一种硫酸钙晶须真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及晶须干燥生产技术领域，尤其涉及一种硫酸钙晶须真空干燥机。


背景技术：

2.硫酸钙晶须是一种新型的无机材料复合的理想材料，在橡塑行业中可用来做改性填料。硫酸钙晶须本身含有结晶水，通过加热使晶须中的湿份汽化逸出，以获得干燥的固体晶须。
3.现有的粉料的干燥混合都是采用筒体旋转混合的方式，以及电加热片传导递热量来加快粉料的湿份汽化逸出，普遍存在着粉料难以混合均匀，粉料结块且受热效率慢，出产时颗粒度偏大，粉尘质量低的缺陷。因此亟需研发一种混合均匀，受热效率高，提高粉尘出产质量的硫酸钙晶须真空干燥机。


技术实现要素：

4.为了克服粉料难以混合均匀，粉料结块且受热效率慢，粉尘出产质量低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种混合均匀，受热效率高，提高粉尘出产质量的硫酸钙晶须真空干燥机。
5.技术方案是：一种硫酸钙晶须真空干燥机，包括：机架，机架的上端具有回转机构；导热机构，机架右端具有导热机构；抽真空机构，机架左端具有抽真空机构。
6.所述回转机构包括：轴承座，机架的上端左右两侧对称设置有轴承座；空心轴，轴承座内旋转式设置有空心轴；伺服电机，机架的中部设置有伺服电机；齿轮组件，伺服电机的输出轴与空心轴通过齿轮组件啮合连接；双锥形机壳，空心轴一侧设置有双锥形机壳；内壳体，双锥形机壳内部设置有内壳体；密封轴承，内壳体中部右侧开有通孔，双锥形机壳中部右侧开有通孔，两通孔内设置有密封轴承；固定座，机架右侧上部设置有固定座；转轴，密封轴承内设置有转轴，转轴右端固定在固定座内；内螺旋叶片，转轴表面设置有内螺旋叶片；外螺旋叶片，内壳体内壁表面设置有外螺旋叶片。
7.所述导热机构包括：电线，转轴右端面开有孔槽，孔槽内设置有电线；插接头，转轴右侧圆周表面开有孔，插接头穿过孔与电线连接；电热丝，内螺旋叶片表面设置有电热丝，电热丝与插接头连接通电。
8.作为更进一步的优选方案，抽真空机构包括：抽气罩，内壳体左侧壁开有孔，孔内设置有抽气罩；导管，导管设置在空心轴内，导管一端与抽气罩外端连接；第二旋转接头，导管另一端连接有第二旋转接头；三通阀，第二旋转接头左端设置有三通阀；气压表，三通阀上端连接有气压表。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：上顶盖，内壳体顶部设置有上顶盖；拉把，上顶盖顶部中间设置有拉把；下顶盖，内壳体底部设置有下顶盖；固定座，内壳体上部外壁四周均匀设置有固定座；压把，固定座外表面通过铰链转动式设置有压把；拉环，压把外端设置有拉环；锁钩，上顶盖顶部四周边缘均匀设置有锁钩，拉环与锁钩卡紧配合。
10.作为更进一步的优选方案，所述抽气罩表面开设若干微孔，内部放置有可活动的圆珠。
11.本实用新型具有以下优点：1、内螺旋叶片发生旋转，对粉料起到搅拌混合的作用，外螺旋叶片具有导流效果，采用双螺旋叶片的组合方式使粉料混合更均匀，加快干湿粉料间的热传递，不易结块。
12.2、电热丝对内壳体内部的内螺旋叶片进行加热，热量直接通过搅拌接触传递给湿物料，使湿物料中水分气化，提高粉尘出产质量，内壳体和锥形机壳之间的空隙中填充有隔热保温介质，使热效率更高。
13.3、由真空泵连接三通阀并通过抽气罩与导管不断抽走内壳体内的空气和水分，与电热丝相互配合，加快了粉料的干燥速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型回转机构立体结构示意图。
16.图3为本实用新型回转机构立体结构剖视图。
17.图4为本实用新型抽真空机构立体结构示意图。
18.图5为本实用新型第一种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型a处立体结构放大图。
20.其中：1-机架，2-回转机构，201-轴承座，202-空心轴，203-伺服电机， 204-齿轮组件，205-双锥形机壳，206-内壳体，207-密封轴承，208-第一固定座，209-转轴，210-内螺旋叶片，211-外螺旋叶片，3-导热机构，301-电线， 302-插接头，303-电热丝，4-抽真空机构，401-抽气罩，402-导管，403-第二旋转接头，404-三通阀，405-气压表，5-上顶盖，6-拉把，7-下顶盖，8-第二固定座，9-压把，10-拉环，11-锁钩。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1,图2，图3和图4所示，一种硫酸钙晶须真空干燥机，包括有机架1，回转机构2，导热机构3和抽真空机构4，机架1的上端具有回转机构2；机架 1右端具有导热机构3；机架1左端具有抽真空机构4。
24.所述回转机构2包括有轴承座201，空心轴202，伺服电机203，齿轮组件204，双锥形机壳205，内壳体206，密封轴承207，第一固定座208，转轴209，内螺旋叶片210和外螺旋叶片211，机架1的上端左右两侧对称设置有轴承座 201；轴承座201内旋转式设置有空心轴202；机架1的中部设置有伺服电机203；伺服电机203的输出轴与空心轴202通过齿轮组件204啮合连接；两空心轴202 中间设置有双锥形机壳205；双锥形机壳205内部设置有内壳体206；
内壳体206 中部右侧开有通孔，双锥形机壳205中部右侧开有通孔，两通孔内设置有密封轴承207；机架1右侧上部设置有第一固定座208；密封轴承207内设置有转轴 209，转轴209右端固定在第一固定座208内；转轴209表面设置有内螺旋叶片 210；内壳体206内壁表面设置有外螺旋叶片211。
25.所述导热机构3包括有电线301，插接头302和电热丝303，转轴209右端面开有孔槽，孔槽内设置有电线301；转轴209右侧圆周表面开有孔，插接头 302穿过孔与电线301连接；内螺旋叶片210表面设置有电热丝303，电热丝303 与插接头302连接通电。
26.所述抽真空机构4包括有抽气罩401，导管402，第二旋转接头403，三通阀404和气压表405，内壳体206左侧壁开有孔，孔内设置有抽气罩401；导管 402设置在空心轴202内，导管402一端与抽气罩401外端连接；导管402另一端连接有第二旋转接头403；第二旋转接头403左端设置有三通阀404；三通阀 404上端连接有气压表405。
27.在湿粉料进入内壳体206的干燥过程中，伺服电机203通过齿轮组件204 带动空心轴202旋转进而使双锥形机壳205与内壳体206一起绕空心轴202做回转运动。此时内壳体206的旋转使粉料在自重下撞击内螺旋叶片210，产生对粉料的搅拌混合的作用，外螺旋叶片210具有导流效果，采用双螺旋叶片的组合方式使粉料混合更均匀，加快干湿粉料间的热传递。
28.另一方面，电线301通电后，电热丝303对内壳体206内部的内螺旋叶片 210进行加热，热量直接通过搅拌接触传递给湿物料，使湿物料中水分气化，内壳体206和锥形机壳之间的空隙中填充有隔热保温介质，使热效率更高。与此同时，由真空泵连接三通阀404抽气及时排出水蒸气，内壳体206中的空气通过抽气罩401与导管402不断被抽走，加快了粉料的干燥速率。
29.实施例2
30.如图5和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有上顶盖5，拉把6，下顶盖7，第二固定座8，压把9，拉环10和锁钩11，内壳体206顶部设置有上顶盖5；上顶盖5顶部中间设置有拉把6；内壳体206底部设置有下顶盖7；内壳体206上部外壁四周均匀设置有第二固定座8；第二固定座8外表面通过铰链转动式设置有压把9；压把9外端设置有拉环10；上顶盖5顶部四周边缘均匀设置有锁钩11，拉环10与锁钩11卡紧配合。
31.此外，在粉料结束干燥后，人工拨开压把9使拉环10与锁钩11之间脱离相互压紧状态，进而松开上顶盖5与内壳体206的密封配合。然后提起拉把6 使舱口大开，清扫容易，出料方便。
32.抽气罩(401)表面开设若干微孔，内部放置有可活动的圆珠，对抽气罩表面起到震动除尘的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。