一种活性炭无纺布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭无纺布烘干设备技术领域，具体为一种活性炭无纺布生产用烘干装置。


背景技术：

2.目前活性炭无纺布烘干装置，一般采用单腔室烘干的方式进行烘干处理，经常发生的情况是，前半段已经将水分已经烘干，后半段继续进行烘干处理，导致活性炭无纺布性能降低，当然定制设备除外，但是如果产品改变，又将难以进行调节，适用性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭无纺布生产用烘干装置，可实现单独控制各烘干腔内的温度，可实现递增式加热，从而保证烘干效果的同时，避免前半段烘干后导致后半段继续加热，从而影响活性炭无纺布的品质，隔板便于安装和拆卸，并且由于隔板为可拆卸结构，从而可灵活调节烘干腔的数量，进而根据不同产品控制烘干腔的数量，灵活性及适用性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭无纺布生产用烘干装置，包括烘干箱、隔板、转向辊、出气口、进气口、进料口及出料口，所述烘干箱上表面开设有若干通槽，所述隔板穿设于烘干箱上表面的通槽并活动设置于烘干箱内，所述烘干箱内部通过隔板分隔为若干个烘干腔，所述隔板上表面设置有支撑板，所述支撑板设置于烘干箱上表面，所述支撑板上表面设置有把手，所述隔板还贯穿开设有走料槽，每个所述烘干腔内均设置有若干转向辊，所述烘干箱上表面且位于各个烘干腔处设置有出气口，所述烘干箱表面的下部且位于各个烘干腔处设置有进气口，所述烘干箱两端分别设置有进料口和出料口。
5.优选的，本实用新型提供的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其中，所述烘干箱两端且位于进料口和出料口处设置均设置有支撑辊，以实现进料端和出料端产品的支撑。
6.优选的，本实用新型提供的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其中，所述烘干箱的内壁及内部底端均设置有卡槽，所述隔板的两侧及底端分别与烘干箱内壁及底端的卡槽相配合，保证隔板插入烘干箱内后保证与烘干箱之间的密封性。
7.优选的，本实用新型提供的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其中，所述烘干箱的表面且位于各个烘干腔处还设置有开关门，所述开关门位于对应的进气口上方位置，以便于维修、清洗或引导产品。
8.优选的，本实用新型提供的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其中，所述烘干箱表面且位于各个烘干腔处的底端位置还设置有排水口，用于进行排水。
9.优选的，本实用新型提供的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其中，所述烘干箱下表面设置有支撑座，以保证烘干箱整体的稳定性及支撑性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）可实现单独控制各烘干腔内的温度，可实现递增式加热，从而保证烘干效果的同时，避免前半段烘干后导致后半段继续加热，从而影响活性炭无纺布的品质。
12.（2）隔板便于安装和拆卸，并且由于隔板为可拆卸结构，从而可灵活调节烘干腔的数量，进而根据不同产品控制烘干腔的数量，灵活性及适用性大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构（右端未安装隔板）示意图；
15.图3为隔板结构示意图。
16.图中：烘干箱1、隔板2、转向辊3、出气口4、进气口5、进料口6、出料口7、走料槽8、烘干腔9、支撑板10、把手11、支撑辊12、卡槽13、开关门14、排水口15、支撑座16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭无纺布生产用烘干装置，包括烘干箱1、隔板2、转向辊3、出气口4、进气口5、进料口6及出料口7，烘干箱1上表面开设有若干通槽，隔板2穿设于烘干箱1上表面的通槽并活动设置于烘干箱1内，烘干箱1的内壁及内部底端均设置有卡槽13，隔板2的两侧及底端分别与烘干箱1内壁及底端的卡槽13相配合，烘干箱1内部通过隔板2分隔为若干个烘干腔9，隔板2上表面设置有支撑板10，支撑板10设置于烘干箱1上表面，支撑板10上表面设置有把手11，隔板2还贯穿开设有走料槽8，每个烘干腔9内均设置有若干转向辊3，烘干箱1上表面且位于各个烘干腔9处设置有出气口4，烘干箱1表面的下部且位于各个烘干腔9处设置有进气口5，烘干箱1的表面且位于各个烘干腔9处还设置有开关门14，开关门14位于对应的进气口5上方位置，烘干箱1表面且位于各个烘干腔9处的底端位置还设置有排水口15，烘干箱1两端分别设置有进料口6和出料口7，烘干箱1两端且位于进料口6和出料口7处设置均设置有支撑辊12，烘干箱1下表面设置有支撑座16。
20.安装方法及使用原理：将多个转向辊3分别安装在烘干箱1内部的各个烘干腔9内，随后将两个支撑辊12分别安装在烘干腔9的两端且位于进料口6和出料口7处，最后将进气口5与高温气体进气管道相连，将出气口4与出气管道相连。使用前，根据活性炭无纺布的需要，选择合适数量的隔板2，通过隔板2的数量确定烘干腔9的数量，当然，如果某处不安装隔
板2，需在此处的通槽处安装一个盖板避免漏气。使用时，将活性炭无纺布从进料口6一端进入烘干箱1内，随后经过转向辊3及隔板2的走料槽8依次穿过各个烘干腔9，最后从出料口7出料。烘干时，控制对应进气口5的进气温度（通过加热设备控制），从而单独控制各烘干腔9内的温度，可实现递增式加热，从而保证烘干效果的同时，避免前半段烘干后导致后半段继续加热，从而影响活性炭无纺布的品质；隔板2便于安装和拆卸，并且由于隔板2为可拆卸结构，从而可灵活调节烘干腔9的数量，进而根据不同产品控制烘干腔9的数量，灵活性及适用性大大提高。
21.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
22.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（1）、隔板（2）、转向辊（3）、出气口（4）、进气口（5）、进料口（6）及出料口（7），所述烘干箱（1）上表面开设有若干通槽，所述隔板（2）穿设于烘干箱（1）上表面的通槽并活动设置于烘干箱（1）内，所述烘干箱（1）内部通过隔板（2）分隔为若干个烘干腔（9），所述隔板（2）上表面设置有支撑板（10），所述支撑板（10）设置于烘干箱（1）上表面，所述支撑板（10）上表面设置有把手（11），所述隔板（2）还贯穿开设有走料槽（8），每个所述烘干腔（9）内均设置有若干转向辊（3），所述烘干箱（1）上表面且位于各个烘干腔（9）处设置有出气口（4），所述烘干箱（1）表面的下部且位于各个烘干腔（9）处设置有进气口（5），所述烘干箱（1）两端分别设置有进料口（6）和出料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）两端且位于进料口（6）和出料口（7）处设置均设置有支撑辊（12）。3.根据权利要求1所述的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的内壁及内部底端均设置有卡槽（13），所述隔板（2）的两侧及底端分别与烘干箱（1）内壁及底端的卡槽（13）相配合。4.根据权利要求1所述的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的表面且位于各个烘干腔（9）处还设置有开关门（14），所述开关门（14）位于对应的进气口（5）上方位置。5.根据权利要求1所述的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）表面且位于各个烘干腔（9）处的底端位置还设置有排水口（15）。6.根据权利要求1所述的一种活性炭无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）下表面设置有支撑座（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭无纺布生产用烘干装置，烘干箱上表面开设有若干通槽，隔板穿设于烘干箱上表面的通槽并活动设置于烘干箱内，烘干箱内部通过隔板分隔为若干个烘干腔，隔板上表面设置有支撑板，支撑板上表面设置有把手，隔板还贯穿开设有走料槽，每个烘干腔内均设置有若干转向辊，烘干箱上表面且位于各个烘干腔处设置有出气口，烘干箱表面的下部且位于各个烘干腔处设置有进气口，烘干箱两端分别设置有进料口和出料口，该实用新型结构合理，可实现递增式加热，从而保证烘干效果的同时，避免前半段烘干后导致后半段继续加热，从而影响活性炭无纺布的品质，隔板为可拆卸结构，从而可根据不同产品控制烘干腔的数量，灵活性及适用性大大提高。活性及适用性大大提高。活性及适用性大大提高。


技术研发人员：姜振宇
受保护的技术使用者：南通宏科活性炭过滤材料有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/1