一种用于无尘室的排气管的制作方法

1.本技术属于排气管技术领域，特指一种用于无尘室的排气管。


背景技术：

2.排气管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的支撑设备，能够有效满足人们的需求，提高人们的使用效率，同时也提高人们的工作效率，随着科技的不断发展，人们对于排气管的制造工艺要求也越来越高。
3.在现有技术中，无尘室的排气管长时间使用后，排气管的管道内壁会残留很多灰尘，一般情况下采用人工清理的手段，人工清理操作较为麻烦，且清理效果不佳，当排气管的管道内壁灰尘过多时可能会导致排气管无法正常排气。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于无尘室的排气管，以解决现有技术中存在的无尘室的排气管内壁灰尘难以清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于无尘室的排气管，所述排气管设置于无尘室的排气端，所述排气管包括位于所述排气管两端的出风口和进风口，所述排气管上设有能够自动清洗所述排气管内壁的除尘装置，所述除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动所述旋转轴的驱动器，所述支撑架位于所述排气管的出风口，所述旋转轴设置在所述支撑架上，并向所述排气管的进风口所在方向延伸；
6.所述旋转轴上设有毛刷，所述毛刷能够延伸至所述排气管的内壁上；所述驱动器驱动所述旋转轴运转，以带动所述毛刷对所述排气管的内壁进行刷洗。
7.本技术提供的用于无尘室的排气管的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于无尘室的排气管在排气管上设有能够自动清洗所述排气管内壁的除尘装置，除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动所述旋转轴的驱动器，支撑架位于排气管的出风口，旋转轴设置在支撑架上，并向排气管的进风口所在方向延伸；旋转轴上设有毛刷，毛刷能够延伸至排气管的内壁上；
8.驱动器驱动旋转轴运转，以带动毛刷对排气管的内壁进行刷洗，用户通过驱动器驱动旋转轴转动，带动毛刷在排气管内壁上转动，即可实现对排气管的内壁上残留的灰尘进行清理，操作简单，提高了对排气管的清理效率，可以节省人力物力。
9.对所述旋转轴的结构作出改进，所述旋转轴上套设有轴承；
10.轴承可以减少旋转轴转动时产生的摩擦力，能提高旋转轴的旋转流畅性，防止旋转轴卡轴，影响除尘装置的正常工作。
11.对所述毛刷的结构作出改进，所述毛刷具有多个，所述多个毛刷环绕设置在所述旋转轴上；
12.多个毛刷可以提高毛刷与排气管内壁的接触面积，实现对排气管的内壁各个位置
进行清理，进而加强除尘装置的清理性能，防止出现清理死角。
13.对所述支撑架的结构作出改进，所述支撑架上开设有多个排气口；
14.多个排气口使排气管的气体可以通过支撑架的排气口排出，在对排气管进行清理，同时不影响排气管正常排气，且多个排气口，可以提高排气效率，防止支撑架对排气管的排气造成影响。
15.对所述支撑架的结构作出改进，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板上开设有供所述旋转轴穿插的通孔；
16.将旋转轴穿过支撑板上的通孔，即可完成对旋转轴的装配，便于对旋转轴进行安装。
17.对所述支撑板的结构作出改进，所述支撑板呈十字形，所述通孔位于所述支撑板的中心位置；
18.十字形结构稳定可靠，提高支撑板的结构稳定性，确保旋转轴能够正常旋转。
19.对所述支撑板的结构作出改进，所述支撑板外周设有环形加强板；
20.可以加强支撑板的结构稳定性，防止旋转轴旋转时带来的冲击力使支撑板断裂，提高了支撑板的使用寿命。
21.进一步的，所述环形加强板与所述排气管横截面的形状相匹配；
22.由于环形加强板与排气管横截面的形状相匹配，在装配时，便于将环形加强板与排气管位置进行校准，以便对支撑架进行安装，同时，也可以减小除尘装置的占地面积。
23.对所述排气管的结构作出改进，所述排气管的出风口处设有与所述支撑板位置相匹配的卡槽；
24.将支撑板卡入相应的卡槽中，即可完成对支撑板的装配，便于将排气管与除尘装置连接。
25.进一步的，所述支撑板上设有第一安装孔，所述排气管上设有与所述第一安装孔位置相匹配的第二安装孔；
26.将螺丝穿过第一安装孔和第二安装孔，即可将支撑板与排气管固定连接，便于将排气管与除尘装置进行定位安装，同时，提高了整体结构的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图一；
29.图2为本技术实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图二；
30.图3为本技术实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图三；
31.图4为本技术实施例提供的用于无尘室的排气管的除尘装置的结构示意图一；
32.图5为本技术实施例提供的用于无尘室的排气管的除尘装置的结构示意图二。
33.其中，图中各附图标记：
34.1-排气管；
35.11-出风口；
36.12-进风口；
37.13-卡槽；
38.14-第二安装孔；
39.2-除尘装置；
40.21-支撑架；
41.211-支撑板；
42.212-通孔；
43.213-环形加强板；
44.214-第一安装孔；
45.22-旋转轴；
46.23-毛刷；
47.24-驱动器；
48.25-轴承；
49.26-排气口。
具体实施方式
50.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
52.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.排气管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的支撑设备，能够有效满足人们的需求，提高人们的使用效率，同时也提高人们的工作效率，随着科技的不断发展，人们对于排气管的制造工艺要求也越来越高。
55.目前，无尘室的排气管长时间使用后，排气管的管道内壁会残留很多灰尘，一般情况下采用人工清理的手段，人工清理操作较为麻烦，且清理效果不佳，当排气管的管道内壁灰尘过多时，会堵塞排气管，可能会导致排气管无法正常排气。
56.因此，本技术提供一种用于无尘室的排气管，以解决上述存在的技术问题。
57.现对本技术实施例提供的用于无尘室的排气管1进行说明，请一并参阅图1、图2及图3，一种用于无尘室的排气管，排气管1设置于无尘室的排气端，排气管1包括位于排气管1两端的出风口11和进风口12，排气管1上设有能够自动清洗排气管1内壁的除尘装置2；
58.除尘装置2包括支撑架21、旋转轴22以及驱动旋转轴22的驱动器24，支撑架21和旋转轴22由不锈钢材质制成，不锈钢的耐酸耐腐蚀，且不锈钢的力学性能优越，可以极大地提高支撑架21和旋转轴22的使用寿命，支撑架21位于排气管1的出风口11，旋转轴22设置在支撑架21上，并向排气管1的进风口12所在方向延伸；
59.旋转轴22上设有毛刷23，毛刷23能够延伸至排气管1的内壁上；驱动器24驱动旋转轴22运转，以带动毛刷23对排气管1的内壁进行刷洗，将排气管1内壁上的灰尘清除。
60.本技术提供的用于无尘室的排气管1与现有技术相比，在排气管1上设有能够自动清洗所述排气管1内壁的除尘装置2，除尘装置2包括支撑架21、旋转轴22以及驱动所述旋转轴22的驱动器24，支撑架21位于排气管1的出风口11；
61.旋转轴22设置在支撑架21上，并向排气管1的进风口12所在方向延伸；旋转轴22上设有毛刷23，毛刷23能够延伸至排气管1的内壁上；
62.驱动器24驱动旋转轴22运转，以带动毛刷23对排气管1的内壁进行刷洗，用户通过驱动器24驱动旋转轴22转动，带动毛刷23在排气管1内壁上转动，即可实现对排气管1的内壁上残留的灰尘进行清理，操作简单，清理效率高，可以节省人力物力。
63.在本技术的实施例中，请一并参阅图4及图5，旋转轴22上套设有轴承25，轴承25一般为滚珠轴承；
64.轴承25可以减少旋转轴22旋转时的摩擦力，可以加强旋转轴22的旋转性能，防止旋转轴22卡轴，影响除尘装置2的正常工作，提高了整体结构的稳定性和可靠性。
65.在本技术的实施例中，毛刷23具有多个，多个毛刷23环绕设置在旋转轴22上；
66.多个毛刷23可以提高毛刷23与排气管1内壁的接触面积，进而加强除尘装置2的清理性能，便于除尘装置2对排气管1内壁上的各个部位进行除尘，防止出现除尘死角。
67.在本技术的实施例中，请一并参阅图1、图4及图5，支撑架21上开设有多个排气口26；
68.排气管1气体可以通过支撑架21的排气口26排出，除尘装置2在对排气管1进行清理时，不会影响排气管1正常排气，且设置多个排气口26，可以提高排气效率。
69.在本技术的实施例中，请一并参阅图4及图5，支撑架21包括支撑板211，支撑板211上开设有供旋转轴22穿插的通孔212；
70.将旋转轴22穿过通孔212，即完成旋转轴22的装配，便于对旋转轴22进行安装，提高了对除尘装置的安装效率。
71.在本技术的实施例中，请一并参阅图4及图5，支撑板211呈十字形，即支撑板211由两个长板组成；
72.十字形结构稳定可靠，且通孔212位于支撑板211的中心位置，可以提高支撑板211的结构稳定性，确保旋转轴22能够正常旋转，带动毛刷23对排气管的内壁进行清理。
73.在本技术的实施例中，请一并参阅图4及图5，支撑板211外周设有环形加强板213；
74.可以加强支撑板211的结构稳定性，防止旋转轴22旋转时带来的冲击力使支撑板211断裂，避免对除尘装置2造成影响，加强除尘装置2的结构稳定性，提高了除尘装置2的使
用寿命。
75.在本技术的实施例中，请一并参阅图1、图4及图5，环形加强板213与排气管1横截面的形状相匹配；
76.在装配时，便于将环形加强板213与排气管1位置进行校准，以便对支撑架21进行安装，同时，也可以减小除尘装置2的占地面积，便于将除尘装置2安装到排气管1上。
77.在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，排气管1的出风口11处设有与支撑板211位置相匹配的卡槽13，卡槽13的形状呈矩形；
78.对支撑板211进行装配时，将支撑板211卡入相应位置的卡槽13中，即可完成对支撑板211的装配，便于将排气管1与除尘装置2连接，提高除尘装置2的装配效率。
79.在本技术的实施例中，请一并参阅图3、图4及图5，支撑板211上开设有第一安装孔214，排气管1上设有与第一安装孔214位置相匹配的第二安装孔14；
80.将螺丝穿过第一安装孔214和第二安装孔14，即可将支撑板211与排气管1固定连接，便于将排气管1与除尘装置2进行定位安装，同时，提高了整体结构的稳定性。
81.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。