一种自动加料的铝合金熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金熔化炉技术领域，具体为一种自动加料的铝合金熔化炉。


背景技术：

2.铝合金熔化炉又名燃气启盖炉、开盖式熔铝炉、启盖式熔炼炉等，主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求，炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温，熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了高效节能的目的，铝合金熔化炉是铝加工行业最常用的熔铝炉炉型之一，现有的铝合金熔化炉在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类铝合金熔化炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类铝合金熔化炉在使用时一般不便于便捷的添加燃料，从而严重的影响了铝合金熔化炉使用时的便利程度；
5.(2)现有的此类铝合金熔化炉在使用时一般不便于对原料自动快速的输送，从而大大的影响了铝合金熔化炉使用时的操作速度；
6.(3)现有的此类铝合金熔化炉在使用时一般不便于对原料的过滤，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动加料的铝合金熔化炉，以解决上述背景技术中提出铝合金熔化炉不便于便捷的添加燃料，对原料自动快速的输送，对原料的过滤的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料的铝合金熔化炉，包括熔化炉箱，所述熔化炉箱的外壁上安装有输送箱，且输送箱的外壁与熔化炉箱固定连接，并且输送箱的顶端安装有进料箱，所述进料箱的内部设有过滤网，且过滤网一侧的进料箱外壁上设有多组卡扣机构，所述熔化炉箱的外壁上安装有进料口，且进料口的外壁与熔化炉箱固定连接，并且进料口一侧的熔化炉箱外壁上安装有鼓风机，鼓风机的底端与熔化炉箱固定连接，所述进料口上方的熔化炉箱内部设有温度感应器，且温度感应器的顶端与熔化炉箱固定连接。
9.优选的，所述进料口的外壁上安装有安全罩，且安全罩靠近进料口的一端设有铰接座，并且安全罩通过铰接座与进料口相连接。
10.优选的，所述安全罩的外壁上安装有u型块，且u型块的外壁与安全罩固定连接。
11.优选的，所述u型块一侧的进料口外壁上安装有放置座，且放置座的底端与进料口固定连接。
12.优选的，所述放置座的内部设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端延伸至放置座的外
部。
13.优选的，所述输送箱的内部设有螺旋叶，且螺旋叶一侧的输送箱外壁上安装有伺服电机。
14.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离伺服电机的一端安装有传动杆。
15.优选的，所述卡扣机构的内部依次设置有夹块、支撑杆、放置套、弹簧以及手柄，所述放置套设于进料箱的内部，所述支撑杆设于放置套的内部，所述夹块安装于支撑杆靠近过滤网的一端。
16.优选的，所述支撑杆远离夹块的一端安装有手柄，所述手柄一侧的支撑杆表面套装有弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金熔化炉不仅实现了铝合金熔化炉对原料自动快速的输送，加快了铝合金熔化炉的操作速度，而且提高了铝合金熔化炉的工作效率；
18.(1)通过将铝合金原料倒入进料箱的内部，在过滤网的过滤下，铝合金原料经过输送箱进入熔化炉箱的内部，熔化炉箱内部的加热机构对铝合金进行加热，鼓风机对熔化炉箱进行鼓风来加快燃烧速度，温度感应器对熔化炉箱内部的铝合金进行实时的温度检测，温度感应器与鼓风机进行互锁反应，当温度感应器温度达到一定量时脉冲信号反馈至鼓风机,鼓风机的风量依次减少，使熔化炉箱的铝液反应温度可控性更强，减少电能消耗，提高了生产效率及产品质量，安全罩通过铰接座与进料口连接一起，当需要往熔化炉箱内部添加燃烧时，旋转锁紧螺栓，在放置座的支撑下，锁紧螺栓对u型块由压紧转为松开状态，来方便安全罩打开，实现了铝合金熔化炉便捷的添加燃料，加快了铝合金熔化炉的操作速度；
19.(2)通过打开伺服电机，在输送箱的支撑下，伺服电机驱动转轴转动，转轴带动传动杆旋转，传动杆驱动螺旋叶转动，螺旋叶对输送箱内部的铝合金原料进行输送，来加快铝合金原料的输送速度，实现了铝合金熔化炉对原料自动快速的输送，提高了铝合金熔化炉的工作效率；
20.(3)通过卡扣机构将过滤网与进料箱安装一起，过滤网对进料箱内部的原料进行过滤，来防止大颗粒的杂质进入进料箱的内部，影响铝合金熔化炉加工质量，当过滤网过滤一定时间后要定期的拆卸清洗，在放置套的支撑下，拉动手柄,手柄带动支撑杆移动，支撑杆带动夹块移动，将过滤网由夹紧转为松开状态，弹簧对支撑杆进行弹性的支撑，来方便过滤网进行拆卸，实现了铝合金熔化炉对原料的过滤，防止了外部的大颗粒杂质进入铝合金熔化炉内部。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺旋叶正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的卡扣机构剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的输送箱侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的安全罩俯视结构示意图。
26.图中：1、熔化炉箱；2、过滤网；3、进料箱；4、卡扣机构；401、夹块； 402、支撑杆；
403、放置套；404、弹簧；405、手柄；5、输送箱；6、放置座；7、锁紧螺栓；8、u型块；9、铰接座；10、安全罩；11、进料口；12、螺旋叶；13、伺服电机；14、转轴；15、传动杆；16、鼓风机；17、温度感应器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动加料的铝合金熔化炉，包括熔化炉箱1，熔化炉箱1的外壁上安装有输送箱5，且输送箱5的外壁与熔化炉箱1固定连接，并且输送箱5的顶端安装有进料箱3，进料箱3 的内部设有过滤网2，且过滤网2一侧的进料箱3外壁上设有多组卡扣机构4，熔化炉箱1的外壁上安装有进料口11，且进料口11的外壁与熔化炉箱1固定连接，并且进料口11一侧的熔化炉箱1外壁上安装有鼓风机16，鼓风机16 的底端与熔化炉箱1固定连接，进料口11上方的熔化炉箱1内部设有温度感应器17，且温度感应器17的顶端与熔化炉箱1固定连接，进料口11的外壁上安装有安全罩10，且安全罩10靠近进料口11的一端设有铰接座9，并且安全罩10通过铰接座9与进料口11相连接，安全罩10的外壁上安装有u型块8，且u型块8的外壁与安全罩10固定连接，u型块8一侧的进料口11外壁上安装有放置座6，且放置座6的底端与进料口11固定连接，放置座6的内部设有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7的一端延伸至放置座6的外部；
29.使用时通过将铝合金原料倒入进料箱3的内部，在过滤网2的过滤下，铝合金原料经过输送箱5进入熔化炉箱1的内部，熔化炉箱1内部的加热机构对铝合金进行加热，鼓风机16对熔化炉箱1进行鼓风来加快燃烧速度，温度感应器17对熔化炉箱1内部的铝合金进行实时的温度检测，温度感应器17 与鼓风机16进行互锁反应，当温度感应器17温度达到一定量时脉冲信号反馈至鼓风机16,鼓风机16的风量依次减少，使熔化炉箱1的铝液反应温度可控性更强，减少电能消耗，提高了生产效率及产品质量，安全罩10通过铰接座9与进料口11连接一起，当需要往熔化炉箱1内部添加燃烧时，旋转锁紧螺栓7，在放置座6的支撑下，锁紧螺栓7对u型块8由压紧转为松开状态，来方便安全罩10打开，实现了铝合金熔化炉便捷的添加燃料，加快了铝合金熔化炉的操作速度；
30.输送箱5的内部设有螺旋叶12，且螺旋叶12一侧的输送箱5外壁上安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，且转轴14 远离伺服电机13的一端安装有传动杆15；
31.使用时通过打开伺服电机13，在输送箱5的支撑下，伺服电机13驱动转轴14转动，转轴14带动传动杆15旋转，传动杆15驱动螺旋叶12转动，螺旋叶12对输送箱5内部的铝合金原料进行输送，来加快铝合金原料的输送速度，实现了铝合金熔化炉对原料自动快速的输送，提高了铝合金熔化炉的工作效率；
32.卡扣机构4的内部依次设置有夹块401、支撑杆402、放置套403、弹簧 404以及手柄405，放置套403设于进料箱3的内部，支撑杆402设于放置套 403的内部，夹块401安装于支撑杆402靠近过滤网2的一端，支撑杆402远离夹块401的一端安装有手柄405，手柄405一侧的支撑杆402表面套装有弹簧404；
33.使用时通过卡扣机构4将过滤网2与进料箱3安装一起，过滤网2对进料箱3内部的原料进行过滤，来防止大颗粒的杂质进入进料箱3的内部，影响铝合金熔化炉加工质量，当过滤网2过滤一定时间后要定期的拆卸清洗，在放置套403的支撑下，拉动手柄405,手柄405带动支撑杆402移动，支撑杆402带动夹块401移动，将过滤网2由夹紧转为松开状态，弹簧404对支撑杆402进行弹性的支撑，来方便过滤网2进行拆卸，实现了铝合金熔化炉对原料的过滤，防止了外部的大颗粒杂质进入铝合金熔化炉内部。
34.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将铝合金原料倒入进料箱3的内部，在过滤网2的过滤下，铝合金原料经过输送箱5进入熔化炉箱1的内部，熔化炉箱1内部的加热机构对铝合金进行加热，鼓风机16对熔化炉箱1 进行鼓风来加快燃烧速度，温度感应器17对熔化炉箱1内部的铝合金进行实时的温度检测，温度感应器17与鼓风机16进行互锁反应，当温度感应器17 温度达到一定量时脉冲信号反馈至鼓风机16,鼓风机16的风量依次减少，使熔化炉箱1的铝液反应温度可控性更强，减少电能消耗，提高了生产效率及产品质量，安全罩10通过铰接座9与进料口11连接一起，当需要往熔化炉箱1内部添加燃烧时，旋转锁紧螺栓7，在放置座6的支撑下，锁紧螺栓7对 u型块8由压紧转为松开状态，来方便安全罩10打开，之后通过打开伺服电机13，在输送箱5的支撑下，伺服电机13驱动转轴14转动，转轴14带动传动杆15旋转，传动杆15驱动螺旋叶12转动，螺旋叶12对输送箱5内部的铝合金原料进行输送，来加快铝合金原料的输送速度，再通过卡扣机构4将过滤网2与进料箱3安装一起，过滤网2对进料箱3内部的原料进行过滤，来防止大颗粒的杂质进入进料箱3的内部，影响铝合金熔化炉加工质量，当过滤网2过滤一定时间后要定期的拆卸清洗，在放置套403的支撑下，拉动手柄405,手柄405带动支撑杆402移动，支撑杆402带动夹块401移动，将过滤网2由夹紧转为松开状态，弹簧404对支撑杆402进行弹性的支撑，来方便过滤网2进行拆卸，来完成铝合金熔化炉的使用工作。