一种对高温气体降温的圆塔洗涤器的制作方法

1.本技术涉及工业化工气体回收的领域，尤其是涉及一种对高温气体降温的圆塔洗涤器。


背景技术：

2.目前，在工业生产和环保处理等领域，经常会遇到高温气体，通常对高温气体是需要先降温然后进行再处理。
3.例如，在给高温二硫化碳气体进行降温时,需要将高温的二硫化碳气体通过用于降温的圆塔，圆塔的外部设置有制冷装置，制冷装置对圆塔降温，圆塔作为导热介质以实现对穿过圆塔内部的气体进行降温；但是由于该种方式需要通过圆塔本身作为中间的导热介质，因此其对高温气体的降温效率不高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有给高温气体进行降温工作时，降温效率不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升高温气体通过圆塔罐体时的降温效率，本技术提供一种对高温气体降温的圆塔洗涤器。
6.本技术提供的一种对高温气体降温的圆塔洗涤器采用如下的技术方案：
7.一种对高温气体降温的圆塔洗涤器，包括罐体和进水管，所述罐体内部相对的两侧侧壁上沿竖直方向均设置有多个塔板，且所述罐体内部相对的两侧侧壁上的塔板交错设置；相邻的塔板在竖直方向上的正投影存在重合区域；所述进水管位于所述罐体内部最高的塔板上方，所述罐体底部开设有排水口；所述罐体底部开设有进气口，所述罐体顶部开设有出气口。
8.通过采用上述技术方案，塔板左右交错固设于罐体相对的两侧侧壁上，进水管接通外部水源提供冷水，冷水流至塔板上再流经相邻塔板间形成水幕，高温气体由罐体底部进气口进入罐体，随后经过多层水幕从罐体顶部的出气口排出，高温气体与冷水直接接触，增强了该装置的降温效率。
9.可选的，所述塔板倾斜设置，且倾斜角度在15
°
到25
°
之间。
10.通过采用上述技术方案，冷水由进水管流至最高的塔板，塔板倾斜设置，且角度在15
°
到25
°
之间，使得水流便于在相邻塔板间形成完整水幕的前提下，塔板的长度也不会过长，不会因为过长的塔板而影响洗涤器整体的降温效率。
11.可选的，所述罐体内部设置有阻流板，所述阻流板悬设于所述出气口的下方。
12.通过采用上述技术方案，从罐体底部的进气口进入的高温气体经过多层水幕到达阻流板处，由于阻流板悬设于出气口下方，到达阻流板处的气体被改变了方向，被改变方向的气体会从阻流板与罐体内部的缝隙中到达出气口，该阻流板使得高温气体在罐体内部停留的时间增多，进而增强了对高温气体的冷却效果。
13.可选的，还包括喷头，所述喷头与所述阻流板固定连接，所述喷头连通于所述进水管。
14.通过采用上述技术方案，进水管的进水端连通外部水源提供冷水，进水管的出水端与喷头连通，冷水由喷头喷出，在高温气体到达阻流板处时由于被改变了方向，高温气体会向阻流板四周蔓延，设置在阻流板上的喷头通过喷洒冷水，可使高温气体再次与冷水接触，进而增强对高温气体的降温效果。
15.可选的，所述喷头至少设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，在阻流板上设置两个以上的喷头可以扩大喷头的喷洒范围，增大高温气体与冷水的接触面积，提升对高温气体的冷却效率。
17.可选的，还包括弧形水管，所述弧形水管固设于罐体内壁，所述弧形水管与所述进水管连通，所述弧形水管等间距开设有出水孔。
18.通过采用上述技术方案，进水管提供冷水，冷水由进水管流至弧形水管内，再经弧形水管上等间距设置的出水孔流出，可使得水流均匀落在塔板上，便于形成完整的水幕。
19.可选的，所述出水孔开设于所述弧形水管面向所述罐体底部的一侧。
20.通过采用上述技术方案，出水孔开设于弧形水管面向罐体底部的一侧，水流经弧形水管上的出水孔流出，即使由进水管进入罐体内的冷水有压力，水流也可落至塔板上，该方法使水流从弧形水管落至塔板上时发生喷溅的机率减小。
21.可选的，所述罐体底部为倒锥形。
22.通过采用上述技术方案，罐体底部为倒锥形，使得由进水管进入的冷水可以在罐底快速汇集且降低罐体底部的积水量，积水可由罐底的排水口排出便于收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.塔板左右交错固设于罐体相对的两侧侧壁上，进水管接通外部水源提供冷水，冷水流至塔板上再流经相邻塔板间形成水幕，高温气体由罐体底部进气口进入罐体，随后经过多层水幕从罐体顶部的出气口排出，高温气体与冷水直接接触，增强了该装置的降温效率。
25.进水管的进水端连通外部水源提供冷水，进水管的出水端与喷头连通，冷水由喷头喷出，在高温气体到达阻流板处时由于被改变了方向，高温气体会向阻流板四周蔓延，设置在阻流板上的喷头通过喷洒冷水，可使高温气体再次与冷水接触，进而增强对高温气体的降温效果。
26.出水孔开设于弧形水管面向罐体底部的一侧，水流经弧形水管上的出水孔流出，即使由进水管进入罐体内的冷水有压力，水流也可落至塔板上，该方法使水流从弧形水管落至塔板上时发生喷溅的机率减小。
附图说明
27.图1是本技术实施例中圆塔洗涤器整体安装示意图。
28.附图标记说明：1、罐体；2、进水管；3、塔板；4、排水口；5、进气口；6、出气口；7、阻流板；8、喷头；9、弧形水管、10固定杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种对高温气体降温的圆塔洗涤器，参照图1，其包括罐体1和进水管2，还包括在罐体1内部相对的两侧侧壁上沿竖直方向设置的多个塔板3，且罐体1内部相对的侧壁上的塔板3交错设置，相邻的塔板3在竖直方向上的投影有重合区域；罐体1底部开设有能够引入高温气体的进气口5；罐体1的顶部开设有能够使冷却后的高温气体排出的出气口6；罐体1的顶部连通有进水管2，进水管2位于最高的塔板3上方，进水管2的一端连通外部水源，能够将外部冷水引入罐体1内，冷水的温度不超过25℃。冷水由进水管2流至塔板3，再由高处的塔板3依次向下面的塔板3传递水流，水流在相邻塔板3间形成水幕，由进气口5进入的高温气体要到达罐体1顶部的出气口6需要穿过多层水幕，高温气体在经过水幕时与冷水接触，以达到降温冷却的效果。
31.与相关技术相比，本技术实施例中的方案采用了让高温气体与冷水形成的水幕直接接触的方式，使得高温气体在圆塔罐体1内通过多层水幕到达出气口6，采用该圆塔洗涤器可提升对高温气体的降温效率。
32.参考图1，罐体1为圆筒状，且竖直设立，落入罐底的冷水由排水口4排出，为了减少罐体1底部水的积存以及加快积水排出的速度，罐体1的底部设置为倒锥形；塔板3为弧形，塔板3在罐体1内均倾斜设置，塔板3抵水的一面为平面，且塔板3抵水的一面与水平面之间的倾角在15
°‑
25
°
之间。若倾斜角度小于15
°
时，水流在塔板3的抵水面上的流动速度较低，因而可能会出现不连续的水幕，进而对高温气体的冷却效率会降低；若倾斜角度大于25
°
时，若想满足相邻塔板3之间在竖直方向上的投影有重合部分，则需要更长的塔板3，塔板3的长度增加会占用更多的罐体1内部空间，进而使得对高温气体的冷却效率降低。
33.参考图1，罐体1内部的侧壁上设置有弧形水管9，弧形水管9位于进水口下方且固设于罐体1内部侧壁上，并且弧形水管9面向罐底的一侧开设有多个出水孔；进水管2与弧形水管9连通用，并用以将外部的冷水引入罐体1内部，引入的冷水由弧形水管9开设的出水孔流出，由于出水孔是面向罐体1底部开设的，因此即使在引入罐体1内的冷水压力较大时，冷水也能够落在塔板3上，便于形成完整水幕。
34.参考图1，罐体1顶部设置有固定杆、阻流板7和喷头8，固定杆的一端与罐体1内壁顶部固定连接，固定杆的另一端与阻流板7固定连接，阻流板7水平设置，且固定杆与阻流板7垂直，阻流板7位于罐体1顶部出气口6的下方，且两个以上的喷头8固定设置在阻流板7面向罐体1底部的一侧；进水管2与喷头8连通引入冷水，冷水由喷头8喷出；高温气体经过水幕到达罐体1上方时会被阻流板7改变方向，从而延缓了气体的排出速度；到达阻流板7附近的气体能够与喷头8喷出的水雾接触再次被降温；高温气体再由阻流板7与罐体1内部侧壁中间的缝隙到达出气口6，通过该方式可使高温气体的冷却效率进一步提升。
35.本技术实施例一种对高温气体降温的圆塔洗涤器的实施原理为：高温气体在罐体1内部经过多层由冷水形成的水幕，被初次降温后到达阻流板7附近，阻流板7处的喷头8喷出的冷水水雾再次对到达阻流板7附近的气体进行降温，之后被降温的气体经过罐体1顶部的排气口排出。该方案的本质是直接将高温气体与冷水进行接触以实现降温的效果，减少中间热传导的介质，因而提升了降温的效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。