流通截面积不等板式换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，尤其是涉及流通截面积不等板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器自发展问世以来，距今已有100多年的历史，随着人们对换热器认识的加深，以及板式换热器本身具有的高效、维护方便等特点，其应用领域不断拓宽，产品已受到人们的广泛认可，并应用到石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业,众所周知，要提高换热器的换热系数，必须使冷热介质这两种流体的流速尽量持平、相等，如采用目前等流通截面板式换热器只有当冷热介质的流量比为1∶1时，冷热介质在换热板间的流速才相等。但目前在工业生产中冷热介质流量不一定相同，从1.5∶1到3.5∶1变化很多，普通换热器难以达到预期的换热目的，因此，流通截面积不等的板式换热器得到了广泛的使用。
3.但是，现有技术中的流通截面积不等板式换热器在使用时，由于通常采用焊接或者贯穿在上下导杆之间，当其中的某个板片出现损坏需要更换时，需要将多个板片拆下，整个过程十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中的流通截面积不等板式换热器板片更换不方便的问题，本技术提供流通截面积不等板式换热器。
5.本技术提供流通截面积不等板式换热器，采用如下的技术方案：
6.流通截面积不等板式换热器，包括底板，所述底板端部的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间安装有若干个换热板片，所述固定板的一侧设置有活动板，所述活动板与两个所述安装架均为活动连接，所述固定板与活动板之间安装有螺杆；
7.所述安装架包括固定在固定板上的l形板，所述l形板的一侧滑动连接有直板，所述l形板与直板之间形成有安装槽，所述换热板片的顶部和底部均一体连接有插板，所述插板位于安装槽的内部，所述l形板远离固定板的一端固定连接有第一连接板，所述直板的端部固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过连接螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，可方便地对换热板片进行更换。
9.可选的，所述l形板的一侧开设有凸型槽，所述直板的一侧固定连接有凸型滑条，所述凸型滑条滑动连接于凸型槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过凸型槽和凸型滑条的设置，保证直板能够滑动的同时，也避免直板从l形板上脱落。
11.可选的，所述固定板与活动板之间安装有防护板，所述防护板位于换热板片的上方。
12.通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，对换热板片起到了良好的防护作用。
13.可选的，所述防护板与固定板之间通过第一螺栓连接，所述防护板的底部滑动连接有插块，所述活动板的顶部开设有插槽，所述插块插接于插槽的内部，且所述插块与活动板之间通过第二螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，通过滑动式插块的设置，能够根据固定板与活动板之间的距离进行调节安装。
15.可选的，所述活动板上开设有通孔，所述安装架贯穿于通孔的内部。
16.通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，实现了对活动板的活动安装。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.本技术通过可拆卸式换热板片安装架的设置，当需要对换热板片进行更换时，松动螺杆上的螺母，使换热板片处于较为松动的状态，拧下安装架上的连接螺栓，抽动直板至合适位置，然后，将待更换换热板片从两个安装架之间取出并进行更换，最后，在将第一连接板和第二连接板通过连接螺栓连接即可，整个操作过程简单方便，不需要将未损坏的换热板片拆卸，节约了时间，提升了更换效率。
附图说明
19.图1是本实用新型主视结构示意图；
20.图2是本实用新型体现换热板片与安装架的结构示意图；
21.图3是本实用新型安装架仰视结构示意图；
22.图4是本实用新型体现防护板的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型活动板侧视结构示意图。
24.附图标记说明：1、底板；2、固定板；3、安装架；4、换热板片；5、活动板；6、螺杆；7、l形板；8、直板；9、安装槽；10、插板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、连接螺栓；14、凸型槽；15、凸型滑条；16、防护板；17、第一螺栓；18、插块；19、插槽；20、第二螺栓；21、通孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
26.请参阅图1
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3，流通截面积不等板式换热器，包括底板1，底板1端部的上表面固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有两个安装架3，两个安装架3呈对称设置，两个安装架3之间安装有若干个换热板片4，固定板2的一侧设置有活动板5，活动板5与两个安装架3均为活动连接，固定板2与活动板5之间安装有螺杆6，固定板2和活动板5的四角均开设有孔，螺杆6贯穿于孔的内部，且螺杆6上螺纹连接有螺母，能够将固定板2和活动板5进行夹紧连接，从而对两个板体之间的换热板片4进行固定，而且，在竖直方向上，两个安装架3均位于两个螺杆6之间，在后续的换热板片4更换时，螺杆6不会造成阻碍。
27.安装架3包括固定在固定板2上的l形板7，l形板7的一侧滑动连接有直板8，直板8的长度与l形板7的长度相适配，l形板7与直板8之间形成有安装槽9，换热板片4的顶部和底部均一体连接有插板10，插板10的大小与安装槽9的大小相适配，插板10位于安装槽9的内部，l形板7远离固定板2的一端固定连接有第一连接板11，第一连接板11焊接于l形板7的l形槽内部，直板8的端部固定连接有第二连接板12，第一连接板11与第二连接板12之间通过连接螺栓13连接，通过连接螺栓13的设计，实现了对第一连接板11与第二连接板12的连接，
且便于拆装。
28.参照图2，l形板7的一侧开设有凸型槽14，直板8的一侧固定连接有凸型滑条15，凸型滑条15滑动连接于凸型槽14的内部，通过凸型槽14和凸型滑条15的设置，保证直板8能够滑动的同时，也避免直板8从l形板7上脱落。
29.参照图1和图4，固定板2与活动板5之间安装有防护板16，防护板16位于换热板片4的上方，通过防护板16的设置，对换热板片4起到了良好的防护作用。
30.参照图4，防护板16与固定板2之间通过第一螺栓17连接，防护板16的底部滑动连接有插块18，防护板16的下表面开设有滑槽，插块18的顶部固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，且滑块不会从滑槽的内部脱落，活动板5的顶部开设有插槽19，插块18插接于插槽19的内部，且插块18与活动板5之间通过第二螺栓20连接，通过滑动式插块18的设置，能够根据固定板2与活动板5之间的距离进行调节安装。
31.参照图5，活动板5上开设有通孔21，安装架3贯穿于通孔21的内部，通过通孔21的设置，实现了对活动板5的活动安装，且直板8可以在通孔21的内部移动。
32.本技术的实施原理为：
33.当需要对换热板片4进行更换时，首先，松动螺杆6上的螺母，使换热板片4处于较为松动的状态，拧下安装架3上的连接螺栓13，使得第一连接板11和第二连接板12分离，然后抽动直板8至合适位置，使得直板8不会对待更换换热板片4上的插板10遮挡，然后，将待更换换热板片4从两个安装架3之间取出并进行更换，最后，在将第一连接板11和第二连接板12通过连接螺栓13连接即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。