内部连通，所述第一换热筒的顶部设置有进料管，所述进料管的顶端延伸至换热箱的上方，所述第二换热筒的底部设置有下料斗，所述下料斗的底部延伸至换热箱的下方，所述换热箱的顶部设置有进水管，所述换热箱的一侧设置有出水管。
10.本实用新型提供了一种火电厂用热能回收结构，具备以下有益效果：
11.1、该火电厂用热能回收结构，通过设置有第一转动杆、第一螺旋叶片、第二转动杆与第二螺旋叶片，使得第一螺旋叶片与第二螺旋叶片在推动炉渣移动的过程中，冷水可以通过第一转动杆、第一螺旋叶片、第二转动杆与第二螺旋叶片能够有效的吸收炉渣中的热量，同时可以防止炉渣堵塞在第一换热筒与第二换热筒内部，进而使得本结构热能回收效率较高。
12.2、该火电厂用热能回收结构，通过设置有通水管、第三旋转接头与第二连通管，使得冷水可以按照从第一转动杆到第二转动杆的顺序进行流动，使得冷水能够吸收在第一换热筒内部与第二换热筒内部移动的炉渣中的热量，从而提高了本结构热能回收的效率，使得本结构的实用性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型第一换热筒侧视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处放大图；
16.图4为本实用新型图1的b处放大图。
17.图中：1、换热箱；2、第一连接块；3、第一换热筒；4、第二连接块；5、第二换热筒；6、第一转动杆；7、第一螺旋叶片；8、第二转动杆；9、第二螺旋叶片；10、保护箱；11、第一转动轴；12、第一齿轮；13、第一旋转接头；14、第一连接管；15、伺服电机；16、第二齿轮；17、第二转动轴；18、第三齿轮；19、第二旋转接头；20、第二连接管；21、第三旋转接头；22、第一连接头；23、第一连通管；24、第二连通管；25、第四旋转接头；26、第二连接头；27、液泵；28、下料管；29、下料斗；30、进料管；31、进水管；32、出水管；33、通水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂用热能回收结构，包括换热箱1，换热箱1内腔的一侧设置有第一连接块2，换热箱1内腔的一侧且位于第一连接块2的下方设置有第二连接块4，第二连接块4的一侧设置有第二换热筒5，第一连接块2的一侧设置有第一换热筒3，第一换热筒3内部转动连接有第一转动杆6，第二换热筒5内部转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8的外侧设置有第二螺旋叶片9，第一转动杆6的外侧设置有第一螺旋叶片7，第一转动杆6与第二转动杆8均为中空结构，第一螺旋叶片7内部均与第
一转动杆6内部连通，第二转动杆8内部均与第二螺旋叶片9内部连通，换热箱1内腔的另一侧设置有保护箱10，保护箱10内腔的一侧转动连接有第一转动轴11，保护箱10内腔的一侧且位于第一转动轴11的下方转动连接有第二转动轴17，第二转动轴17的外侧固定套接有第三齿轮18，第一转动轴11的外侧固定套接有第一齿轮12，换热箱1的一侧设置有伺服电机15，伺服电机15的输出端延伸至保护箱10内部并固定套接有第二齿轮16，第二齿轮16分别与第一齿轮12和第三齿轮18啮合连接。
20.第一转动轴11的一端延伸至第一换热筒3内部并与第一转动杆6的一端相连接，第二转动轴17的一端延伸至第二换热筒5内部并与第二转动杆8的一端相连接，第二转动轴17与第二转动杆8内部连通，第一转动轴11与第一转动杆6内部连通，第一转动轴11的一端设置有第一旋转接头13，第二转动轴17的一端设置有第二旋转接头19，第二旋转接头19的一端设置有第二连接管20，第一旋转接头13的一端设置有第一连接管14，方便冷水进行流动，保护箱10内腔的顶部设置有液泵27，第一连接管14的一端与液泵27的一端相连接，液泵27的另一端延伸至保护箱10的外侧，第二连接管20的一端延伸至换热箱1的外侧，方便冷水进行流通，第一连接块2内部设置有第三旋转接头21，第三旋转接头21的一端设置有第一连通管23，第一连通管23的一端延伸至第一换热筒3内部并与第一转动杆6的一端相连接，第一连通管23与第一转动杆6内部连通，方便冷水吸收炉渣的热量，第二连接块4内部设置有第四旋转接头25，第四旋转接头25的一端设置有第二连通管24，第二连通管24的一端延伸至第二换热筒5内部并与第二转动杆8的一端相连接，第二连通管24与第二转动杆8内部连通，方便冷水吸收炉渣的热量，第四旋转接头25的另一端设置有第二连接头26，第三旋转接头21的另一端设置有第一连接头22，第一连接头22的一端设置有通水管33，通水管33的底端延伸至第二连接块4内部并与第二连接头26的顶端固定连接，方便冷水进行移动，提高了热能回收效率，第一换热筒3的底部设置有下料管28，下料管28的底部与第二换热筒5的顶部固定连接，下料管28与第二换热筒5内部连通，第一换热筒3的顶部设置有进料管30，进料管30的顶端延伸至换热箱1的上方，第二换热筒5的底部设置有下料斗29，下料斗29的底部延伸至换热箱1的下方，换热箱1的顶部设置有进水管31，换热箱1的一侧设置有出水管32，提高了本结构的实用性。
21.综上，该火电厂用热能回收结构，使用时，将本结构设置在锅炉与捞渣机之间，炉渣通过进料管30进入第一换热筒3内部，此时伺服电机15与液泵27启动，使得伺服电机15带动第二齿轮16转动，使得第二齿轮16带动第一齿轮12与第三齿轮18转动，使得第一转动轴11与第二转动轴17转动，进而使得第一转动杆6与第二转动杆8转动，使得第一螺旋叶片7推动第一换热筒3内部的炉渣向下料管28移动，使得炉渣通过下料管28进入第二换热筒5内部，然后第二螺旋叶片9推动炉渣向下料斗29方向移动，在这个过程中，液泵27将换热箱1内部的冷水吸入，然后通过第一连接管14排入至第一转动轴11，然后进入第一转动杆6，然后进入第一螺旋叶片7中，吸收在第一换热筒3内部移动的炉渣的热量，然后通过第一连通管23进入通水管33，接着通过第二连通管24进入第二转动杆8内部，然后进入第二螺旋叶片9内部，吸收在第二换热筒5内部移动的炉渣的热量，然后进入第二转动轴17，接着通过第二连接管20排出本结构内部，同时换热箱1内部的冷水也在吸收第一换热筒3与第二换热筒5内部炉渣的热量，换热箱1内部的水可以通过出水管32排出，同时冷水可以通过进水管31进入换热箱1内部。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。