一种熔炼炉标准铝锭加料用小车的制作方法

1.本实用新型涉及加料小车领域，具体涉及一种熔炼炉标准铝锭加料用小车。


背景技术：

2.常规的标准铝锭目前的加料方式为人工手动添加或用吊链人工操作加料，然而上述方式存在需要人力较多，浪费劳动力，人工成本高，无法实现自动化等缺点。
3.目前普通的加料小车为底面为平面再加两侧立板结构，两侧通过振动电机振料，其截面为长方形结构，由于加料方向截面尺寸越来越小（尽可能满足末端小于熔炼炉加料口的需求），标准铝锭很容易出现卡料现象，且越振动卡的越紧。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，能够提高加料速度，同时避免卡料现象发生。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，包括底座，所述底座上方设有支架，所述底座与支架之间设有若干橡胶弹簧；
7.所述支架两侧设有振动电机，所述支架上方设有料斗，所述料斗一侧设有倾斜向下的滑动槽，所述滑动槽的截面设为半圆弧形，所述滑动槽截面尺寸沿出料方向逐渐减小。
8.优选的，所述滑动槽末端的尺寸小于熔炼炉的加料口尺寸。
9.优选的，所述滑动槽末端的最大宽度略大于标准铝锭的厚度和宽度。
10.优选的，所述料斗底部截面也设为半圆弧形。
11.优选的，所述滑动槽与水平地面的角度设为5
°‑
15
°
。
12.优选的，所述底座底部设有移动滚轮，所述底座上设有带动移动滚轮转动的驱动电机。
13.优选的，熔炼炉一侧设有导轨，所述移动滚轮在所述导轨上移动。
14.该实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型由于料斗和滑动槽的滑动路径截面均为半圆形，所以纵向铝锭会一直纵向滑动，直至滑入熔炼炉炉膛，横向铝锭会在向下滑动过程中慢慢旋转，旋转到纵向，最后滑入熔炼炉炉膛，由于半圆形截面其较原本的矩形截面具备一定的深度和弧度，因此铝锭在振动移动下滑过程中其角度的转变范围更大且转变是伴随弧度缓慢变化，因此基本不出现卡料现象。
16.2.本实用新型加料利用移动滚轮等结构实现了自动化，减小了工人的劳动强度，工人可以保持远距离操作，减少在熔炼炉炉口的工作时间，提高了安全系数。
附图说明
17.图1为一种熔炼炉标准铝锭加料用小车的结构示意图；
18.图2为一种熔炼炉标准铝锭加料用小车另一视角的结构示意图；
19.图3为一种熔炼炉标准铝锭加料用小车的侧视图。
20.图中：1-底座、2-支架、3-料斗、4-滑动槽、5-振动电机、6-橡胶弹簧、7-移动滚轮、8-驱动电机。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至图3所示，一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，包括底座1，底座1上方设有支架2，支架2两侧设有振动电机5，支架2上方设有料斗3，料斗3一侧设有倾斜向下的滑动槽4，本实用新型通过振动电机5对装有铝锭的料斗3进行振动，进而实现铝锭通过滑动槽4滑落，在底座1与支架2之间优选设置上若干橡胶弹簧6，避免料斗3和支架2振动对底座1的影响。
23.本实用新型滑动槽4的截面设为半圆弧形，滑动槽4截面尺寸沿出料方向逐渐减小，滑动槽4末端的尺寸小于熔炼炉的加料口尺寸，且滑动槽4末端的最大宽度略大于标准铝锭的厚度和宽度，从而使得标准铝锭能够纵向从滑动槽4末端滑落，本实用新型由于滑动槽4的滑动路径截面均为半圆形，所以纵向铝锭会一直纵向滑动，直至滑入熔炼炉炉膛，横向铝锭会在向下滑动过程中慢慢旋转，旋转到纵向，最后滑入熔炼炉炉膛，由于半圆形截面其较原本的矩形截面具备一定的深度和弧度，因此铝锭在振动移动下滑过程中其角度的转变范围更大且转变是伴随弧度缓慢变化，因此基本不出现卡料现象。
24.为进一步提高标准铝锭的盛放量，以及方便标准铝锭在振动传送过程的角度转换，本实用新型料斗3底部截面也优选设置成半圆弧形，为了提高标准铝锭在滑动槽4中快速下滑，本实用新型滑动槽4与水平地面的角度优选设为5
°‑
15
°
的结构，该角度还能够避免标准铝锭下滑过快造成卡料问题。
25.本实用新型底座1底部设有移动滚轮7，底座1上设有带动移动滚轮7转动的驱动电机8，熔炼炉一侧设有导轨，移动滚轮7在导轨上移动，便于加料，同时可根据要求一个加料用小车为多台中频熔炼炉加料，移动方向为沿垂直于加料的方向，本实用新型加料利用移动滚轮7等结构实现了自动化，减小了工人的劳动强度，工人可以保持远距离操作，减少在熔炼炉炉口的工作时间，提高了安全系数。
26.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有支架，所述底座与支架之间设有若干橡胶弹簧；所述支架两侧设有振动电机，所述支架上方设有料斗，所述料斗一侧设有倾斜向下的滑动槽，所述滑动槽的截面设为半圆弧形，所述滑动槽截面尺寸沿出料方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：所述滑动槽末端的尺寸小于熔炼炉的加料口尺寸。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：所述料斗底部截面也设为半圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：所述滑动槽与水平地面的角度设为5
°‑
15
°
。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：所述底座底部设有移动滚轮，所述底座上设有带动移动滚轮转动的驱动电机。6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，其特征在于：熔炼炉一侧设有导轨，所述移动滚轮在所述导轨上移动。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉标准铝锭加料用小车，它属于加料小车领域，包括底座，底座上方设有支架，在底座与支架之间优选设置上若干橡胶弹簧，支架两侧设有振动电机，支架上方设有料斗，料斗一侧设有倾斜向下的滑动槽，滑动槽截面尺寸沿出料方向逐渐减小，滑动槽末端的尺寸小于熔炼炉的加料口尺寸，且滑动槽末端的最大宽度略大于标准铝锭的厚度和宽度，从而使得标准铝锭能够纵向从滑动槽末端滑落，本实用新型由于滑动槽的滑动路径截面均为半圆形，所以纵向铝锭会一直纵向滑动，直至滑入熔炼炉炉膛，横向铝锭会在向下滑动过程中慢慢旋转，旋转到纵向，最后滑入熔炼炉炉膛。最后滑入熔炼炉炉膛。最后滑入熔炼炉炉膛。


技术研发人员：牟泽民 王超 张海杰
受保护的技术使用者：山东荣泰感应科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/7/14