一种具有显示功能的按压式旋钮的制作方法

1.本实用新型属于功能旋钮技术领域，具体是指一种具有显示功能的按压式旋钮。


背景技术：

2.现有技术中，旋钮的一般作用是启动或关闭某种功能运用，例如煤气灶开关旋钮、或燃气烤炉开关旋钮等等。传统的旋钮通常就只具有旋钮本体本身，通过旋动旋钮本体来进行操控。这种结构形式的功能旋钮，结构简单，成本低，但是功能比较单一，没有任何光亮显示效果，缺乏观赏性。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过启动组件实现推板带着显示屏固定的同时可以使推板带着显示屏转动，配合复位组件方便回位操作的具有显示功能的按压式旋钮。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有显示功能的按压式旋钮，包括固定板、旋转板、卡件、启动组件、推板、固定槽、显示屏和复位组件，所述旋转板为中空腔体结构设置且可转动设于固定板内，所述卡件对称设于固定板上，所述启动组件设于旋转板上，所述所述推板设于启动组件上，所述固定槽对称设于推板上，所述显示屏内嵌设于推板远离旋转板的侧面上，所述复位组件设于旋转板内；所述启动组件包括移动杆、凹槽、连接弹簧、连接杆、扭簧三、固定杆、支撑块、扭簧四、转杆和挡杆，所述移动杆设于推板靠近旋转板的侧面上，所述凹槽对称设于旋转板靠近推板的侧面上，所述连接弹簧设于凹槽内，所述连接杆一端连接于推板且另一端连接于连接弹簧，所述扭簧三对称设于移动板上，所述固定杆连接于扭簧三，所述支撑块对称设于旋转板靠近推板的侧面上且设于移动杆两侧，所述转杆连接于支撑块，所述扭簧四设于支撑块上，所述转杆一端连接于扭簧四且另一端设于旋转板内，所述挡杆一端连接于转杆且另一端设于移动杆一侧，按动推板，推板带着连接杆向靠近凹槽的方向移动，此时连接弹簧处于压缩状态，同时推板带着移动杆向靠近复位组件的方向移动，移动杆带着扭簧三和固定杆向靠近复位组件的方向移动，当移动杆移至挡杆靠近复位组件的一侧时，固定杆在扭簧三扭力的作用下向远离移动杆的方向转动，同时松开推板，连接杆在连接弹簧的作用下向远离旋转板的方向移动，此时挡板通过固定杆将推板的位置固定住，与此同时固定槽与卡件实现分离，转动推板，即可在旋转板的带动下，实现推板带着显示屏转动的过程，通过启动组件的设置，使得按压式旋钮操作方便简单，同时通过显示屏的设置，增加了旋钮的观赏性。
5.进一步地，所述复位组件包括支撑管、回位用弹簧、移动板、压杆、驱动板、扭簧一、挡板一、扭簧二、挡板二、拉杆、回位杆、支撑柱、旋转杆和驱动杆，所述支撑管对称设于旋转板内远离推板的内侧壁上，所述回位用弹簧设于支撑管内，所述移动板可移动设于支撑管内且连接于回位用弹簧，所述压杆一端连接于移动板且另一端设于支撑管外，所述驱动板连接于压杆远离移动板的一端，所述扭簧一对称设于支撑管的内侧壁上，所述挡板一连接
于扭簧一，所述扭簧二对称设于压杆的侧面上，所述挡板二连接于扭簧二，所述拉杆铰接于移动杆靠近驱动板的一端，所述回位杆铰接于移动杆靠近驱动板的一端且设于拉杆远离驱动板的一侧，所述支撑柱对称设于旋转板内远离推板的内侧壁上且设于支撑管靠近凹槽的一侧，所述旋转杆铰接于支撑柱，所述驱动杆连接于旋转杆远离移动杆的一端，推板旋转后，再次按动推板，推板带着回位杆向靠近驱动板的方向移动，回位杆在移动的过程中压着驱动板移动，使挡板一卡到挡板二靠近移动板的一侧，利用扭簧一的扭力将驱动板固定住，另外驱动板在移动的过程中压着转杆转动，转杆带着驱动杆转动，驱动杆压着转杆转动，转杆带着挡杆转动，使挡杆之间的距离变大，此时松开推板，拉动推板向远离旋转板的方向移动，使固定杆移至挡杆远离旋转板的一侧，然后拉杆随着移动杆移动的过程中将驱动板拉出，同时利用扭簧四的扭力使挡杆复位，通过复位组件的设置，使推板能快速复位，使推板被卡件固定住。
6.进一步地，所述卡件包括支撑杆和限位块，所述支撑杆设有两组，所述支撑杆一端连接于固定板的侧面上且另一端设于固定板靠近推板的一侧，所述限位块一端设于支撑杆上且另一端可移动设于固定槽内，通过启动组件，使限位块与固定槽分离，以实现推板的转动过程，通过复位组件使限位块插入固定槽内，实现对推板的固定作用。
7.进一步地，所述回位杆与拉杆为单向铰接，所述回位杆只能正向转动，既有对驱动杆起到推动作用，又使在移动杆回位的过程中不受到阻碍，所述拉杆只能反向转动，既能使回位杆在与驱动板接触的过程中使回位杆不受阻碍，又能在回位的过程中拉着驱动板回位。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种具有显示功能的按压式旋钮，通过按动推板，推板带着连接杆向靠近凹槽的方向移动，此时连接弹簧处于压缩状态，同时推板带着移动杆向靠近复位组件的方向移动，移动杆带着扭簧三和固定杆向靠近复位组件的方向移动，当移动杆移至挡杆靠近复位组件的一侧时，固定杆在扭簧三扭力的作用下向远离移动杆的方向转动，同时松开推板，连接杆在连接弹簧的作用下向远离旋转板的方向移动，此时挡板通过固定杆将推板的位置固定住，与此同时固定槽与卡件实现分离，转动推板，即可在旋转板的带动下，实现推板带着显示屏转动的过程，通过启动组件的设置，使得按压式旋钮操作方便简单，同时通过显示屏的设置，增加了旋钮的观赏性，通过使推板能快速复位，使推板被卡件固定住，通过启动组件，使限位块与固定槽分离，以实现推板的转动过程，通过复位组件使限位块插入固定槽内，实现对推板的固定作用，通过回位杆只能正向转动，既有对驱动杆起到推动作用，又使在移动杆回位的过程中不受到阻碍，通过拉杆只能反向转动，既能使回位杆在与驱动板接触的过程中使回位杆不受阻碍，又能在回位的过程中拉着驱动板回位。
附图说明
9.图1为本实用新型一种具有显示功能的按压式旋钮固定时的结构图；
10.图2为本实用新型一种具有显示功能的按压式旋钮可旋转时的结构图；
11.图3为图2中a处的放大图。
12.其中，1、固定板，2、旋转板，3、卡件，4、启动组件，5、推板，6、固定槽，7、显示屏，8、复位组件，9、移动杆，10、凹槽，11、连接弹簧，12、连接杆，13、扭簧三，14、固定杆，15、支撑
块，16、扭簧四，17、转杆，18、挡杆，19、支撑管，20、回位用弹簧，21、移动板，22、压杆，23、驱动板，24、扭簧一，25、挡板一，26、扭簧二，27、挡板二，28、拉杆，29、回位杆，30、支撑柱，31、旋转杆，32、驱动杆，33、支撑杆，34、限位块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-3所述，本实用新型一种具有显示功能的按压式旋钮，包括固定板1、旋转板2、卡件3、启动组件4、推板5、固定槽6、显示屏7和复位组件8，所述旋转板2为中空腔体结构设置且可转动设于固定板1内，所述卡件3对称设于固定板1上，所述启动组件4设于旋转板2上，所述所述推板5设于启动组件4上，所述固定槽6对称设于推板5上，所述显示屏7内嵌设于推板5远离旋转板2的侧面上，所述复位组件8设于旋转板2内；所述启动组件4包括移动杆9、凹槽10、连接弹簧11、连接杆12、扭簧三13、固定杆14、支撑块15、扭簧四16、转杆17和挡杆18，所述移动杆9设于推板5靠近旋转板2的侧面上，所述凹槽10对称设于旋转板2靠近推板5的侧面上，所述连接弹簧11设于凹槽10内，所述连接杆12一端连接于推板5且另一端连接于连接弹簧11，所述扭簧三13对称设于移动板21上，所述固定杆14连接于扭簧三13，所述支撑块15对称设于旋转板2靠近推板5的侧面上且设于移动杆9两侧，所述转杆17连接于支撑块15，所述扭簧四16设于支撑块15上，所述转杆17一端连接于扭簧四16且另一端设于旋转板2内，所述挡杆18一端连接于转杆17且另一端设于移动杆9一侧。
16.所述复位组件8包括支撑管19、回位用弹簧20、移动板21、压杆22、驱动板23、扭簧一24、挡板一25、扭簧二26、挡板二27、拉杆28、回位杆29、支撑柱30、旋转杆31和驱动杆32，所述支撑管19对称设于旋转板2内远离推板5的内侧壁上，所述回位用弹簧20设于支撑管19内，所述移动板21可移动设于支撑管19内且连接于回位用弹簧20，所述压杆22一端连接于移动板21且另一端设于支撑管19外，所述驱动板23连接于压杆22远离移动板21的一端，所述扭簧一24对称设于支撑管19的内侧壁上，所述挡板一25连接于扭簧一24，所述扭簧二26对称设于压杆22的侧面上，所述挡板二27连接于扭簧二26，所述拉杆28铰接于移动杆9靠近驱动板23的一端，所述回位杆29铰接于移动杆9靠近驱动板23的一端且设于拉杆28远离驱动板23的一侧，所述支撑柱30对称设于旋转板2内远离推板5的内侧壁上且设于支撑管19靠近凹槽10的一侧，所述旋转杆31铰接于支撑柱30，所述驱动杆32连接于旋转杆31远离移动杆9的一端。
17.所述卡件3包括支撑杆33和限位块34，所述支撑杆33设有两组，所述支撑杆33一端
连接于固定板1的侧面上且另一端设于固定板1靠近推板5的一侧，所述限位块34一端设于支撑杆33上且另一端可移动设于固定槽6内。
18.所述回位杆29与拉杆28为单向铰接，所述回位杆29只能正向转动，所述拉杆28只能反向转动。
19.具体使用时，按动推板5，推板5带着连接杆12向靠近凹槽10的方向移动，此时连接弹簧11处于压缩状态，同时推板5带着移动杆9向靠近复位组件8的方向移动，移动杆9带着扭簧三13和固定杆14向靠近复位组件8的方向移动，当移动杆9移至挡杆18靠近复位组件8的一侧时，固定杆14在扭簧三13扭力的作用下向远离移动杆9的方向转动，同时松开推板5，连接杆12在连接弹簧11的作用下向远离旋转板2的方向移动，此时挡板通过固定杆14将推板5的位置固定住，与此同时固定槽6与卡件3实现分离，转动推板5，即可在旋转板2的带动下，实现推板5带着显示屏7转动的过程，在复位过程中，再次按动推板5，推板5带着回位杆29向靠近驱动板23的方向移动，回位杆29在移动的过程中压着驱动板23移动，使挡板一25卡到挡板二27靠近移动板21的一侧，利用扭簧一24的扭力将驱动板23固定住，另外驱动板23在移动的过程中压着转杆17转动，转杆17带着驱动杆32转动，驱动杆32压着转杆17转动，转杆17带着挡杆18转动，使挡杆18之间的距离变大，此时松开推板5，拉动推板5向远离旋转板2的方向移动，使固定杆14移至挡杆18远离旋转板2的一侧，然后拉杆28随着移动杆9移动的过程中将驱动板23拉出，同时利用扭簧四16的扭力使挡杆18复位。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。