一种高温升降炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷片加热领域，尤其涉及一种高温升降炉。


背景技术：

2.现有陶瓷片加热生产工艺中的温度在850℃左右，为了进一步提高陶瓷片的使用寿命和美观度，经验证当陶瓷片被加热到1300℃左右时，陶瓷片的整体质量都会有一个巨大的提升。
3.但是目前的高温升降炉设备具有如下缺点:
4.1.目前市场上的高温升降炉只能达到850℃左右，不能够满足新型的生产方式，并且炉膛内保温效果不理想，比如说就目前而言炉膛内的温度要想达到850℃至少需要加热10个小时，加热速度慢并且保温层的密封性不好，容易散热，所以比较耗费加热时间。
5.2.目前的顶升方式为气缸顶升，以气源为动力，顶升的时候稳定性不好，气缸的活塞杆长此以往容易憋杆造成顶升侧翻，并且气缸顶到位的时候不容易控制，反应迟缓，容易顶坏保温层。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加热速度快，保温效果好，同时采用的是plc控制器控制丝杆升降机来实现陶瓷片升降，物料上升的平稳性和到位停止的精度高的高温升降炉。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温升降炉，包括：
8.框架，所述框架上具有容纳空间；
9.保温炉膛，所述保温炉膛设于所述容纳空间内，所述保温炉膛包括由顶盖组件、两个侧框组件和底盖组件构成的加热空间；
10.其中，所述顶盖组件包括上下呈台阶状相连设置的硅酸沟盖板和多个保温件；所述侧框组件包括左右呈台阶状相连的硅酸沟盖板和多个保温件；所述底盖组件由多个上下呈台阶状相连的保温件构成，且每个所述保温件内开有通孔；
11.加热件，多个所述加热件设于所述加热空间内；
12.升降组件，所述升降组件设于所述保温炉膛的下方；
13.承载组件，所述承载组件由耐高温层和多个保温件相连，所述承载组件的上表面设有装载产品的耐火砖；其中，所述承载组件经由所述升降组件驱动上升穿过所述通孔至保温炉膛内。
14.进一步的，所述耐高温层包括氧化铝板和保温件。
15.进一步的，所述保温件为保温板/保温棉。
16.进一步的，所述底盖组件内的多个通孔呈上下设置的台阶状，且所述承载组件与所述台阶状适配。
17.进一步的，所述加热件的数量为十二个，十二个所述加热件设于所述加热空间内，
加热件共分三行，每行包括四个加热件，且每个加热件之间为等距设置。
18.进一步的，所述加热件为硅碳棒。
19.进一步的，所述保温炉膛的外壁上还设有用于冷却保温炉膛的冷却管。
20.进一步的，所述升降组件包括设于框架上的伺服电机，所述伺服电机驱动丝杆升降机上下移动；所述丝杆升降机与所述承载组件相连；所述丝杆升降机上还设有导向板；所述导向板与所述承载组件之间设有线性导向轴；所述丝杆升降机上设有金属感应片，所述框架上设有用于感应金属感应片的光电开关；所述光电开关与plc控制器相连，所述plc控制器用于控制伺服电机和加热件。
21.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型方案的高温升降炉，整体结构紧凑，操控方便，保温炉膛采用的是外壁由硅酸盖板构成，提升了防火性能，内部采用的是保温板和保温棉的台阶状密封，环环相扣，从而使得保温炉膛的内部加热速度块，保温效果好；同时承载陶瓷片的承载组件由plc控制器、伺服电机和光电开关检测位置相结合的控制方式，提升了物料上升的平稳性和到位停止的精度，提升了产品的品质。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
24.附图1为本实用新型的结构示意图；
25.附图2为本实用新型中保温炉膛的侧面剖视图；
26.其中：1框架，2保温炉膛，3加热件，4保温板，5丝杆升降机，6伺服电机，7三色灯，8冷却管，9炉膛固定角铁，10线性导向轴，11光电开关，20硅酸沟盖板，21保温件，22耐火砖，23耐高温层，24陶瓷片。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。
28.请参阅附图1-2，本实用新型一实施例所述的一种高温升降炉，包括框架1、保温炉膛2、加热件3、升降组件和承载组件：所述框架1上具有容纳空间，容纳空间用于放置本升降炉的相关部件；所述保温炉膛2通过炉膛固定铁角9安装在所述容纳空间内。
29.具体的，所述保温炉膛2为一由顶盖组件、两个侧框组件和底盖组件构成的一个长方形的加热空间；所述顶盖组件包括上下呈台阶状相连设置的一个硅酸沟盖板20和四个保温件21。
30.所述侧框组件的数量为两个，所述侧框组件包括左右呈台阶状相连的一个硅酸沟盖板20和四个保温件21，顶盖组件的底部两侧与两个侧框组件之间相互适配密封。
31.所述底盖组件由三个上下呈台阶状相连的保温件21构成，且三个所述保温件21内开有通孔，三个所述通孔之间呈台阶状。
32.所述加热件3的数量为十二个，十二个所述加热件3设于所述加热空间内，加热件3共分三行，每行包括四个加热件，且每个加热件之间为等距设置，在本实施例中加热件3为硅碳棒，其加热效果较佳。
33.所述承载组件由上下相连设置的耐高温层23和两个保温件21组成，在本实施例中的耐高温层为氧化铝板和保温件的复合件，承载组件与底盖组件中的多个通孔相互适配构成密封；所述承载组件的上表面设有装载陶瓷片24的三个耐火砖22；所述承载组件经由升降组件驱动上升穿过所述通孔至保温炉膛2内；其中，保温件21为保温板/保温棉。
34.本高温升降炉中的保温炉膛2的外壁周围是一圈硅酸盖板20，硅酸盖板20具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，在硅酸盖板20构成的内部里面包裹着多个采用台阶式密封结构的保温板和保温棉，并且环环相扣，保证了保温炉膛2内温度的密封性使内部温度不外散，保温炉膛2内部的加热升温速度快，并且使外部的温度不受内部温度的影响，使外部处于常温状态下而防止烫伤。
35.具体的，所述升降组件设于所述保温炉膛2的下方，所述升降组件包括设于框架1上的伺服电机6，所述伺服电机6驱动丝杆升降机5上下移动；所述丝杆升降机5的顶部与所述承载组件相连；所述丝杆升降机5上还设有导向板；所述导向板与所述承载组件之间设有两个线性导向轴10，线性导向轴10起到导向作用；所述丝杆升降机5上设有金属感应片（图中未示出），所述框架1上设有用于感应金属感应片的光电开关11；所述光电开关11与plc控制器相连，所述plc控制器用于控制伺服电机6和加热件3。
36.工作时，本高温升降炉采用人工上料方式，上料完毕后点击启动按钮，伺服电机6运转带动丝杆升降机5向上运动直至光电开关11处，此时金属感应片触碰到光电开关11，光电开关11发出信号给plc控制器，plc控制器收到信号后判断物料已经顶升到位，plc控制器向伺服电机6的驱动器发出一个使伺服电机6停止的信号，物料上升到位以后加热件3开始工作，一直加热到1350℃温控器会发出信号给plc控制器，plc控制器做出判断停止加热，保温一段时间后，丝杆升降机5缓缓落下到光电开关11能感应金属感应片的位置后停止工作，人工接着上料如此循环往复。
37.本高温升降炉采用伺服电机6、丝杆升降机5、plc控制器和光电开关11检测位置相结合的控制方式来控制物料的升降，从而提高了物料上升的平稳性和到位停止的精度，进而达到提高生产工艺水平，提升产品品质的目的。
38.作为进一步的优选实施例，在所述保温炉膛2的外壁上还设有用于冷却保温炉膛的多个冷却管8，从而保证保温炉膛2的外部温度不会过高。
39.作为进一步的优选实施例，所述框架1的顶部具有三色灯7，用于对各种状况进行三色的报警。
40.本实用新型的高温升降炉，整体结构紧凑，操控方便，保温炉膛采用的是外壁由硅酸盖板构成，提升了防火性能，内部采用的是保温板和保温棉的台阶状密封，环环相扣，从而使得保温炉膛的内部加热速度块，保温效果好；同时承载陶瓷片的承载组件由plc控制器、伺服电机和光电开关检测位置相结合的控制方式，提升了物料上升的平稳性和到位停止的精度，提升了产品的品质。
41.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。