一种组合式散热壳体的制作方法

1.本实用新型涉及大型机械冷却技术领域，尤其涉及一种组合式散热壳体。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，需要冷却、保鲜的产品越来越多，而大型箱式冷却装置也随之产生。在箱式容器中增加专门起到冷却的装置，使整个空间保持在一定温度下，从而实现产品的保鲜作用。一般用于冷却的铝型材散热器为一个整体，且受挤压工艺限制外形尺寸不会太大，形状不会太复杂。而箱式保鲜需要大型的散热冷却装置，实现整个箱内保持一定温度下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组合式散热壳体，实现加工组装方便，设计灵活，冷却功能优越。特别适于大型冷却装置。
4.本实用新型的主要技术方案是：一种组合式散热壳体，包括散热壳体、散热管件，其特征在于散热壳体内安装四个散热管件，散热管件腔体中填充冷凝液，散热壳体有腔体中填充冷凝材料；冷凝液连接外部冷却机构，利用热传导将冷凝材料降温；
5.优选的，所述的散热壳体为方形腔体铝合金型材，散热壳体腔体内壁上设计有四个c形槽a和四个t形筋a；两个所述c形槽a设计在腔体左侧，两个所述c形槽a设计有下侧；两个所述t形筋a设计在腔体上侧，两个所述t形筋a设计在右侧；
6.优选的，所述的散热壳体腔体左右两侧外面设计有19条对称凸筋，所述散热壳体腔体左右两侧的间距为h4，利于散热；
7.优选的，所述的散热壳体腔体高度为h，宽度为l；左侧两个所述c形槽a间距为h2，左侧两个所述c形槽a到腔体边的距离分别是h1、h3；下侧所述c型槽a间距为l2，下侧所述c型槽a到腔体边的距离分别是l1、l3；上侧两个所述t形筋a间距为l2，上侧两个所述到腔体边的距离分别是l1、l3；右侧c形槽a间距为h2，到腔体边的距离分别是h1、h3；
8.优选的，所述的散热管件由中心为圆管与12条长翅筋组成，所述长翅筋相对于圆管均呈辐射状，所述上侧、右侧两长翅筋端头设计为c形槽b，所述左侧、下侧两长翅筋端头设计为t形筋b，所述c形槽b与散热壳体上的c形槽a形状相同；t形筋b与散热壳体上的t形筋a形状相同；
9.优选的，所述的散热管件左右两侧长翅筋距离圆管的中心距分别为a1和a2；上下两侧所述长翅筋距离圆管的中心距分别为b1和b2；
10.优选的，所述散热壳体与散热管件相拼接的c形槽b、t形筋b装配尺寸相适应；所述c形槽b的开口尺寸为d2底宽d4槽深c2；所述t形筋b的壁厚为d1宽度为d3厚度为c1；
11.优选的，所述的一种组合式散热壳体，其特征在于所述的散热壳体与散热管件均采用铝合金型材制成。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型为一种组合式散热壳体，通过设置多个c型槽与t型筋，使得同一个外壳内组装多个多个散热管件，增大了散热效率，使得本技术形成大型的散热冷却装置，克服了现有技术之不足,解决了受挤压工艺限制外形尺寸小的问题，实现了大型散热功能。满足了箱式保鲜的需，实现整个箱内保持在一定温度的功能。
附图说明
14.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.附图中：
16.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
17.图2为图1中散热壳体结构示意图；
18.图3为图1中散热管件结构示意图；
19.图4为图1中拼接结构示意图；
20.图5为6个散热管件拼接的结构示意图。
21.如图，1-散热壳体，2-散热管件，3-冷凝液，4-冷凝材料，11-c形槽a，12-t形筋a，13-凸筋，21-圆管，22-长翅筋，23-c形槽b，24-t形筋b，l-壳体腔体宽度，l1-中心线距边的距离，l2-两中心线的距离，l3-中心线距边的距离，h-壳体腔体高度，l1-中心线距边的距离，l2-两中心线的距离，l3-中心线距边的距离，a1-左长翅筋端头距圆窗中心的距离，a2-右长翅筋端头距圆窗中心的距离，b1-下长翅筋端头距圆窗中心的距离，b2-上长翅筋端头距圆窗中心的距离，c1-t形筋厚度，c2-c形槽深度，d1-t形筋壁厚，d2-c形槽开口尺寸，d3-t形筋宽度，d4-c形槽底宽。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参见图1、图2、图3，图4，图5，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组合
式散热壳体1，实现加工组装方便，设计灵活，冷却功能优越。特别适于大型冷却装置。
26.本实用新型的主要技术方案是：一种组合式散热壳体1，包括散热壳体1、散热管件2，其特征在于散热壳体1内安装四个散热管件2，散热管件2腔体中填充冷凝液3，散热壳体1有腔体中填充冷凝材料4；冷凝液3连接外部冷却机构，利用热传导将冷凝材料4降温；
27.优选的，的散热壳体1为方形腔体铝合金型材，散热壳体1腔体内壁上设计有四个c形槽a11和四个t形筋a12；两个c形槽a11设计在腔体左侧，两个c形槽a11设计有下侧；两个t形筋a12设计在腔体上侧，两个t形筋a12设计在右侧；
28.优选的，散热壳体1腔体左右两侧外面设计有19条对称凸筋13，散热壳体1腔体左右两侧的间距为h4，利于散热；
29.优选的，散热壳体1腔体高度为h，宽度为l；左侧两个c形槽a11间距为h2，左侧两个c形槽a11到腔体边的距离分别是h1、h3；下侧c型槽a间距为l2，下侧c型槽a到腔体边的距离分别是l1、l3；上侧两个t形筋a12间距为l2，上侧两个到腔体边的距离分别是l1、l3；右侧c形槽a11间距为h2，到腔体边的距离分别是h1、h3；
30.优选的，散热管件2由中心为圆管21与12条长翅筋22组成，长翅筋22相对于圆管21均呈辐射状，上侧、右侧两长翅筋22端头设计为c形槽b23，左侧、下侧两长翅筋22端头设计为t形筋b24，c形槽b23与散热壳体1上的c形槽a11形状相同；t形筋b24与散热壳体1上的t形筋a12形状相同；
31.优选的，散热管件2左右两侧长翅筋22距离圆管21的中心距分别为a1和a2；上下两侧长翅筋22距离圆管21的中心距分别为b1和b2；
32.优选的，散热壳体1与散热管件2相拼接的c形槽b23、t形筋b24装配尺寸相适应；c形槽b23的开口尺寸为d2底宽d4槽深c2；t形筋b24的壁厚为d1宽度为d3厚度为c1；
33.优选的，的一种组合式散热壳体1，其特征在于的散热壳体1与散热管件2均采用铝合金型材制成。
34.本实用新型为一种组合式散热壳体11，通过设置多个c型槽与t型筋，使得同一个外壳内组装多个多个散热管件22，增大了散热效率，使得本技术形成大型的散热冷却装置，克服了现有技术之不足,解决了受挤压工艺限制外形尺寸小的问题，实现了大型散热功能。满足了箱式保鲜的需，实现整个箱内保持在一定温度的功能。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。