一种导流装置及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种导流装置及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为家庭厨房中吸收烹饪时所产生油烟的电器，可以优化人们烹饪时的空气环境，改善厨房的卫生环境，是人们日常生活中不可或缺的电器。
3.吸油烟机包括风机、集烟罩等部件，集烟罩上开设有进气口，为了提高拢烟效果，在进气口处增加导流板，导流板能够在驱动机构的作用下打开或关闭进气口；在一些技术中，驱动机构采用电动滑动轴，电动滑动轴尾部固定于机体内部，头部与导流板固定连接；电动滑动轴的伸缩，控制着导流板的开合。
4.由于电动滑动轴做直线运动，且与导流板固定连接，导流板上端与集烟罩通过转轴转动连接，为了实现电动滑动轴伸缩带动导流板绕转轴转动，就需要电动滑动轴在伸缩的过程中还带有摆动的轨迹，因此需要在集烟罩上开设让位孔，如果要实现导流板大角度开合，则需要设置较大长度的让位孔，影响油烟机整体外观。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有吸油烟机，为了满足导流板具有大的开合角度，需要在集烟罩上开设较大长度让位孔，影响吸油烟机的外观。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种导流装置，包括：壳体、导流板、滑轨组件和驱动机构；所述壳体内形成安装腔，且所述壳体上开设有与所述安装腔连通的进气口，所述导流板与所述壳体转动连接，以打开或关闭所述进气口；所述驱动机构包括驱动件和连杆，所述驱动件设于所述安装腔内，所述连杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与驱动件相连，第二端穿过壳体通过滑轨组件与所述导流板滑动连接；所述驱动件驱动所述连杆伸出或缩回，所述连杆的第二端通过滑轨组件在所述导流板上沿预设方向滑动，以带动所述导流板转动。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨组件包括第一导轨和第二导轨，所述连杆与所述第一导轨连接，所述第二导轨与所述导流板相连，所述第一导轨与所述第二导轨滑动配合。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第二导轨内形成滑槽，所述第一导轨安装于所述滑槽内，所述滑槽延伸方向由与所述壳体相连的一端向另一端延伸。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导轨和第二导轨均呈u型状，所述第二导轨开口端的侧壁上设有向内侧延伸的第一翻边，所述第一导轨的外侧壁上设有向外侧凸出的凸起，所述凸起与所述翻边配合以限制所述第一导轨脱离所述第二导轨。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导轨的外侧壁和所述第二导轨的内侧壁之间设有滚珠。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨组件还包括安装座，所述安装座固定在所述导流板上，所述安装座内形成容纳槽，所述第二导轨安装在所述容纳槽内。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨组件还包括盖板，所述盖合在所述容纳槽的开口端，所述盖板上设有连通口，所述连杆的通过所述连通口与所述第一导轨连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导轨上设有连接件，所述连接件穿过所述连通口伸出至所述容纳槽的外侧，所述连杆的第二端与所述连接件相连。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述连杆上设有第一通孔，所述连接件上设有第二通孔，螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔与螺母配合，以连接所述连杆的第二端和所述连接件。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述连接件上形成有连接槽，所述连接槽呈u型状，所述连接槽的相对两侧壁上均设有所述第二通孔，所述连杆的第二端呈扁块状，所述连杆的第二端插入所述连接槽内。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体上连接有覆盖所述进气口的集烟罩，所述导流板与所述集烟罩转动连接，所述集烟罩上设有第一让位孔，所述连杆的第二端穿过所述第一让位孔与所述导流板相连。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述导流装置还包括拢烟板，所述导流板的两侧均连接有所述拢烟板，所述壳体上开设有供所述拢烟板通过的进出口，所述拢烟板随所述导流板同步转动；当所述导流板打开时，所述导流板和所述拢烟板之间形成开口朝下的拢烟腔。
19.本实用新型另一实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述任一实施例所述的导风装置。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的导流装置包括：壳体、导流板、滑轨组件和驱动机构，驱动机构包括驱动件和连杆，驱动件与连杆的第一端相连，连杆的第二端穿过壳体上的让位孔与导流板相连，导流板与壳体转动连接；驱动件驱动连杆直线伸出或缩回，连杆的第二端通过滑轨组件在导流板上沿预设方向滑动，导流板随着连杆伸出、缩回以打开或关闭进气口；相比于现有的吸油烟机，由于本技术提供的导流装置的连杆的第二端能够通过滑轨组件在导流板上滑动，因此不需要连杆随着导流板的转动而摆动，壳体上开设的让位孔只需要供连杆穿过即可，在实现导流板具有加大开合角度提高拢烟效果的同时，还能够减小壳体开孔尺寸，提升吸油烟机外观的美观度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机去除盖板的立体图；
23.图2为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机盖合盖板的立体图；
24.图3为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的侧视图；
25.图4为图3的a部放大图；
26.图5为滑轨组件的结构示意图；
27.图6为驱动机构的示意图；
28.图7为驱动机构另一视角的结构示意图；
29.图8为图7的b部放大图；
30.图9为固定块的示意图。
31.图标：1-吸油烟机；11-壳体；111-安装腔；112-进气口；113-集烟罩；1131-固定块；11311-转轴；114-拢烟板；12-导流板；121-轴孔；
32.13-驱动机构；131-推杆电机；1311-卡脚；1312-第二安装孔；132-连杆；1321-第一端；1322-第二端；13221-第一通孔；
33.14-滑轨组件；141-安装座；1411-容纳槽；142-第一导轨；1421-连接件；14211-第二通孔；14212-连接槽；1422-凸起；143-第二导轨；1431-翻边；1432-滑槽；144-盖板；1441-连通口；
34.15-安装板；16-加强支架；17-风机组件。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图9所示，本实用新型一个实施例提供了一种导流装置，导流装置，包括：壳体11、导流板12、滑轨组件14和驱动机构13；所述壳体11内形成安装腔111，且所述壳体11上开设有与所述安装腔111连通的进气口112，所述导流板12与所述壳体11转动连接，以打开或关闭所述进气口112；所述驱动机构13包括驱动件和连杆132，所述驱动件设于所述安装腔111内，所述连杆132具有相对的第一端1321和第二端1322，所述第一端1321与驱动件相连，第二端1322穿过壳体11通过滑轨组件14与所述导流板12滑动连接；所述驱动件驱动所述连杆132伸出或缩回，所述连杆132的第二端1322通过滑轨组件14在所述导流板12上沿预设方向滑动，以带动所述导流板12转动。
37.本实施例的导流装置主要用于吸油烟机1，其中导流装置的壳体11为吸油烟机1的外壳，在外壳上开设有进气口112，且外壳内形成安装腔111，进气口112与安装腔111连通，导流板12与壳体11转动连接；当吸油烟机1运行时，驱动件驱动连杆132向外伸出，连杆132通过滑轨组件14在导流板12的上沿着预设方向滑动，其中本技术中预设方向为导流板12的高度方向，以吸油烟机1为侧吸式吸油烟机1为例，导流板12的上端与壳体11转动连接，导流板12的下端绕上端转动，连杆132的第二端1322沿着上下方向(高度方向)滑动；连杆132在导流板12上向上滑动的同时，推动导流板12向外侧转动，打开进气口112。
38.吸油烟机1运行时导流板12打开且位于燃气灶的上侧，燃气灶产生的烟气通过导流板12的阻挡聚拢进入到进气口112内，提升吸油烟机1的吸烟效果。由于本实施例提供的导流装置的连杆132的第二端1322能够哦谈过滑轨组件14在导流板12上滑动，因此在导流板12转动时，连杆132不需要随着同步摆动，壳体11上设置的让位孔只需要设置很小，导流
板12就能够开合较大的角度，在提高油烟机吸烟效果的同时，可以减小让位孔的开孔尺寸，提升吸油烟机1外观的美观度。当吸油烟机1停止工作时，驱动件带动连杆132回缩，连杆132在导流板12上由上至下滑动，带动导流板12向内侧转动，关闭进气口112。
39.根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述滑轨组件14包括第一导轨142和第二导轨143，所述连杆132与所述第一导轨142连接，所述第二导轨143与所述导流板12相连，所述第一导轨142与所述第二导轨143滑动配合。在吸油烟机1开机时，驱动件启动，驱动件驱动连杆132穿过壳体11向外侧伸出，连杆132与第一导轨142相连，连杆132传递给第一导轨142的推力分解为推动第一导轨142沿着第二导轨143向上滑动的推动力此时连杆132随着第一导轨142向上滑动，同时连杆132还传递给导流板12一个垂直于导流板12的推力，由于导流板12上端与壳体11转动连接，因此能够推动导流板12向外侧转动打开进烟口，当导流板12打开至预设角度时，驱动件关闭，导流板12固定；
40.在吸油烟机1关闭时，驱动件启动，驱动件驱动连杆132向内侧回缩伸，连杆132传递给第一导轨142的拉力分解为拉动第一导轨142沿着第二导轨143向下滑动的拉力，此时连杆132随着第一导轨142向下滑动，同时连杆132还传递给导流板12一个垂直于导流板12的拉力，由于导流板12上端与壳体11转动连接，因此能够拉动导流板12向内侧转动关闭进烟口。
41.如图5所示，所述第二导轨143内形成滑槽1432，所述第一导轨142安装于所述滑槽1432内，所述滑槽1432延伸方向由与所述壳体11相连的一端向另一端延伸；其中本实施例中，所述滑槽1432的延伸方向是沿着导流板12的高度方向，即所述第一导轨142能够相对于第二导轨143上下滑动；如图5所示，所述第一导轨142和第二导轨143均呈u型状，所述第二导轨143开口端的侧壁上设有向内侧延伸的第一翻边1431，所述第一导轨142的外侧壁上设有向外侧凸出的凸起1422，所述凸起1422与所述翻边1431配合以限制所述第一导轨142脱离所述第二导轨143；本实施例中，第一导轨142和第二导轨143均呈u型状，优选的，本实施例中，所述第一导轨142和第二导轨143均由槽钢制成，所述第一导轨142外壁上的凸起1422和第二导轨143上设置的向内侧弯折的翻边1431相互配合起到限位作用；当导流板12关闭时，连杆132在驱动件的驱动下，向壳体11的一侧拉动第一导轨142，此时凸起1422和翻边1431相接处，翻边1431限制凸起1422移出滑槽1432，此时第一连杆132通过凸起1422与翻边1431的配合带动导流板12向内侧转动，关闭所述进气口112。
42.根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述滑轨组件14还包括安装座141，所述安装座141固定在所述导流板12上，所述安装座141内形成容纳槽1411，所述第二导轨143安装在所述容纳槽1411内；本实施例中，所述安装座141为一个矩形框安装在一个底板上，底板上设有通孔，安装座141通过螺钉连接的方式固定在导流板12上；可以理解的是，本实施例中安装座141也可以通过焊接、卡接等方式固定在导流板12上。
43.本实施例中，安装座141与导流板12之间形成一侧开口的容纳槽1411，第二导轨143安装在容纳槽1411内，第一导轨142安装在第二导轨143内，即第一导轨142和第二导轨143均安装在容纳槽1411内。优选的，所述滑轨组件14还包括盖板144，所述盖合在所述容纳槽1411的开口端，所述盖板144上设有连通口1441，所述连杆132的通过所述连通口1441与所述第一导轨142连接；通过盖板144能够将第一导轨142和第二导轨143封在容纳槽1411内，进一步阻止第一导轨142相对于第二导轨143滑动时脱离第二导轨143。
44.如图5，所述第一导轨142上设有连接件1421，所述连接件1421穿过所述连通口1441伸出至所述容纳槽1411的外侧，所述连杆132的第二端1322与所述连接件1421相连；其中，本实施例中也可是连杆132的第二端1322直接穿过连通口1441与第一导轨142相连。
45.根据本实用新型的一个实施例，如图5至图7所示，所述连杆132上设有第一通孔13221，所述连接件1421上设有第二通孔14211，螺栓穿过所述第一通孔13221和第二通孔14211与螺母配合，以连接所述连杆132的第二端1322和所述连接件1421；其中连杆132的第二端1322通过螺栓和螺母与连接件1421相连，便于将连杆132的第二端1322和第一导轨142拆卸，进而方便于对连杆132、第一导轨142、第二导轨143、导流板12等部件进行维修和更换。
46.优选的，如图5所示，所述连接件1421上形成有连接槽14212，所述连接槽14212呈u型状，所述连接槽14212的相对两侧壁上均设有所述第二通孔14211，所述连杆132的第二端1322呈扁块状，所述连杆132的第二端1322插入所述连接槽14212内。连杆132的第二端1322插入连接槽14212内，且连杆132第二端1322的尺寸和形状与所述连接槽14212的形状尺寸相适配，能够提高连杆132第二端1322与连接件1421连接的牢固性，同时在采用螺栓依次穿过第二通孔14211、第一通孔13221和第二通孔14211与螺母相连，能够进一步提高连杆132第二端1322与连接件1421连接的牢固程度。其中本实施例中，所述连接件1421与连杆132通过焊接的方式连接固定。
47.如图5至图7所示，本实施例中，所述连杆132的第二端1322设有一个第一通孔13221，对应的所述连接件1421上设有一个第二通孔14211；需要说明的是，所述连杆132的第二端1322也可以通过多组螺栓和螺母连接固定，即所述连接槽14212两相对的侧壁上设有多个第二通孔14211，所述第二端1322上开设有多个第一通孔13221，多组螺栓和螺母能够更好地将连杆132的第二端1322固定在连接槽14212内，避免出现第二端1322相对于连接件1421的固定端转动的问题。其中，当设有多组第一通孔13221和第二通孔14211时，第一通孔13221和第二通孔14211数量相同且一一对应，且多个第一通孔13221沿着连杆132的长度方向间隔排布。当然，在本实施例中所述第一通孔13221和第二通孔14211的数量也可以不同，且所述第一通孔13221和第二通孔14211的数量不局限于两个也可以是三个、四个等。
48.当然，在本实施例中所述连接件1421也可以是一个板状结构，然后在连接件1421上设有第二通孔14211，在采用螺栓穿过第一通孔13221和第二通孔14211与螺母配合同样能够实现连杆132和连接件1421的连接。
49.在对连杆132和导流板12进行组装时，先将安装座141固定在导流板12朝向壳体11的一侧表面，其中导流板12朝向壳体11的一侧为金属板；首先将连接件1421预安装在第一导轨142上，然后将第一导轨142从端部插入第二导轨143内，再将第二导轨143放入容纳槽1411内，再盖上盖板144，采用螺钉进行固定，完成第一导轨142和第二导轨143与导流板12的安装；然后将连杆132的第二端1322插入连接件1421的连接槽14212内，将螺栓依次穿过第二通孔14211、第一通孔13221和第二通孔14211与螺母连接，完成连杆132与连接件1421的安装固定。
50.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导轨142的外侧壁和所述第二导轨143的内侧壁之间设有滚珠，通过设置滚珠能够使第一导轨142沿着第二导轨143滑动更加平稳，且设置滚珠能够减少第一导轨142滑动时的摩擦力，使连杆132推动第一导轨142沿第二导
轨143滑动更加容易，同时还能够降低第一导轨142和第二导轨143之间的磨损。
51.如3所示，所述壳体11上连接有覆盖所述进气口112的集烟罩113，所述导流板12与所述集烟罩113转动连接，所述集烟罩113上设有第一让位孔，所述连杆132的第二端1322穿过所述第一让位孔与所述导流板12相连；本实施例中，集烟罩113上设有滤油网，通过滤油网过滤油烟中的油脂和颗粒物；连杆132的第二端1322穿过集烟罩113的第一让位孔与导流板12相连，由于连杆132的第二端1322能够在导流板12上滑动，因此连杆132在导流板12转动过程中一直做直线的伸出或缩回动作，不需要随着导流板12转动而摆动，第一让位孔的尺寸可以做的很小，只需要供连杆132的第二端1322穿过即可，集烟罩113上开口尺寸变小，能够提升集烟罩113外观的美观度，进而提升油烟机整体美观度。
52.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述导流装置还包括加强支架16，所述加强支架16安装在所述安装腔111内，所述集烟罩113安装在所述加强支架16上；所述加强支架16上设有第二让位孔，所述连杆132的第二端1322穿过第二让位孔和第一让位孔与所述导流板12相连；其中加强支架16能够对集烟罩113进行固定和支撑，使集烟罩113固定更加牢靠，同时连杆132的第二端1322依次穿过第二让位孔和第一让位孔与导流板12相连，由于第一让位孔设置于集烟罩113上，且集烟罩113朝向外侧能够被观察到，而加强支架16被集烟罩113遮挡，因此第一让位孔可以设置比较小的尺寸，仅仅能够供连杆132穿过即可，第二让位孔的尺寸可以比第一让位孔稍大，而不会影响集烟罩113的外观。
53.根据本实用新型的一个实施例，如图4和图9所示，所述导流装置还包括转轴11311和固定块1131，固定块1131与集烟罩113固定连接，所述转轴11311固定在所述固定块1131上，所述导流板12上设有轴孔121，所述转轴11311与所述轴孔121转动配合；装配时，先将固定块1131和转轴11311进行预组合，组合完成后安装在集烟罩113顶部、进风口上方的角落处，然后再将导流板12上的轴孔121对准转轴11311，进而将导流板12的上端通过转轴11311和轴孔121的配合转动连接于所述集烟罩113上，此时导流板12的自重由固定块1131承担。当导流板12需要打开或关闭时，连杆132推动导流板12绕转轴11311转动；优选的，本实施例中，所述转轴11311的轴向方向与连杆132的滑动方向相垂直，也即是转轴11311的轴线沿着左右方向延伸，而连杆132沿着导流板12上下滑动。
54.如图6至图8所示，驱动件为推杆电机131。需要说明的是，驱动件还可以是液压缸、气缸等设备，只要能够实现通过驱动件驱动连杆132直线运动，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
55.根据本实用新型的一个实施例,如图3所示,所述导流装置还包括拢烟板114，所述导流板12的两侧均连接有所述拢烟板114，所述拢烟板114随所述导流板12同步转动；当所述导流板12打开时，所述导流板12和所述拢烟板114之间形成开口朝下的拢烟腔。优选的,在本实施例中,所述壳体11或所述集烟罩113上设有供拢烟板114通过的进出口；当油烟机开启时，推杆电机131带动连杆132伸出，进而带动导流板12绕转轴11311向外侧转动，导流板12带动拢烟板114通过进出口从安装腔111内伸出，拢烟板114和导流板12之间形成开口朝下的拢烟腔，拢烟腔正对燃气灶，用户在使用燃气灶时产生的油烟可以从拢烟腔的开口处进入拢烟腔，阻挡油烟逃逸；当油烟机关闭时，推杆电机131带动连杆132缩回，进而带动导流板12绕转轴11311向内侧转动，导流板12带动拢烟板114通过进出口从外侧进入安装腔111内，导流板12关闭进气口112，进气口112与安装腔111隔绝，进而使室内环境与烟道隔
绝，防止油烟倒灌。
56.本技术中，所述壳体11包括侧板和前面板，如图1至图3所示，所述壳体11内还设有安装板15，所述推杆电机131固定在所述安装板15上，安装板15与壳体11的侧板平行，并与前面板垂直；如图2所示，所述安装板15为三角形的钣金件。本实施例中，风机组件17设置在壳体11的中部，安装板15有两个，两个安装板15分别设置在风机组件17的左右两侧，推杆电机131安装在其中一个安装板15上。
57.如图6至图8所示，推杆电机131设置有卡脚1311，安装板15上开设有与卡脚1311配合的卡孔；安装板15上开设有第一安装孔，推杆电机131上开设有第二安装孔1312，推杆电机131和安装板15通过第一安装孔和第二安装孔1312螺纹连接固定。在把推杆电机131安装在安装板15上的过程中，卡脚1311和卡孔可以起到限位和预紧作用，在安装推杆电机131前可以通过卡脚1311和卡孔的配合将推杆电机131挂在安装板15上并调整位置，之后使用螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔1312与螺母配合，以将推杆电机131固定在安装板15上。
58.如1图至图3所示，本实用新型一个实施例还提供了一种吸油烟机1，本实施例中，所述吸油烟机1为侧吸式吸油烟机，包括风机组件17和上述任一实施例所述的导流装置，由于本实施例中的导流装置在集烟罩113只需要开设较小的让位孔就能够实现导流板12具有较大的开合角度，因此在拢烟效果好的同时，还能够使集烟罩113的外观更加美观，进而增加整机的美观度。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。