一种烧结机头部星轮的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机设备技术领域，特别涉及一种烧结机头部星轮。


背景技术：

2.现有的烧结作业区通常使用90
㎡
带式烧结机，现有的烧结机跑偏现象非常严重。因跑偏导致烧结台车在运行中挤压轨道、滑道，造成车轮损坏频繁，轨道磨损严重，动静滑道磨损不一致，油嘴经常堵塞润滑不良，由于跑偏啃道又加剧了滑道的磨损，达不到使用年限就得更换、传动部位负荷加大,电机长时间超负荷运行、事故率频发维修成本增加，由于跑偏造成台车、轮子、滑道、油板的损坏更换费用高达上百万元，由于台车跑偏造成漏风率增大，烧结机负压下降，影响烧结机产量质量，导致生产成本上升。
3.如图1所示，现有的烧结机头部星轮包括星轮总成2，所述星轮总成 2外侧设置有齿板3，所述齿板3与烧结台车1的左右车轮相配合，从而带动烧结台车1移动，因星轮总成的轮毂没有定位键，安装精度不够，在安装时出现角度偏差，导致齿板3不同步，因齿板3不同步，当烧结台车进入头部弯道时，左右齿板3与烧结台车1的左右车轮啮合不一致，使烧结台车1进入弯道的轨迹发生变化，导致烧结台车进入水平轨道时出现跑偏。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种烧结机头部星轮，包括星轮总成，所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板，所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合，所述齿板的一侧设置有偏心增厚部。
5.优选的是，所述齿板上设置有配重孔。
6.优选的是，所述偏心增厚部与齿板为一体成型件。
7.优选的是，所述偏心增厚部厚度为3mm。
8.优选的是，所述齿板采用40crmn。
9.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
10.本实用新型在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板，采用偏心增厚部使齿板输出力均匀，当烧结机进入头部弯道时，左、右齿板与台车的左右车轮同步前进，使烧结台车运行轨迹平稳，台车轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整，无跑偏啃道磨轮等现象，烧结机整体漏风率下降，负压上升，烧结机利用系数上升，日产量上升，烧结矿成本降低。
11.所述齿板采用40crmn，改变齿板材质，增加齿板的配重孔，改变齿板安装形式，在不改变齿板强度的前提下，减小齿板重量，减小齿板应力集中，配重孔的采用使齿板整体轻便，便于设备安装。
附图说明
12.图1为现有技术中烧结机头部星轮结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的一种烧结机头部星轮整体结构示意图；
14.图3为图2中a处局部放大图。
15.所示附图中，烧结台车1，星轮总成2，齿板3，配重孔4，偏心增厚部 5。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.如图2-3所示，一种烧结机头部星轮，包括星轮总成2，所述星轮总成 2外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板3，所述齿板3与烧结台车1的左、右轮相配合，所述齿板3上设置有配重孔4，所述齿板3的一侧设置有偏心增厚部5，所述偏心增厚部5厚度为3mm，所述偏心增厚部5与齿板3 为一体成型件，所述齿板3一侧通过偏心增厚部5使左右齿板3输出力均匀，所述齿板3上设置有配重孔4，使齿板3整体轻便，便于设备安装。
18.所述齿板3采用40crmn，所述齿板3采用热处理工艺，使齿板3耐磨层、渗碳层颗粒均匀，加大了抗冲击的能力。减少了，因热处理不合格导致工件损耗。
19.本实用新型在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板3，采用偏心增厚部5使齿板3成为偏心结构，齿板3与烧结台车1相接触时输出力均匀，当烧结机进入头部弯道时，左、右齿板3与烧结台车1的左右车轮同步前进，使烧结台车1运行轨迹平稳，烧结台车1轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整，无跑偏啃道磨轮等现象，烧结机整体漏风率下降，负压上升，烧结机利用系数上升，日产量上升，烧结矿成本降低。
20.所述齿板3采用40crmn，改变齿板3材质，增加齿板3的配重孔4，改变齿板3安装形式，在不改变齿板3强度的前提下，减小齿板3重量，减小齿板3应力集中，配重孔4的采用使齿板3整体轻便，便于设备安装。
21.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种烧结机头部星轮，其特征在于，包括星轮总成，所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板，所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合，所述齿板的一侧设置有偏心增厚部。2.根据权利要求1所述的一种烧结机头部星轮，其特征在于，所述齿板上设置有配重孔。3.根据权利要求1所述的一种烧结机头部星轮，其特征在于，所述偏心增厚部与齿板为一体成型件。4.根据权利要求3所述的一种烧结机头部星轮，其特征在于，所述偏心增厚部厚度为3mm。5.根据权利要求1所述的一种烧结机头部星轮，其特征在于，所述齿板采用40crmn。

技术总结
本实用新型提供了一种烧结机头部星轮，包括星轮总成，所述星轮总成外侧设置有均匀分布呈散射状的齿板，所述齿板与烧结台车的左、右轮相配合，所述齿板的一侧设置有偏心增厚部，本实用新型在现工况下通过改变烧结机头部星轮左右齿板，采用偏心增厚部使齿板输出力均匀，当烧结机进入头部弯道时，左、右齿板与台车的左右车轮同步前进，使烧结台车运行轨迹平稳，台车轮子不再磨损、上下滑板磨损均匀、平整，无跑偏啃道磨轮等现象，烧结机整体漏风率下降，负压上升，烧结机利用系数上升，日产量上升，烧结矿成本降低。烧结矿成本降低。烧结矿成本降低。


技术研发人员：阎振生 郝山 辛雨
受保护的技术使用者：吉林金钢钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/22