一种回转窑风量风压控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑风量风压控制机构。


背景技术：

2.回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑其进风口往往设置有相应的进风控制机构。
3.现有技术中的回转窑的进风控制机构往往仅仅只能控制进风口与外界的连通性，不能对进风的风量以及风压进行控制，从而降低的适用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种回转窑风量风压控制机构，以解决技术中的回转窑的进风控制机构不能对进风的风量以及风压进行控制，从而降低的适用性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑风量风压控制机构，包括外壳体，所述外壳体的一侧连通有进风管，所述外壳体的另一侧连通有出风管，所述出风管的内部设置有内环体，所述内环体的内部活动设置有转板，所述外壳体与内环体顶部的表面开设有开口，所述转板的顶部固定连接有固定柱，所述转板一侧的表面开设有抵触槽，所述转板的一侧设置有固定环，所述固定环的外周面皆固定连接有多个连接座，所述连接座远离固定环的一端皆与内环体的内腔面固定连接，所述固定环的表面皆贯穿开设有限位槽，所述连接座与转板的中间位置处皆设置有阀板，所述阀板的一侧皆固定连接有抵触块，所述阀板的另一侧皆固定连接有固定杆。
6.优选的，所述固定柱的顶部穿过开口并延伸至外壳体的顶部，所述固定柱延伸出外壳体顶部部分的表面固定连接有两个夹座。
7.优选的，所述外壳体顶部位于对应位置开口一端的位置处安装有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至两个夹座的中间位置处。
8.优选的，所述液压杆输出端延伸至两个夹座部分的表面贯穿插设有活动轴，所述活动轴的两端皆与夹座的表面活动连接。
9.优选的，所述抵触块远离对应位置阀板的一侧皆延伸至抵触槽的内部，所述抵触块延伸至抵触槽内部的部分皆与抵触槽的内腔面相贴合。
10.优选的，所述固定杆远离对应位置阀板的一侧皆延伸至对应位置限位槽的内部，所述固定杆延伸至对应位置限位槽位置处的外周面皆与限位槽的内腔面相贴合。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过控制液压杆，进而使得液压杆的输出端能够在水平方向上延伸，进而带动固定柱运动使得转板在内环体的内部转动，进而使得阀板能够向相互靠近以及相
互远离的方向运动，进而能够遮挡住内环体中间位置处的孔径，亦能够调节内环体中间位置处孔径的大小，这样的话，在进风口需要与外界相隔离时可以将内环体中间位置处的孔径与外界隔离，通过控制内环体中间位置处孔径的大小，进而能够对单位时间通过内环体孔径的风流量进行控制以及风速进行调节，从而对进风的风量以及风压进行控制，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型中图2中a处的结构放大示意图。
17.图4为本实用新型内环体的立体结构爆炸图。
18.图5为本实用新型的内环体的立体结构剖面示意图。
19.附图标记说明：1、外壳体；2、进风管；3、出风管；4、内环体；5、转板；6、固定柱；7、开口；8、抵触槽；9、阀板；10、抵触块；11、固定杆；12、固定环；13、连接座；14、限位槽；15、液压杆；16、夹座；17、活动轴。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种回转窑风量风压控制机构，包括外壳体1，所述外壳体1的一侧连通有进风管2，所述外壳体1的另一侧连通有出风管3，所述出风管3的内部设置有内环体4，所述内环体4的内部活动设置有转板5，所述外壳体1与内环体4顶部的表面开设有开口7，所述转板5的顶部固定连接有固定柱6，所述转板5一侧的表面开设有抵触槽8，所述转板5的一侧设置有固定环12，所述固定环12的外周面皆固定连接有多个连接座13，所述连接座13远离固定环12的一端皆与内环体4的内腔面固定连接，所述固定环12的表面皆贯穿开设有限位槽14，所述连接座13与转板5的中间位置处皆设置有阀板9，所述阀板9的一侧皆固定连接有抵触块10，所述阀板9的另一侧皆固定连接有固定杆11，当转板5在内环体4的内部转动，进而使得阀板9在抵触槽8与阀板9的抵触作用下，以及限位槽14对于固定杆11的限位作用下，能够使得阀板9向相互靠近以及相互远离的方向运动，进而调节内环体4中间位置处的孔径的大小。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱6的顶部穿过开口7并延伸至外壳体1的顶部，所述固定柱6延伸出外壳体1顶部部分的表面固定连接有两个夹座16，所述外壳体1顶部位于对应位置开口7一端的位置处安装有液压杆15，所述液压杆15的输出端延伸至两个夹座16的中间位置处，所述液压杆15输出端延伸至两个夹座16部分的表面贯穿插设有活动轴17，所述活动轴17的两端皆与夹座16的表面活动连接，当控制液压杆15时，液压杆15的输出端能够在水平方向上延伸或者收缩，进而与活动轴17发生抵触，由于活动轴17的两端与夹座16之间的连接关系，进而带动液压杆15发生角度变化，进而带动固定柱6发生角度变化，从而通过固定柱6使得转板5在内环体4的内部转动。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述抵触块10远离对应位置阀板9的一侧皆延伸至抵触槽8的内部，所述抵触块10延伸至抵触槽8内部的部分皆与抵触槽8的内腔面相贴合，当转板5在内环体4的内部转动时，抵触槽8的内腔面会与抵触块10发生抵触作用，进而使得抵触块10能够带动阀板9运动。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆11远离对应位置阀板9的一侧皆延伸至对应位置限位槽14的内部，所述固定杆11延伸至对应位置限位槽14位置处的外周面皆与限位槽14的内腔面相贴合，当阀板9在抵触槽8与抵触块10之间的抵触作用下运动时，带动固定杆11运动，由于固定杆11只能沿限位槽14的内腔轨迹活动，从而通过固定杆11与限位槽14之间的抵触作用对阀板9的活动轨迹起到限位作用。
24.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要控制内环体4中间位置处的孔径时，通过控制液压杆15，进而使得液压杆15的输出端能够在水平方向上延伸或者收缩，进而与活动轴17发生抵触，由于活动轴17的两端与夹座16之间的连接关系，进而带动液压杆15发生角度变化，进而带动固定柱6发生角度变化，从而通过固定柱6使得转板5在内环体4的内部转动，当转板5在内环体4的内部转动时，抵触槽8的内腔会与对应位置的抵触块10发生抵触，进而使得抵触块10能够沿抵触槽8内腔轨迹运动，进而带动阀板9做相应的运动，与此同时，阀板9运动带动固定杆11运动，由于固定杆11只能沿限位槽14的内腔轨迹运动，进而通过固定杆11与限位槽14对阀板9的运动轨迹其到进一步限定作用，在抵触槽8与抵触块10的抵触作用下以及限位槽14与固定杆11的限位作用下，使得阀板9能够向相互靠近的方向以及相互远离的方向运动，进而既能够控制内环体4中间位置处孔径的大小，从而使得有进风管2进风经过阀板9的限制作用下，对其单位进风量以及风压调节后，从出风管3处流出，该实施方式具体解决了现有技术中的回转窑的进风控制机构不能对进风的风量以及风压进行控制，从而降低的适用性的问题。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。