一种节能型硅冶炼电炉的制作方法

1.本实用新型涉及硅冶炼装置技术领域，具体是指一种节能型硅冶炼电炉。


背景技术：

2.硅是一种类金属元素，化学符号为si，原子序数为14，属于元素周期表上的第三周期iva族，地壳中第二丰富的元素。其相对原子质量为28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体。硅极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。目前，工业制备硅大多采用电炉进行冶炼，但是电炉直接放置在地面上，保温效果较差，热损失严重，导致耗电量严重，浪费了大量的资源。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种具有保温层，且能够预热原材料的节能型硅冶炼电炉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能型硅冶炼电炉，包括电控箱体所述电控箱体的两个电极连接金属加热器，所述金属加热器内部设有坩埚，所述金属加热器外侧设有绝缘层，所述坩埚、金属加热器、绝缘层均位于冶炼罐体内，所述冶炼罐体上部设有进料口，所述进料口中设有封堵头，所述冶炼罐体外侧设有预热腔，所述预热腔上部设有两个添料口，所述预热腔下部设有出料口，所述预热腔外侧包有保温层。
5.优选的，所述保温层前侧设有与出料口相配合的出料门，方便将预热过的原材料取出。
6.优选的，所述冶炼罐体经排气管连接净化箱体，能够净化排出的烟气。
7.优选的，所述电控箱体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，方便控制电炉的功率。
8.优选的，所述坩埚为石墨坩埚或者石英坩埚，具有良好的导热性和耐高温性。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的电炉在外侧设置了保温层，不直接与地面接触，且设置了预热层，能够将即将进入电炉冶炼的原料进行预热，提高了热量的利用率，减少了热量的损失，节约了较多的电能，设有净化设备，能够对冶炼产生的烟气进行净化，更加环保。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.如图所示：1、电控箱体；2、金属加热器；3、坩埚；4、绝缘层；5、冶炼罐体；6、进料口；7、封堵头；8、预热腔；9、添料口；10、出料口；11、保温层；12、排气管；13、净化箱体；14、控制面板；15、显示屏。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。参照图1，硅是一种类金属元素，化学符号为si，原子序数为14，属于元素周期表上的第三周期iva族，地壳中第二丰富的元素。其相对原子质量为28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体。硅极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。本实用新型：一种节能型硅冶炼电炉，包括电控箱体1，所述电控箱体1上设有控制面板14，所述控制面板14上设有显示屏15，可通过显示屏15查看到当前金属加热器2的运行功率，方便控制电炉的功率从而控制冶炼温度。所述电控箱体1的两个电极连接金属加热器2，所述金属加热器2内部设有坩埚3，所述坩埚3为石墨坩埚或者石英坩埚，具有良好的导热性和耐高温性。石墨坩埚在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。所述金属加热器2外侧设有绝缘层4，所述坩埚3、金属加热器2、绝缘层4均位于冶炼罐体5内，所述冶炼罐体5经排气管12连接净化箱体13，能够净化排出的烟气，在净化箱体13内固定连接若干均布的活性炭吸附板，箱体内侧还设有吸水海绵，所述净化箱体13一侧设有出气管。所述冶炼罐体5上部设有进料口6，所述进料口6中设有封堵头7，所述冶炼罐体5外侧设有预热腔8，所述预热腔8上部设有两个添料口9，所述预热腔8下部设有出料口10，所述预热腔8外侧包有保温层11。所述保温层11前侧设有与出料口10相配合的出料门，方便将预热过的原材料取出。
13.本实用新型的工作原理，将适量的材料由进料口6倒入坩埚3中，倒入后用封堵头7封上进料口，通过电控箱体1上的控制面板14控制电炉的功率，即控制金属加热器2的加热温度，由两个添料口9向预热腔8中添入含硅原料，对原料进行预热，可将预热的原料加入到下次冶炼的坩埚3中，冶炼时排出的废气进入净化箱体13中，净化后的气体排出净化箱体13。
14.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种节能型硅冶炼电炉，其特征在于：包括电控箱体(1)，所述电控箱体(1)的两个电极连接金属加热器(2)，所述金属加热器(2)内部设有坩埚(3)，所述金属加热器(2)外侧设有绝缘层(4)，所述坩埚(3)、金属加热器(2)、绝缘层(4)均位于冶炼罐体(5)内，所述冶炼罐体(5)上部设有进料口(6)，所述进料口(6)中设有封堵头(7)，所述冶炼罐体(5)外侧设有预热腔(8)，所述预热腔(8)上部设有两个添料口(9)，所述预热腔(8)下部设有出料口(10)，所述预热腔(8)外侧包有保温层(11)。2.根据权利要求1所述的一种节能型硅冶炼电炉，其特征在于：所述保温层(11)前侧设有与出料口(10)相配合的出料门。3.根据权利要求1所述的一种节能型硅冶炼电炉，其特征在于：所述冶炼罐体(5)经排气管(12)连接净化箱体(13)。4.根据权利要求1所述的一种节能型硅冶炼电炉，其特征在于：所述电控箱体(1)上设有控制面板(14)，所述控制面板(14)上设有显示屏(15)。5.根据权利要求1所述的一种节能型硅冶炼电炉，其特征在于：所述坩埚(3)为石墨坩埚或者石英坩埚。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型硅冶炼电炉，包括电控箱体所述电控箱体的两个电极连接金属加热器，所述金属加热器内部设有坩埚，所述金属加热器外侧设有绝缘层，所述坩埚、金属加热器、绝缘层均位于冶炼罐体内，所述进料口中设有封堵头，所述冶炼罐体外侧设有预热腔，所述预热腔上部设有两个添料口，所述预热腔下部设有出料口，所述预热腔外侧包有保温层。与现有技术相比的优点在于：本实用新型的电炉在外侧设置了保温层，不直接与地面接触，在设置了预热层，能够将即将进入电炉冶炼的原料进行预热，提高了热量的利用率，减少了热量的损失，节约了较多的电能，设有净化设备，能够对冶炼产生的烟气进行净化，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：甘源 周炜钦 王晓涵 郑瑾
受保护的技术使用者：云南省能源研究院有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/8/19