一种冷拔精密无缝钢管生产用加热炉的制作方法

1.本实用新型属于钢管加热炉技术领域，特别是涉及一种冷拔精密无缝钢管生产用加热炉。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现有的冷拔精密无缝钢管生产用加热炉体积大难操作，由于其工作中会产生巨高温度性质装置放置不稳定会容易造成安全隐患；不可回收热源，加热速度慢能源浪费大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷拔精密无缝钢管生产用加热炉，以解决了现有的问题：现有的冷拔精密无缝钢管生产用加热炉体积大难操作，由于其工作中会产生巨高温度性质装置放置不稳定会容易造成安全隐患；不可回收热源，加热速度慢能源浪费大，效率低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种冷拔精密无缝钢管生产用加热炉，包括炉腔机构、运输机构、动力机构、底座机构、机体机构，所述炉腔机构设置在机体机构的内部，所述机体机构的底部连接有底座机构，且所述机体机构的前端固定连接有运输机构，且所述机体机构的上方固定连接有动力机构，所述动力机构设置在机体机构的左侧面。
6.进一步地，所述炉腔机构包括第一高频加热圈、第二高频加热圈、加热腔，所述第一高频加热圈的左侧设置有第二高频加热圈，且所述第一高频加热圈设置在加热腔的内部，且所述第一高频加热圈的前端设置有若干个轮滑。
7.进一步地，所述运输机构包括若干个轮滑底座、若干个轮滑，所述若干个轮滑设置在若干个轮滑底座的上方，且所述若干个轮滑底座固定连接在加热腔的前端。
8.进一步地，所述动力机构包括余热收集系统、高频加热器，所述高频加热器的底部与加热腔的顶部固定连接，所述加热腔的顶部设置有高频加热器，且所述加热腔的左侧面设置有余热收集系统，所述余热收集系统的左边设置有排烟风扇。
9.进一步地，所述底座机构包括橡胶底、若干个可垫高吸盘脚，所述若干个可垫高吸盘脚的底部设置有橡胶底，且所述若干个可垫高吸盘脚的顶端与机体托盘的底部固定连接，且所述若干个可垫高吸盘脚固定在加热腔的底部四周。
10.进一步地，所述机体机构包括加热腔、机体托盘、排烟风扇，所述排烟风扇的右边设置有余热收集系统，且所述排烟风扇设置在加热腔的左侧，所述加热腔的底部外圈被机体托盘包裹，所述机体托盘的下方设置有若干个可垫高吸盘脚。
11.进一步地，所述若干个轮滑底座的上方固定连接有若干个轮滑，且所述若干个轮滑底座的后端与加热腔的前端固定连接，且所述若干个轮滑底座的后端底部与机体托盘的上端固定连接。
12.进一步地，所述第二高频加热圈的后端左侧设置有排烟风扇，且所述第二高频加热圈的前端左侧设置有余热收集系统，所述余热收集系统前端左侧设置有若干个轮滑。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置第一高频加热圈和第二高频加热圈同时工作时能够一次生产多根钢管，最大程度上不浪费能源，且效率极高。
15.2、本实用新型通过设置若干个可垫高吸盘脚，能够根据工作现场实际情况来调整机器高度，且若干个可垫高吸盘脚底部设置有橡胶底能够加大对机器对地面的摩擦适用于多种工作环境，实用性强。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的右视结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的局部结构细节示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、排烟风扇；2、若干个可垫高吸盘脚；3、余热收集系统；4、加热腔；5、橡胶底；6、第一高频加热圈；7、若干个轮滑；8、高频加热器；9、机体托盘；10、若干个轮滑底座；11、第二高频加热圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种冷拔精密无缝钢管生产用加热炉，包括炉腔机构、运输机构、动力机构、底座机构、机体机构，炉腔机构设置在机体机构的内部，机体机构的底部连接有底座机构，且机体机构的前端固定连接有运输机构，且机体机构的上方固定连接有动力机构，动力机构设置在机体机构的左侧面。设置第一高频加热圈6和第二高频加热圈11同时工作时能够一次生产多根钢管，最大程度上不浪费能源，且效率极高。
27.炉腔机构包括第一高频加热圈6、第二高频加热圈11、加热腔4，第一高频加热圈6
的左侧设置有第二高频加热圈11，且第一高频加热圈6设置在加热腔4的内部，且第一高频加热圈6的前端设置有若干个轮滑7。本产品体积小，工作效率高。
28.运输机构包括若干个轮滑底座10、若干个轮滑7，若干个轮滑7设置在若干个轮滑底座10的上方，且若干个轮滑底座10固定连接在加热腔4的前端。本产品可以通过调节若干个轮滑7的间距，从而适用不同粗细的钢管使用，提高实用性，且操作简单便捷。
29.动力机构包括余热收集系统3、高频加热器8，高频加热器8的底部与加热腔4的顶部固定连接，加热腔4的顶部设置有高频加热器8，且加热腔4的左侧面设置有余热收集系统3，余热收集系统3的左边设置有排烟风扇1。本产品结构简单，设计新颖，不仅方便钢管的平稳输送，有利于钢管均匀加热。
30.底座机构包括橡胶底5、若干个可垫高吸盘脚2，若干个可垫高吸盘脚2的底部设置有橡胶底5，且若干个可垫高吸盘脚2的顶端与机体托盘9的底部固定连接，且若干个可垫高吸盘脚2固定在加热腔4的底部四周。本产品第一高频加热圈6的全包设计能够让材料受到均匀的加热，有效提高了加热效率，较为实用。
31.机体机构包括加热腔4、机体托盘9、排烟风扇1，排烟风扇1的右边设置有余热收集系统3，且排烟风扇1设置在加热腔4的左侧，加热腔4的底部外圈被机体托盘9包裹，机体托盘9的下方设置有若干个可垫高吸盘脚2。本产品结构合理，体积较小，易操作。
32.若干个轮滑底座10的上方固定连接有若干个轮滑7，且若干个轮滑底座10的后端与加热腔4的前端固定连接，且若干个轮滑底座10的后端底部与机体托盘9的上端固定连接。本产品实现了简化工序、降低成本、缩短生产周期和减少污染的目的，大幅提高了生产效率。
33.第二高频加热圈11的后端左侧设置有排烟风扇1，且第二高频加热圈11的前端左侧设置有余热收集系统3，余热收集系统3前端左侧设置有若干个轮滑7。若干个可垫高吸盘脚2能够根据工作现场实际情况来调整机器高度，且若干个可垫高吸盘脚2底部设置有橡胶底5能够加大对机器对地面的摩擦适用于多种工作环境，实用性强。
34.本实施例的一个具体应用为：将机器放置工作间，根据工作现场实际情况来调整若干个可垫高吸盘脚2让机器处于合适的高度，若干个可垫高吸盘脚2的底部设置有橡胶底5能够加大对机器对地面的摩擦，打开高频加热器8开启机器，材料通过若干个轮滑7送入第一高频加热圈6和若干个轮滑底座10之中分别加热，运行过程中释放的热能会被余热收集系统3收集并处理，将余热利用于前侧的若干个轮滑7运行，最大程度上利用能源，排烟风扇1将加热产生的烟雾及时排除炉腔内，不影响后续的加热工作。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。