一种辊道窑辊棒检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑辊棒检测结构。


背景技术：

2.辊道型窑炉是目前锂电池材料烧结工艺中的主流设备，在生产过程中时常会遇到辊棒断裂的情况，若不能及时发现并更换辊棒会导致运行过程中匣钵损坏，从而造成物料报废的现象。断棒检测装置能实时监控窑炉设备辊棒的运行情况，可在辊棒发生异常情况时及时发出报警。目前辊道型窑炉断棒检测装置大部分是内置于辊棒盒内的使用光电开关或电触式机械装置来检测，但在锂电池材料烧结过程中，窑炉设备的辊棒盒内时常会有烟气或粉尘等废弃物聚集，而这些物质通常具有导电性或不透光性等物理性质，从而影响断棒检测装置的效果。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种辊道窑辊棒检测结构，解决了实际生产过程中因窑炉设备辊棒盒内存在废弃物聚集从而导致断棒检测不精准的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种辊道窑辊棒检测结构，包括辊棒驱动装置、辊棒密封盒和多个辊棒；多个所述辊棒水平排列安装于所述辊棒密封盒内；所述辊棒的两侧分别为驱动端和从动端；所述驱动端与所述辊棒驱动装置传动连接，使得所述辊棒可在所述辊棒密封盒内绕自身轴向转动；所述从动端设有检测结构；所述检测结构包括磁性检测开关、转动磁铁和计时器；所述转动磁铁安装于所述辊棒的从动端上，且所述转动磁铁可在辊棒的带动下，绕着所述辊棒转动；所述磁性检测开关安装于所述辊棒密封盒外；所述磁性检测开关与所述计时器连接；当所述辊棒带动所述转动磁铁转动至与所述磁性检测开关最小距离时，所述磁性检测开关产生电信号。
6.优选地，所述检测结构还包括磁铁固定组件，所述磁铁固定组件包括连接件和连接管；所述连接管的一端通过所述连接件与所述辊棒连接，所述转动磁铁固定连接于所述连接管的另一端。
7.优选地，所述检测结构还包括连接架；所述连接架与所述辊棒密封盒固定连接；所述磁性检测开关固定安装于所述连接架上。
8.优选地，还包括控制器和警报器；所述计时器的输出与所述控制器的输入端连接；所述控制器的输出端分别与所述警报器和所述辊棒驱动装置电性连接。
9.优选地，所述控制器为plc控制器；所述辊棒驱动装置为步进电机。
10.与现有技术相比，本实用新型其中的一个实施例具有以下有益效果：
11.本技术通过所述辊棒密封盒内的废弃物不会影响磁体磁性的强弱因素，设置所述转动磁铁和所述磁性检测开关，确保检测结构能精准地检测所述辊棒是否断裂，从而确保
窑炉生产。更优地，当所述检测结构主要维护的部件为所述磁性检测开关，而所述磁性检测开关设置于所述辊棒密封盒外，便于工作人员维修或更换。
附图说明
12.图1是本实用新型一个实施例的辊道辊棒窑结构示意图；
13.图2是本实用新型一个实施例的检测结构与辊棒连接的正视图；
14.图3是本实用新型一个实施例的检测结构与辊棒连接的侧视图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.如图1至图3所示，为本技术中优选地一个实施例，一种辊道窑辊棒检测结构，包括辊棒驱动装置3、辊棒密封盒2和多个辊棒1；多个所述辊棒1水平排列安装于所述辊棒密封盒2内；所述辊棒1的两侧分别为驱动端110和从动端120；所述驱动端110与所述辊棒驱动装置3传动连接，使得所述辊棒1可在所述辊棒密封盒2内绕自身轴向转动；所述从动端120设有检测结构；所述检测结构包括磁性检测开关12、转动磁铁11和计时器；所述转动磁铁11安装于所述辊棒1的从动端120上，且所述转动磁铁11可在辊棒1的带动下，绕着所述辊棒1转动；所述磁性检测开关12安装于所述辊棒密封盒2外；所述磁性检测开关12与所述计时器连接；当所述辊棒1带动所述转动磁铁11转动至与所述磁性检测开关12最小距离时，所述磁性检测开关12产生电信号。如图1所示，所述辊棒驱动装置3用于驱动所述辊棒1转动，实现窑炉的运输功能。而所述辊棒密封盒2用于包裹所述辊棒1的外部，避免窑炉在烧制时粉尘或烟气扩散至外部环境，从而导致环境污染。具体地，如图2和图3所示，所述转动磁铁11安装于所述辊棒1上，且在所述辊棒1的带动下，所述转动磁铁11能以所述辊棒1圆心，做圆周运动，即如图3中转动磁铁11的转动轨迹111所示。相应地，在所述辊棒密封盒2外相应的位置上安装所述磁性检测开关12，所述磁性检测开关12与所述转动磁铁11通过磁性作用，从而检测到所述转动磁铁11与所述磁性检测开关12之间的距离。虽然所述转动磁铁11会随着所述辊棒1转动而转动，但是所述转动磁铁11与所述磁性检测开关12的距离会呈周期性循环，因此我们只要设定一个特定距离，然后让所述磁性检测开关12去检测设定的距离：如果所述磁性检测开关12在周期时间内检测到这个距离，则所述辊棒1没有断裂，而所述磁性检测开关12在超过周期时间外都没检测到这个距离，则代表所述辊棒1处于断裂。在本实施例中，所述特定距离为所述转动磁铁11与所述磁性检测开关12之间最小的距离，即所述转动磁铁11转动至与是磁性检测开关12重合的时候。在辊棒1不处于断裂时，当所述转动磁铁11转动至与所述磁性检测开关12重合时，所述磁性检测开关12检测的距离为最小值，产生电信号给计时器，使得计时器重新计时。而当是辊棒1处于断裂，所述转动磁铁11不能转动至
与所述磁性检测开关12重合，即所述磁性检测开关12检测不能产生电信号，使得所述计时器不能重置计时。计时器计时超时后，会发生警告，提醒工作人员。值得说明的是，当辊棒1断裂时，所述转动磁铁11刚好处于与所述磁性检测开关12重合时，使得所述磁性检测开关12持续发上电信号，也会让所述计时器发出警告。而所述磁性检测开关12、计时器和所述转动磁铁11均由市场上购买的功能性元器件。因此，本技术通过所述辊棒密封盒2内的废弃物不会影响磁体磁性的强弱因素，设置所述转动磁铁11和所述磁性检测开关12，确保检测结构能精准地检测所述辊棒1是否断裂，从而确保窑炉生产。更优地，辊道窑炉在运行过程中，所述辊棒密封盒2内会产生一百多摄氏度的高温环境，而现有技术中的检测结构都安装于所述辊棒密封盒内，导致检测结构受到影响，从而无法精准检测，而在本实施例中，所述辊棒密封盒2内只安装所述转动磁铁11，而所述磁性检测开关12和所述计时器均安装于所述辊棒密封盒2外，能保证所述检测结构能精准检测转动磁铁，并且所述磁性检测开关12和所述计时器均安装于所述辊棒密封盒外也便于工作人员维修或更换。
18.进一步地，所述检测结构还包括磁铁固定组件13，所述磁铁固定组件13包括连接件131和连接管132；所述连接管132的一端通过所述连接件131与所述辊棒1连接，所述转动磁铁11固定连接于所述连接管132的另一端。如图2所示，所述连接件131在本实施例中为螺母，所述连接管132为连接钢管。连接钢管的一端通过所述螺母固定在所述辊棒1上，所述连接钢管的另一端向外延伸，且与所述转动磁铁11固定连接，使得所述转动磁铁11可跟随所述辊棒1做圆周运动。这样的设置目的是方便所述转动磁铁11的安装拆卸，减少装配时间，提高装配效率。更优地，所述辊棒1断裂后，所述转动磁铁11可以拆卸下来，运用于新的辊棒1上，从而节省了成本。
19.更优地，所述检测结构还包括连接架14；所述连接架14与所述辊棒密封盒2固定连接；所述磁性检测开关12固定安装于所述连接架14上。如图2和图3所示，在本实施例中，所有所述辊棒1的检测开关都安装于所述连接架14上，这样的设置目的是在于方便所述磁性检测开关12的安装拆卸，从而方便磁性检测开关12的维护或更换，从而降低工作时间，提高工作效率。
20.进一步地，还包括控制器和警报器；所述计时器的输出与所述控制器的输入端连接；所述控制器的输出端分别与所述警报器和所述辊棒驱动装置3电性连接。当所述计时器超时后，会立即反馈信号给所述控制器，所述控制器收到反馈信号后，会控制所述辊棒驱动装置3停止工作，从而确保窑炉停工作，避免物料报废。而所述控制器在收到反馈信号，会立即让警报器发出警报，让工作人员知道，使得工作人员能及时发现故障，从而能及时处理，从而避免耽误窑炉的烧制。更优地，在本实施例中，所述辊棒上设有标号，当检测所述辊棒断裂时，所述控制器上会显示断裂辊棒的上的标号，从而使得工作人员能及时发现那个辊棒断裂，减少排查时间。值得说明的是，所述控制器和所述警报器均由市场上购买的功能性元器件。
21.优选地，所述控制器为plc控制器；所述辊棒驱动装置3为步进电机。
22.优选地，目的在于能够精准检测到所述辊棒1是否断裂，从而确保所述窑炉生产。
23.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。