一种真空热压炉温控安全防护系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空热压炉技术领域，具体为一种真空热压炉温控安全防护系统。


背景技术：

2.真空热压炉是用石墨作为发热元件的立式电阻炉，广泛应用于金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在高温高真空条件下或保护下进行的热压烧结。
3.在真空热压炉的使用时会出现机械泵油老化的情况，此时炉内部的温度会异常升高，超出热压炉的温度保护范围，过高的温度，会使得操作人员在操作的过程中被伤害，安全性能比较低，机器长时间的高温，会降低使用寿命，出现故障，增加维修成本，且机械泵油在油箱内部需要手动更换，极其不方便，还会在更换机油的过程中出现安全事故，安全性能比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空热压炉温控安全防护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热压炉温控安全防护系统，包括底座，所述底座顶端安装有热压炉腔，所述热压炉腔外侧的底座顶端安装有呈对称分布的两个支撑杆，所述热压炉腔的顶部安装有固定块，所述热压炉腔的外侧表面设置有耐高温隔热保温涂料，所述底座的一侧表面安装有控制箱，所述底座内部底端安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水冷机构，所述水箱的右侧表面安装有出水管道，所述出水管道的底部安装有喷头，所述水箱右侧的底座内部安装有密封箱，所述密封箱的内部安装有机械泵油腔，所述密封箱的底端安装有集水槽，所述机械泵油腔左侧向下延伸的密封箱内部设置有出油口，所述机械泵油腔的右侧内壁安装有检测机构，密封箱右侧的底座内部安装有感应机构，所述感应机构顶端的机械泵油腔右侧设置有进油管。
6.优选的，所述水冷机构包括电机和水泵，水箱顶端安装有水泵，水泵的输入端安装有电机。
7.优选的，所述检测机构包括支撑弹簧、浮力块、电轨和电触点，机械泵油腔的内腔底部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端安装有浮力块，机械泵油腔的右侧内壁安装有电轨，浮力块的顶端安装有电触点。
8.优选的，所述感应机构包括半导体制冷片、热接触块、冷接触块和控制电阻，密封箱的右侧内壁安装有半导体制冷片，所述机械泵油腔右侧表面安装有热接触块，集水槽右侧的底座内壁安装有冷接触块，冷接触块上方的底座右侧内壁安装有控制电阻。
9.优选的，所述控制箱的表面安装有报警器，报警器一侧的控制箱表面安装有控制按钮。
10.优选的，所述控制电阻与水泵和报警器均导线连接。
11.优选的，所述耐高温隔热保温涂料为涂抹2mm的涂层，最高可耐温1880摄氏度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
13.1、本真空热压炉温控安全防护系统，通过设置耐高温隔热保温涂料可以对热压炉腔外侧进行包裹，对操作人员具有一定的保护作用，提高了熔炉的使用寿命，设置水箱，当机械泵油腔内部温度过高，此时水泵打开通过喷头对机械泵油腔外侧的密封箱进行降温，密封箱底部的集水槽对水进行收集，可回收再利用，节省水资源。
14.2、本真空热压炉温控安全防护系统，通过感应机构与水冷机构的配合使用可以对密封箱进行降温处理，当机械泵油腔内部的油老化，此时油腔内部的温度异常升高，此时半导体制冷片的冷端和热端的温差较大产生的电流大于控制电阻的最小通路电压，控制电阻通路，使得水泵工作，报警器响起，当操作人员按下控制按钮，此时出油口的开关打开，进行将老化的油进行排出，当油被排出此时在支撑弹簧拉力作用下，使得电触点与电轨不接触，此时进油管打开进行进油，自动完成对机械泵油的替换，操作简单，使用方便，不用人工替换，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部整体结构示意图。
16.图2为本实用新型底座与热压炉腔内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、热压炉腔；3、支撑杆；4、固定块；5、耐高温隔热保温涂料；6、控制箱；7、水箱；8、出水管道；9、喷头；10、密封箱；11、机械泵油腔；12、集水槽；13、出油口；14、进油管；15、电机；16、水泵；17、支撑弹簧；18、浮力块；19、电轨；20、电触点；21、半导体制冷片；22、热接触块；23、冷接触块；24、控制电阻；25、报警器；26、控制按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实施例真空热压炉温控安全防护系统，包括底座1，底座1顶端安装有热压炉腔2，热压炉腔2的内部进行加工处理，热压炉腔2外侧的底座1顶端安装有呈对称分布的两个支撑杆3，支撑杆3将固定块4与底座1连接，支撑杆3垂直于底座1，热压炉腔2的顶部安装有固定块4，热压炉腔2的外侧表面设置有耐高温隔热保温涂料5，耐高温隔热保温涂料5为涂抹2mm的涂层，最高可耐温1880摄氏度，耐高温隔热保温涂料5可以对热压炉腔2外侧进行包裹，对操作人员具有一定的保护作用，提高了熔炉的使用寿命，底座1的一侧表面安装有控制箱6，控制箱6的表面安装有报警器25，当报警器25响起，具有一定的提醒作用，底座1内部底端安装有水箱7，水箱7顶端安装有水泵16，当控制电阻24用来，此时水泵16工作，通过喷头9对机械泵油腔11外侧的密封箱10进行降温，密封箱10底部的集水槽12对水进行收集，可回收再利用，水箱7的顶部安装有水冷机构，水箱7的右侧表面安装有出水管道8，出水管道8的底部安装有喷头9，水箱7右侧的底座1内部安装有密封箱10，密封箱10的内
部安装有机械泵油腔11，密封箱10的底端安装有集水槽12，机械泵油腔11左侧向下延伸的密封箱10内部设置有出油口13，机械泵油腔11的右侧内壁安装有检测机构，正常状态下，机械泵油腔11内部的充满机油，此时浮力块18浮起，拉伸支撑弹簧17，使得电触点20与电轨19接触，随着报警器25的响起，操作人员按下控制按钮26，此时出油口13的开关打开，进行将老化的油进行排出，当油被排出，此时在支撑弹簧17拉力作用下，使得电触点20与电轨19不接触，此时进油管14打开进行进油，自动完成对机械泵油腔11内部机油的替换，密封箱10右侧的底座1内部安装有感应机构，感应机构包括半导体制冷片21、热接触块22、冷接触块23和控制电阻24，感应机构顶端的机械泵油腔11右侧设置有进油管14，当温度异常，此时半导体制冷片21的冷端和热端的温差较大，两端产生的电流大于控制电阻24的最小通路电压，控制电阻24通路。
21.具体的，水冷机构包括电机15和水泵16，水箱7顶端安装有水泵16，水泵16的输入端安装有电机15，当控制电阻24用来，此时水泵16工作，通过喷头9对机械泵油腔11外侧的密封箱10进行降温，密封箱10底部的集水槽12对水进行收集，可回收再利用。
22.进一步的，检测机构包括支撑弹簧17、浮力块18、电轨19和电触点20，机械泵油腔11的内腔底部安装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端安装有浮力块18，机械泵油腔11的右侧内壁安装有电轨19，浮力块18的顶端安装有电触点20，正常状态下，机械泵油腔11内部的充满机油，此时浮力块18浮起，拉伸支撑弹簧17，使得电触点20与电轨19接触，随着报警器25的响起，操作人员按下控制按钮26，此时出油口13的开关打开，进行将老化的油进行排出，当油被排出，此时在支撑弹簧17拉力作用下，使得电触点20与电轨19不接触，此时进油管14打开进行进油，自动完成对机械泵油腔11内部机油的替换。
23.进一步的，感应机构包括半导体制冷片21、热接触块22、冷接触块23和控制电阻24，密封箱10的右侧内壁安装有半导体制冷片21，机械泵油腔11右侧表面安装有热接触块22，集水槽12右侧的底座1内壁安装有冷接触块23，冷接触块23上方的底座1右侧内壁安装有控制电阻24，当温度异常，此时半导体制冷片21的冷端和热端的温差较大，两端产生的电流大于控制电阻24的最小通路电压，控制电阻24通路。
24.进一步的，控制箱6的表面安装有报警器25，当报警器25响起，具有一定的提醒作用，报警器25一侧的控制箱6表面安装有控制按钮26，当机械泵油腔11内部温度过高，操作人员此时可按下控制箱6表面的控制按钮26进行操作，控制箱6为现有装置。
25.进一步的，控制电阻24与水泵16和报警器25均导线连接，当控制电阻24通路，使得水泵16工作，通过喷头9对机械泵油腔11外侧的密封箱10进行降温，密封箱10底部的集水槽12对水进行收集，可回收再利用，节省水资源，报警器25响起，提示操作人员处理。
26.更进一步的，耐高温隔热保温涂料5为涂抹2mm的涂层，最高可耐温1880摄氏度，耐高温隔热保温涂料5可以对热压炉腔2外侧进行包裹，对操作人员具有一定的保护作用，提高了熔炉的使用寿命，避免在工作人员在操作的过程中出现接触烫伤，提高安全性。
27.本实施例的使用方法为：通过设置耐高温隔热保温涂料5可以对热压炉腔2外侧进行包裹，对操作人员具有一定的保护作用，提高了熔炉的使用寿命，当机械泵油腔11内部的油老化，此时油腔内部的温度异常升高，半导体制冷片21安装在密封箱10的右侧内壁，热接触块22和冷接触块23分别安装在机械泵油腔11与底座1的内壁，此时半导体制冷片21的冷端和热端的温差较大，两端产生的电流大于控制电阻24的最小通路电压，控制电阻24通路，
控制电阻24与水泵16和报警器25均导线连接，使得水泵16工作，报警器25响起，此时水泵16打开，通过喷头9对机械泵油腔11外侧的密封箱10进行降温，密封箱10底部的集水槽12对水进行收集，可回收再利用，节省水资源，正常状态下，机械泵油腔11内部的充满机油，此时浮力块18浮起，拉伸支撑弹簧17，使得电触点20与电轨19接触，随着报警器25的响起，操作人员按下控制按钮26，此时出油口13的开关打开，进行将老化的油进行排出，当油被排出，此时在支撑弹簧17拉力作用下，使得电触点20与电轨19不接触，此时进油管14打开进行进油，自动完成对机械泵油腔11内部机油的替换，操作简单，使用方便，不用人工替换，提高了安全性。