一种用于纺织车间的导风装置的制作方法

1.本实用新型涉及风向调节设备技术领域，具体涉及一种用于纺织车间的导风装置。


背景技术：

2.纺织车间中通常摆放有很多纺织设备，而纺织设备在工作过程中容易产生大量的热量，造成车间温度升高，尤其是在夏天，不利于工人的工作。
3.纺织车间内用通风结构对车间进行降温，在纺织车间上方设置多个出风口，但从出风口出来的风的都是竖直向下的，降温效果差，为了改变出风口的出风方向，通常是在出风口处设置一个导风罩，采用导风罩虽然对风有一定的导流作用，但风在自身风压的作用下，导风罩的导流效果并不明显。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于纺织车间的导风装置，可以提高对风的导流效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于纺织车间的导风装置，包括呈喇叭形的导风壳和呈圆台结构的导风柱，所述导风柱上设有出风孔，所述出风孔沿导风柱的长度方向设置，所述导风柱设于所述导风壳内，所述导风柱两端的中心点连线与所述导风壳两端的中心点连线平行，且所述导风柱和导风壳之间具有间隙，所述导风壳竖直地设于纺织车间的出风口上。
7.进一步的，所述导风柱和所述导风壳远离纺织车间的出风口的一端齐平。
8.进一步的，所述导风柱靠近所述纺织车间的出风口的一端位于所述导风壳的内部。
9.进一步的，所述导风壳、导风柱和纺织车间的出风口的中心点均在同一竖直线上。
10.进一步的，所述导风壳内壁的斜度与所述导风柱外壁的斜度相等。
11.进一步的，所述导风柱和导风壳之间的间隙范围为5cm～8cm。
12.进一步的，所述导风柱的内部为空心结构。
13.进一步的，所述导风壳和导风柱之间设有多根相互平行的连接杆，每根所述连接杆的一端与所述导风壳连接，每根所述连接杆的另一端与所述导风柱连接。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.采用本实用新型提供的技术方案，在出风口处设置一个呈喇叭形的导风壳和呈圆台结构的导风柱，从出风口处出来的风，在导风壳内壁和导风柱外壁共同导流的作用下，风会从导风柱和导风壳之间的间隙倾斜向下朝纺织车间的各个方向扩散，而导风柱上设有沿导风柱长度方向布置的出风孔，从出风口处出来的风，也可以通过出风孔竖直的朝纺织车间出风，从而可以提高对风的导流效果，即可以提高对纺织车间的降温效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.标号说明：
19.1、导风壳；2、导风柱；3、出风孔；4、连接杆；5、出风口。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.参照图1和图2，一种用于纺织车间的导风装置，包括呈喇叭形的导风壳1和呈圆台结构的导风柱2，导风柱2上设有出风孔3，出风孔3沿导风柱2的长度方向设置，即出风孔3贯穿导风柱2的两端，所述导风柱2设于所述导风壳1内部，导风柱2直径较小一端与导风壳1直径较小的一端位于同一侧，所述导风柱2两端的中心点连线与所述导风壳1两端的中心点连线平行，即导风柱2的设置方向与导风壳1的设置方向平行，所述导风柱2和导风壳1之间具有间隙，所述导风壳1竖直地设于纺织车间的出风口5上，导风壳1可以用螺栓与位于出风口5外部环周的螺纹孔固定。导风壳1与导风柱2的固定结构具体为：所述导风壳1和导风柱2之间设有多根相互平行的连接杆4，每根所述连接杆4的一端与所述导风壳1连接，每根所述连接杆4的另一端与所述导风柱2连接。
22.使用原理：
23.在出风口5处设置一个呈喇叭形的导风壳1和呈圆台结构的导风柱2，从出风口5处出来的风，在导风壳1内壁和导风柱2外壁共同导流的作用下，风会从导风柱2和导风壳1之间的间隙倾斜向下的朝纺织车间的各个方向扩散，而导风柱2上设有沿导风柱2长度方向布置的出风孔3，从出风口5处出来的风，也可以通过出风孔3竖直的朝纺织车间出风，从而可以提高对风的导流效果。
24.参照图1，本技术方案的导风柱2和导风壳1远离纺织车间的出风口5的一端齐平，即导风柱2直径较大的一端与导风壳1直径较大的一端相互齐平。
25.采用该技术方案，导风柱2直径较大的一端与导风壳1直径较大的一端相互齐平，可以进一步提高风的导流效果，从而进一步提高对纺织车间的降温效率。
26.参照图1，本技术方案的导风柱2靠近纺织车间的出风口5的一端位于所述导风壳1的内部，即导风柱2直径较小的一端位于导风壳1的内部。
27.采用该技术方案，从出风口5处出来的风，先进入到导风壳1内，然后风再由导风柱2和导风壳1共同导流的作用下朝纺织车间扩散，可以提高本实用新型对风的导流效率。
28.参照图1，本技术方案的导风壳1、导风柱2和纺织车间的出风口5的中心点均在同一竖直线上。
29.采用该技术方案，可以使朝纺织车间各个方向的出风量保持相对均衡。
30.参照图1，本技术方案的导风壳1内壁的斜度与所述导风柱2外壁的斜度相等，即导风壳1两端的直径比值与导风柱2两端的直径相等。
31.采用该技术方案，可以使风更加顺畅的从导风壳1和导风柱2之间的间隙扩散出来。
32.参照图1，本技术方案的导风柱2和导风壳1之间的间隙范围为5cm～8cm，优选的为6cm。
33.采用该技术方案，导风壳1和导风柱2起到导风作用的同时，从两者之间的间隙出来的出风量又可以满足纺织车间降温时所需要的风量。
34.参照图1，本技术方案的导风柱2的内部为空心结构。
35.采用该技术方案，可以减轻导风柱2的重量，便于本实用新型的拆、装。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：包括呈喇叭形的导风壳和呈圆台结构的导风柱，所述导风柱上设有出风孔，所述出风孔沿导风柱的长度方向设置，所述导风柱设于所述导风壳内，所述导风柱两端的中心点连线与所述导风壳两端的中心点连线平行，且所述导风柱和导风壳之间具有间隙，所述导风壳竖直地设于纺织车间的出风口上。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风柱和所述导风壳远离纺织车间的出风口的一端齐平。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风柱靠近所述纺织车间的出风口的一端位于所述导风壳的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风壳、导风柱和纺织车间的出风口的中心点均在同一竖直线上。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风壳内壁的斜度与所述导风柱外壁的斜度相等。6.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风柱和导风壳之间的间隙范围为5cm～8cm。7.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风柱的内部为空心结构。8.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的导风装置，其特征在于：所述导风壳和导风柱之间设有多根相互平行的连接杆，每根所述连接杆的一端与所述导风壳连接，每根所述连接杆的另一端与所述导风柱连接。

技术总结
本实用新型涉及风向调节设备技术领域，具体公开了一种用于纺织车间的导风装置，包括呈喇叭形的导风壳和呈圆台结构的导风柱，所述导风柱上设有出风孔，所述出风孔沿导风柱的长度方向设置，所述导风柱设于所述导风壳内，所述导风柱两端的中心点连线与所述导风壳两端的中心点连线平行，且所述导风柱和导风壳之间具有间隙，所述导风壳竖直地设于纺织车间的出风口上。采用本实用新型，可以提高对风的导流效果。果。果。


技术研发人员：杜洪峰
受保护的技术使用者：福建鑫森合纤科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/21