一种建盏烧制用龙窑的制作方法

1.本实用新型涉及建盏烧制技术领域，具体为一种建盏烧制用龙窑。


背景技术：

2.建盏是一种集美观、实用为一体的瓷器，是我国传统的工艺品，胎内蕴含细小气孔，利于茶汤的保温，适合斗茶的需求，在建盏的烧制过程中，通常会采用龙窑进行烧制，然而现有的龙窑在使用时存在以下问题：
3.龙窑大都依托山体建立，通过倾斜的设计，使得火焰和温度依次传递，但现有的龙窑，热空气和火焰容易滞留在龙窑顶部，导致顶部和底部出现较大温差，不方便进行均匀的烧制操作，同时在烧制过程中，会产生大量的烟气，这些烟气中会携带杂质和热量，现有的龙窑，不方便进行持续过滤和余热利用，影响环境，浪费资源。
4.针对上述问题，急需在原有龙窑的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建盏烧制用龙窑，以解决上述背景技术提出现有的龙窑，不方便进行均匀的烧制操作，同时不方便进行持续过滤和余热利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建盏烧制用龙窑，包括；
7.基体，由倾斜的山坡构成，所述基体上安装有窑体，且窑体顶部的内壁上固定有导流板，并且窑体的底部安装有导火板，而且导火板上开设有导火孔；
8.烟道，贯穿安装于窑体的后侧，所述烟道上通过导烟管连接有水箱，且水箱固定于基体上，所述水箱的外侧开设有安装槽，且安装槽内放置有过滤筒，并且过滤筒内安装有过滤板，所述安装槽的底部开设有伸缩槽，且伸缩槽内放置有固定杆，并且固定杆的一端位于固定槽内，而且固定槽开设于过滤筒的底部。
9.优选的，所述导流板呈弧形等角度分布于窑体内侧的顶部，且导流板在窑体上向下倾斜设置，通过导流板对热气进行导流。
10.优选的，所述导火孔在导火板上的方向分散设置，且导火孔的截面呈梯形结构设计，通过导火孔对火焰进行均匀分散。
11.优选的，所述导烟管贯穿水箱底部的位置呈“u”型结构设计，且导烟管与过滤筒相贯通，通过导烟管与水箱内的水接触进行换热，实现余热回收，然后由过滤筒进行过滤排出。
12.优选的，所述过滤板等间距分布在过滤筒，且过滤筒内截面呈梯形结构设计，并且过滤板与过滤筒内壁相卡合，多个过滤板提高过滤效率，同时方便拆卸安装，实现持续过滤。
13.优选的，所述固定杆在伸缩槽内贴合滑动，且固定杆的端部为直角梯形结构设计，并且固定杆与固定槽相卡合，固定杆卡入固定槽，对过滤筒进行固定。
14.优选的，所述固定杆的外侧连接有横杆，且横杆的一端贯穿于水箱内部固定有浮
球，浮球通过浮力由横杆将固定杆顶起，使其卡入固定槽，同时水量下降时，浮球失去浮力，固定杆下移，方便过滤筒的拆卸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该建盏烧制用龙窑通过倾斜弧形结构设置在窑体内的导流板，可以对上升的热气流进行导流，使其沉降，同时在导火板上分散设置的梯形结构的导火孔，可以对火焰进行分流，进一步实现内部温度均匀，提高烧制效果；
17.2.通过设置在烟道顶部的导烟管，其伸入水箱内，呈“u”字形结构设计，可以增加烟气在导烟管内的滞留时间，进行有效换热，实现余热利用，同时设置在水箱上的过滤筒可以对烟气进行净化操作；
18.3.通过设置的固定杆端部为直角梯形结构，在将过滤筒插入安装槽内时，固定杆受力向下活动，并通过浮球的浮力，由横杆将固定杆再次顶起，使其卡入固定槽内，对过滤筒进行固定，同时当水箱内的水位下降，浮球失去浮力时，固定杆受重力下移，此时可以将过滤筒取出，并将其内截面为梯形结构的过滤板取出进行清洗或者更换。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型导流板侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型导火板侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、基体；2、窑体；3、导流板；4、导火板；5、导火孔；6、烟道；7、水箱；8、导烟管；9、安装槽；10、过滤筒；11、过滤板；12、伸缩槽；13、固定杆；14、固定槽；15、横杆；16、浮球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种建盏烧制用龙窑，包括基体1、窑体2、导流板3、导火板4、导火孔5、烟道6、水箱7、导烟管8、安装槽9、过滤筒10、过滤板11、伸缩槽12、固定杆13、固定槽14、横杆15和浮球16；
26.基体1，由倾斜的山坡构成，基体1上安装有窑体2，且窑体2顶部的内壁上固定有导流板3，并且窑体2的底部安装有导火板4，而且导火板4上开设有导火孔5；
27.烟道6，贯穿安装于窑体2的后侧，烟道6上通过导烟管8连接有水箱7，且水箱7固定于基体1上，水箱7的外侧开设有安装槽9，且安装槽9内放置有过滤筒10，并且过滤筒10内安装有过滤板11，安装槽9的底部开设有伸缩槽12，且伸缩槽12内放置有固定杆13，并且固定杆13的一端位于固定槽14内，而且固定槽14开设于过滤筒10的底部。
28.导流板3呈弧形等角度分布于窑体2内侧的顶部，且导流板3在窑体2上向下倾斜设置，导火孔5在导火板4上的方向分散设置，且导火孔5的截面呈梯形结构设计；
29.如图1
‑
3中，当在窑体2内进行烧制时，热气流上升至窑体2顶部，通过导流板3进行
导流，使得热气流下落，同时火焰在内部蔓延时，通过导流板3上的导火板4进行引导和分流，保证窑体2内部均匀受热。
30.导烟管8贯穿水箱7底部的位置呈“u”型结构设计，且导烟管8与过滤筒10相贯通，过滤板11等间距分布在过滤筒10，且过滤筒10内截面呈梯形结构设计，并且过滤板11与过滤筒10内壁相卡合，固定杆13在伸缩槽12内贴合滑动，且固定杆13的端部为直角梯形结构设计，并且固定杆13与固定槽14相卡合，固定杆13的外侧连接有横杆15，且横杆15的一端贯穿于水箱7内部固定有浮球16；
31.如图1和图4中，烟气进入烟道6，通过导烟管8进入水箱7并由过滤筒10内的过滤板11进行过滤，然后排出，位于水箱7内的导烟管8，通过水对其内部烟气进行换热，可以将水箱7内的热水作为生活用水，同时可以对过滤筒10进行拆卸，将水箱7内的水抽出使用，使得浮球16失去浮力，固定杆13在重力的作用下带动横杆15和浮球16下移，使得固定杆13脱离固定槽14，将过滤筒10从安装槽9内取出，并将过滤板11依次取出进行清洗或更换，在安装过滤筒10时，保持水箱7内有充足的水，将过滤筒10插入安装槽9内，与固定杆13的倾斜面接触，使得固定杆13向伸缩槽12内滑动，并通过浮球16的浮力，使得固定杆13再次上升并卡入固定槽14，对过滤筒10进行固定。
32.工作原理：在使用该建盏烧制用龙窑时，如图1
‑
4中，首先在窑体2进行烧制操作，通过导流板3对热气流进行引导，同时通过导流板3和导火板4对火焰进行分散引导，提高烧制效率；
33.接着，烟气通过烟道6和导烟管8贯穿水箱7排出，并由过滤筒10内的过滤板11进行过滤，通过导烟管8对水箱7内的水进行加热，并通过水箱7内水的浮力，实现固定杆13的上下移动，方便过滤筒10和过滤板11的拆卸更换和安装。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。