一种空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.目前空调器室内机的导风板较小，具有送风舒适性差的问题，据此将导风板改进为大导风板，而为了提高送风舒适性，需要导风板在执行不同功能时，改变不同的朝向，如在制冷模式时，由于冷风密度大，直接吹到用户身上，送风的舒适感差，且在室内的扩散性差，需要使气流向上吹，实现淋浴式吹风，解决此问题；而在制热模式时，热风的密度小，最好向下吹，以地毯式吹风的方式，提高热风在室内的扩散程度，提高舒适性。
3.而目前对于大导风板的多方向驱动中，多采用多个电机来执行复杂的摆动运动，控制机构的零件比较繁多，因此容易卡死，运行的可靠性低。


技术实现要素：

4.本技术的一些实施例中，为解决上述技术问题，提供了一种空调器室内机，包括有机壳，出风口的导风板和带动导风板摆动的驱动机构，其中导风板上设置有在两端的两个卡头和中端的铰座，驱动机构包括有电机和凸轮，连接件可拆卸的铰接于卡头和凸轮，连杆铰接于铰座和凸轮，当导风板需要向一侧摆动时，电机转动，一个卡头被锁紧，另一个卡头被松开，由锁紧一端的连接件和连杆和凸轮共同带动导风板的摆动，当导风板需要向另一侧摆动时，调换两端卡头的松紧，解决了导风板多向转动时，结构复杂的问题。
5.本技术的一些实施例中，对导风板的驱动结构进行了改进，在导风板上设置两端的卡头和中端的铰座，设置凸轮和滑动连接在凸轮上的连接件和铰接在凸轮上的连杆，当两个连接件之一与卡头铰接时，连接件和凸轮和连杆互相传动运动，以使导风板以卡头铰接点为中心轴进行转动，通过改变铰接的连接件，实现导风板朝向不同方向转动，实现多角度送风，提高送风的舒适性。
6.在本技术的一些实施例中，对连接件的结构进行改进，将连接件在凸轮上的轨迹设置为分别在两面的凹槽，且两凹槽的轨迹不同，将连接件设置为互相滑动的卡爪杆和挡杆，分别卡合在两凹槽中，当凸轮开始转动时，卡爪杆和挡杆根据凹槽的距离发生滑动，实现内部的开闭，通过凸轮的转动即可完成两端连接件与导风板的锁紧或松开，使导风板的运动限制随机构运动的进行而改变，不需要增加动力件，简化了结构，增加了结构稳定性。
7.在本技术的一些实施例中，对连接件进行了改进，通过在卡爪杆和挡杆之间设置弹性件，在凸轮结束运动时或凸轮开始复位时，保证两者之间的运动势能，避免锁死。
8.在本技术的一些实施例中，对驱动机构进行进一步的改进，在导风板处于关闭状态时，在连杆和凸轮的铰接端的位置处设置开关，由开关检测运动结构是否回到初始位置，当确认驱动机构回到初始位置后再执行转动，保证了驱动机构转动的稳定性，避免动力件的驱动方向和结构的预设运动范围冲突，造成设备锁死或损坏。
9.本技术的一些实施例中，提供了一种空调器室内机，包括：机壳，所述机壳上开设
有出风口；导风板，所述导风板设置在所述出风口处，用于引导出风气流的走向；驱动机构，所述驱动机构与所述导风板连接，用于驱动所述导风板的转动；所述导风板包括：卡头和铰座，所述卡头设置有两个，两个所述卡头分别设置在所述导风板的两端，所述铰座设置在所述导风板的中端；所述驱动机构包括：动力件和凸轮，所述动力件设置在所述凸轮的中心，用于驱动所述凸轮转动；连接件，所述连接件设置有两个，两个所述连接件的一端分别可拆卸地铰接于所述卡头，两个所述连接件的另一端分别滑动连接于所述凸轮；连杆，所述连杆的一端铰接于所述铰座，所述连杆的另一端铰接于所述凸轮。
10.本技术的一些实施例中，所述凸轮包括：第一轨迹和第二轨迹，两个所述连接件分别为第一连接件和第二连接件，所述第一连接件沿所述第一轨迹滑动，所述第二连接件沿所述第二轨迹滑动；当所述凸轮向第一方向转动时，所述第一连接件的一端铰接于一个卡头，所述第二连接件的一端和另一个卡头分离，所述第一连接件的另一端在所述第一轨迹内滑动，所述连杆随所述凸轮摆动，所述导风板随所述第一连接件和所述连杆向第二方向摆动；当所述凸轮向第二方向转动时，所述第二连接件的一端铰接于一个卡头，所述第一连接件的一端和另一个卡头分离，所述第二连接件的另一端在所述第二轨迹内滑动，所述连杆随所述凸轮摆动，所述导风板向随所述第二连接件和所述连杆向第一方向摆动。
11.本技术的一些实施例中，所述第一轨迹包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二轨迹包括第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽分别设置在所述凸轮的两面，所述第三滑槽和所述第四滑槽分别设置在所述凸轮的两面；所述连接件包括：卡爪杆和挡杆，所述卡爪杆和所述挡杆相对滑动连接，所述卡爪杆的一端设置有卡爪，所述挡杆通过滑动改变所述卡爪的开闭；所述两个连接件中，第一卡爪杆的另一端卡合在所述第一滑槽内，第二卡爪杆的另一端卡合在所述第三滑槽内，第一挡杆的一端卡合在所述第二滑槽内，第二挡杆的一端卡合在所述第四滑槽内；当所述第一轨迹或所述第二轨迹的两个滑槽的平面距离靠近时，所述卡爪杆和所述挡杆相对滑动，所述卡爪闭合，锁住所述卡头；当所述第一轨迹或所述第二轨迹的两个滑槽的平面距离远离时，所述卡爪杆和所述挡杆反向滑动，所述卡爪打开，松开所述卡头。
12.本技术的一些实施例中，所述连接件还包括：限位套，所述限位套套设在所述卡爪杆和所述挡杆外，用于限定所述卡爪杆和所述挡杆的相对位置。
13.本技术的一些实施例中，所述连接件还包括：弹性件，所述弹性件连接所述卡爪杆的一端和所述挡杆的另一端。
14.本技术的一些实施例中，所述驱动机构还包括：开关，当所述导风板关闭时，所述连杆和所述凸轮的铰接端处设置有开关，所述开关关闭时用于检测所述铰接端的位置。
15.本技术的一些实施例中，还包括：控制器，所述控制器电连接于所述动力件，所述控制器被配置为：当接收到制冷指令时，判断所述驱动机构是否处于初始位置，如是，则控制所述动力件向第一方向转动；当接收到制热指令时，判断所述驱动机构是否处于初始位置，如是，控制所述动力件向第二方向转动。
16.本技术的技术方案有益效果在于：
17.通过设置凸轮，两个可拆卸连接的连接件和铰接的连杆，使上述部件与导风板两端的卡头和中端的铰座连接，并通过替换两个连接件的连接状态，使导风板可以仅在一个动力件的驱动下，以两个位置为中心轴进行两个方向的转动，实现了导风板在制热模式和
制冷模式下流畅的改变导风方式，在提高送风舒适性的前提下，减小了机构锁死的可能性，提高了驱动机构传动的稳定性；另外通过将连接杆设置互相滑动的卡爪杆和挡杆组合的形式，且在凸轮的两面设置凹槽，使两杆随凸轮的转动而滑动，并通过这种滑动，实现卡爪的开闭，实现对卡头的锁紧和松开，由此在凸轮转动的过程中即可更替两端连接杆的连接状态。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的一些实施例中导风板和驱动机构的机构图；
20.图2是本实用新型的一些实施例中导风板和驱动机构的内部机构图；
21.图3是本实用新型的一些实施例中导风板的结构图；
22.图4是本实用新型的一些实施例中驱动机构另一面的结构图；
23.图5是本实用新型的一些实施例中导风板和驱动机构的爆炸图；
24.图6是本实用新型的一些实施例中制冷模式下的导风板的状态图；
25.图7是本实用新型的一些实施例中制热模式下的导风板的状态图。
26.附图标记：
27.100、导风板；110、卡头；120、铰座；200、驱动机构；210、动力件；220、凸轮；221、第一轨迹；221a、第一凹槽；221b、第二凹槽；222、第二轨迹；222a、第三凹槽；222b、第四凹槽；230、连接件；230a、第一连接件；230b、第二连接件；231、卡爪杆；232、挡杆；240、连杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，文中的竖直方向为相对于地面的竖直方向，水平方向为与地面平行方向。
33.本技术中空调系统通过使用压缩机、热交换器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
34.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入热交换器。热交换器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
35.膨胀阀使在热交换器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
36.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
37.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
38.根据本技术一些实施例中空调系统，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元通过冷媒管连接到安装在室外空间中的室外单元。室外单元中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器和室内风扇。
39.例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的挂壁式空调器。
40.在实际应用中，空调器还连接有室外机，室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器通过管连接到安装在室外空间中的室外机，室外机包括室外热交换器，并且膨胀阀可以提供在室外机中。
41.室外机和室内机内部均设置有换热模块，分别为室外热交换器和室内热交换器，其可用作冷凝器或蒸发器，当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
42.在本技术的一些实施例中，如图1所示，空调器室内机包括有机壳，机壳上开设的出风口，设置在出风口处的导风板100和驱动导风板100转动的驱动机构200。
43.在本技术的一些实施例中的一种空调器，机壳中安装有构成制冷循环和净化空气的多个部件，机壳至少包括有出风口的前面、安装在室内空间的壁上的后面、限定底部构造的底面、设置在底表面两侧的侧面、以及设置进风口的顶面。
44.各个面限定了空调器的外观，且在各个面上设置有多个开口，设置在不同位置的开口具有与可以内部部件交换气相媒介和液相媒介的功能。
45.机壳可以是在分离式空调的情况下设置室内空间的室内挂壁式空调的壳体，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体。
46.在本技术的一些实施例中，如图1和图3所示，空调器室内机包括有导风板100，导风板100设置在出风口处，用于引导出风气流的走向。
47.导风板100包括有覆盖在出风口的板体，设置在板体内部一侧的卡头110和铰座120，其中卡头110设置有两个，且设置在导风板100 的两端，铰座120设置在导风板100的中端。
48.需要说明的是，在挂壁式空调器中，导风板100为较长的板状结构，其中导风板100的两端和中端是以导风板100短边截面为基准，在导风板100的短边截面上的两端设置卡头110，在中端设置铰座120。
49.所述卡头110设置为两个，是限定为导风板100的一侧截面的结构中，在本技术的一种具体实施例中，导风板100长边的一侧设置两个卡头110和与之配合的驱动机构200，长边的另一侧也设置有两个卡头 110和与之配合的驱动机构200，在本技术的其他实施例中，对整个导风板100在长边上设置的卡头110数量不做限定，任何两个卡头110设置在短截面的两端都属于本技术的保护范围。
50.还需要说明的是，铰座120设置在导风板100的中端是指铰座120 设置在两个卡头110之间的空间范围内，不仅指两个卡头110之间数学意义上的中点位置处。
51.在本技术的一些实施例中，如图2和图5所示，空调器室内机包括有驱动机构200，驱动机构200用于连接导风板100，驱动导风板100 以多个位置做中心轴做多方向转动。
52.驱动机构200包括有动力件210，凸轮220，连接件230和连杆240。
53.其中动力件210相对于空调器的机壳为固定不动的设备，动力件 210设置在凸轮220的中心位置处，以驱动凸轮220转动，因此凸轮220 在驱动机构200中做轴心不动的转动。
54.在本技术的一些实施例中，如图6所示，凸轮220上包括有第一轨迹221和第二轨迹222。
55.第一轨迹221和第二轨迹222为设置在凸轮220表面上的连贯的凹槽，用于容纳并引导机构沿着凹槽轨迹做滑动，且第一轨迹221和第二轨迹222的主要部分分别设置凸轮220表面的两边。
56.在本技术的一些实施例中，如图2和图4所示，第一轨迹221包括有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别设置在凸轮220的两面，且第一滑槽和第二滑槽为轨迹不同的两条滑槽；另外，第二轨迹222包括第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第三滑槽分别设置在凸轮220的两面，且第三滑槽和第四滑槽为轨迹不同的两条滑槽。
57.在本技术的一些实施例中，如图5所示，连接件230与卡头110可拆卸连接，且设置有两个，分别与两个卡头110连接，两个连接件230 分别为第一连接件230a和第二连接件230b。
58.连接件230包括有卡爪杆231和挡杆232，卡爪杆231的一端设置有卡爪，卡爪杆231和挡杆232相对滑动连接，并通过滑动改变卡爪的开闭，具体的：卡爪的一侧具有开口，且开口的一侧朝向挡杆232，当挡杆232和卡爪杆231相对滑动时，挡杆232会挡住卡爪的开口，将卡爪闭合；当挡杆232和卡爪杆231反向滑动时，挡杆232会离开卡爪的开口，将卡爪打开。
59.在本技术的一些实施例中，第一连接杆包括第一卡爪杆231和第一挡杆，第二连接杆包括第二卡爪杆231和第二挡杆232。
60.第一卡爪杆231的另一端卡合在第一滑槽内，第二卡爪杆231的另一端在所述第三滑槽内，第一挡杆的一端在所述第二滑槽内，第二挡杆的一端卡合在第四滑槽内。
61.由上所述，连接杆与导风板100之间连接关系改变的过程为：设初始状态为卡爪闭合，卡头110在卡爪内部，且被挡杆232锁在卡爪中，凸轮220开始转动时，第一卡爪杆231和第一挡杆在第一滑槽和第二滑槽内滑动，在此滑动位置的第一滑槽和第二滑槽的轨迹相对逐渐远离，进而带动第一卡爪杆231和第一挡杆反向滑动，卡爪打开，卡头110 在卡爪中脱落，导风板100的此端成为自由端。
62.另外，当导风板100逐渐回到关闭出风口的位置时，卡头110回到卡爪中，凸轮220继续微量转动，在此滑动位置的第一滑槽和第二滑槽的轨迹相对逐渐靠近，进而带动第一卡爪杆231和第一挡杆相对滑动，挡杆232关闭卡爪，锁住卡头110。
63.还需要说明的是，第二连接杆和第一连接杆的运动过程相同，仅导风板100的转动方向不同。
64.通过设置随凸轮220转动的开闭结构，可以使导风板100在凸轮 220的转动过程中，实现连接杆的替换，使导风板100更换转动中心轴，实现以不同位置为轴心进行转动，满足复杂的导风要求。
65.在本技术的一些实施例中，连接件230还包括限位套，限位套套设在卡爪杆231和挡杆232外部，用于限定卡爪杆231和挡杆232的相对位置，通过设置限位套，增加外力保证卡爪杆231和挡杆232的卡合稳定，避免两者在滑动过程中分离。
66.在本技术的一些实施例中，连接件230还包括弹性件，弹性件连接卡爪杆231的一端和挡杆232的另一端，在凸轮220结束转动或凸轮 220复位时，通过弹性件给予卡爪杆231和挡杆232之间运动的势能，避免锁死。
67.在本技术的一些实施例中，如图6所示，连杆240的一端铰接于铰座120，连杆240的另一端铰接于凸轮220，连杆240的一端随凸轮220 的转动而转动，从而带动另一端和导风板100移动。
68.综上所述，导风板100的运动过程为：
69.如图6所示，当凸轮220向第一方向转动时，第一连接件230a的一端铰接于一端的卡头110，第二连接件230b的一端和另一端的卡头110 分离，第一连接件230a的另一端在第一轨迹221内滑动，连杆240随凸轮220摆动，导风板100随第一连接件230a和连杆240向第二方向摆动；
70.如图7所示，当凸轮220向第二方向转动时，第二连接件230b的一端铰接于一端的卡头110，第一连接件230a的一端和另一端的卡头110 分离，第二连接件230b的另一端在第二轨迹222内滑动，连杆240随所述凸轮220摆动，导风板100向随所述第二连接件230b和所述连杆240 向第一方向摆动。
71.需要说明的是，上述运动过程中，替换两个连接杆的连接状态，由其中一个连接杆，凸轮220，连杆240和导风板100形成的结构的自由度满足导风板100的摆动需求，实现仅利用一个电极多位置中心轴摆动导风板100的需求，简化了现有的传动结构，减小了机构锁死的可能性，提高了稳定性。
72.在本技术的一些实施例中驱动机构200看包括有开关，当导风板 100关闭出风口时，连杆240和凸轮220的铰接端的位置处设置开关，当开关检测到铰接端时，说明导风板100回到了关闭位置，设定此位置为初始位置。
73.在执行转动程序时，先确定驱动机构200回到了初始位置，保证了驱动机构200转
动给的稳定性，避免动力件210的驱动方向和结构的预设运动范围冲突，造成设备锁死或损坏。
74.在本技术的一些实施例中，还包括控制器。
75.控制器电连接于动力件210，控制器被配置为：当接收到制冷指令时，判断驱动机构200是否处于初始位置，如是，则控制动力件210 向第一方向转动；当接收到制热指令时，判断驱动机构200是否处于初始位置，如是，控制动力件210向第二方向转动。
76.需要说明的是，通过控制导风板100的转动，可远距离送风，实现冷风不吹人，热风向下吹的送风效果，按照气体流向的需求，通过凸轮220的运动设定不同开闭模式，在制冷模式时，设置导风板100 向前推出并水平开合，实现淋浴式送风；在制热状态时，向下开合，实现地毯式送风，极大的提高了送风舒适性。
77.综上所述，空调器室内机的送风过程为：
78.如图6所示，当控制器接收到制冷指令时，接收开关的信号，判断驱动机构200是否处于初始位置，如是，则控制动力件210向逆时针方向转动，带动凸轮220向逆时针方向转动，第二连接件230b随第三凹槽222a和第四凹槽222b滑动，第三凹槽222a和第四凹槽222b在第二连接件230b滑动路径上，相对距离逐渐远离，卡爪打开，卡头110在第二卡爪杆231中松脱，第二连接杆和导风板100分离，在连杆240，凸轮220和第一连接杆的传动下，导风板100以第一连接杆和卡头110 的铰接点为中心轴做顺时针转动，导风板100向前推出并水平开合，送风角度朝向空调器前方，相对于室内为向上排风，符合冷风密度大的特性。
79.如图7所示，当控制器接收到制热指令时，接收开关的信号，判断驱动机构200是否处于初始位置，如是，则控制动力件210向顺时针方向转动，带动凸轮220向顺时针方向转动，第一连接件230a随第一凹槽221a和第二凹槽221b滑动，第一凹槽221a和第二凹槽221b在第一连接件230a滑动路径上，相对距离逐渐远离，卡爪打开，卡头110在第一卡爪杆231中松脱，第一连接杆和导风板100分离，在连杆240，凸轮220和第二连接杆的传动下，导风板100以第二连接杆和卡头110 的铰接点为中心轴做逆时针转动，导风板100向下开合，送风角度朝向空调器下方，实现地毯式送风，符合热风密度小的特性。
80.根据本技术的第一构思，对导风板的驱动结构进行了改进，在导风板上设置两端的卡头和中端的铰座，设置凸轮和滑动连接在凸轮上的连接件和铰接在凸轮上的连杆，当两个连接件之一与卡头铰接时，连接件和凸轮和连杆互相传动运动，以使导风板以卡头铰接点为中心轴进行转动，通过改变铰接的连接件，实现导风板朝向不同方向转动，实现多角度送风，提高送风的舒适性。
81.根据本技术的第二构思，对连接件的结构进行改进，将连接件在凸轮上的轨迹设置为分别在两面的凹槽，且两凹槽的轨迹不同，将连接件设置为互相滑动的卡爪杆和挡杆，分别卡合在两凹槽中，当凸轮开始转动时，卡爪杆和挡杆根据凹槽的距离发生滑动，实现内部的开闭，通过凸轮的转动即可完成两端连接件与导风板的锁紧或松开，使导风板的运动限制随机构运动的进行而改变，不需要增加动力件，简化了结构，增加了结构稳定性。
82.根据本技术的第三构思，对连接件进行了改进，通过在卡爪杆和挡杆之间设置弹性件，在凸轮结束运动时或凸轮开始复位时，保证两者之间的运动势能呢个，避免锁死。
83.根据本技术的第四构思，对驱动机构进行进一步的改进，在导风板处于关闭状态时，在连杆和凸轮的铰接端的位置处设置开关，由开关检测运动结构是回到初始位置，当确
认驱动机构回到初始位置后再执行转动，保证了驱动机构转动给的稳定性，避免动力件的驱动方向和结构的预设运动范围冲突，造成设备锁死或损坏。
84.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。