热处理设备快速耐火纤维安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理设备快速耐火纤维安装结构，主要应用于电力、机械、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品、航空航天、原子能等工业领域的热处理设备上。


背景技术：

2.耐火纤维是热处理设备的关键组成部分，它关系着整个设备的能源消耗。近年来环保要求越来越严苛，耐火纤维的生产和废旧耐火纤维的处理成本越来越高。随着生产工艺的转变，设备上原有的耐火纤维无论是材质还是耐火纤维本身的厚度都无法满足新工艺的要求，目前普遍采用的办法均是将原有耐火纤维全部拆除后再安装新的耐火纤维，这种方法材料耗费量大、耗时长，且产生的废旧耐火纤维的处理也十分困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、省时、节约、环保的热处理设备快速耐火纤维安装结构。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种热处理设备快速耐火纤维安装结构，包括热处理设备壳体钢板和原有耐火纤维，原有耐火纤维铺设在热处理设备壳体钢板的外壁上；其特征在于：还包括螺纹钉、新增耐火纤维、固定卡片、锚固钉和垫片螺母；新增耐火纤维铺设在原有耐火纤维的外侧；锚固钉穿过新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板； 固定卡片固定在锚固钉的一端，并紧贴在新增耐火纤维上；垫片螺母螺纹连接在锚固钉的另一端，并紧贴在热处理设备壳体钢板上；垫片螺母拧紧后，锚固钉将新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板三者固定在一起；螺纹钉穿过新增耐火纤维后再插入原有耐火纤维中，螺纹钉拧紧后，将新增耐火纤维和原有耐火纤维固定在一起。
5.本实用新型所述的锚固钉为多排，平行设置。
6.本实用新型每两排锚固钉中间设置一排螺纹钉。
7.本实用新型所述的螺纹钉为陶瓷螺纹钉。
8.本实用新型所述的螺纹钉的材质为75瓷以上。
9.本实用新型所述的新增耐火纤维采用高纯耐火纤维。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
11.1. 原有耐火纤维可以继续使用无需拆除，可很大程度地节约材料又可缩短施工工期，省时、节约。
12.2. 原有耐火纤维无需拆除可以继续利用，可以省去废旧纤维的处理步骤，非常环保。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.本实用新型实施例包括螺纹钉1、新增耐火纤维2、配锚固钉用的固定卡片3、锚固钉4、原有耐火纤维5、热处理设备壳体钢板6以及配锚固钉用的垫片螺母7。
16.原有耐火纤维5铺设在热处理设备壳体钢板6的外壁上。
17.新增耐火纤维2铺设在原有耐火纤维4的外侧。新增耐火纤维2厚度根据使用温度确定和热处理设备壳体钢板6外壁允许温度确定。新增耐火纤维2材质根据使用温度确定。
18.锚固钉4穿过新增耐火纤维2、原有耐火纤维5和热处理设备壳体钢板6。锚固钉4为多排，平行设置。锚固钉4的长度为新增耐火纤维2厚度+原有耐火纤维5厚度+垫片螺母7长度+热处理设备壳体钢板6厚度+一定预留长度。锚固钉4采用耐热钢材质，根据使用温度确定具体的耐热钢牌号。
19.固定卡片3固定在锚固钉4的一端，并紧贴在新增耐火纤维2上；垫片螺母7螺纹连接在锚固钉4的另一端，并紧贴在热处理设备壳体钢板6上；垫片螺母7拧紧后，使锚固钉4将新增耐火纤维2、原有耐火纤维5和热处理设备壳体钢板6三者固定在一起。固定卡片3和垫片螺母7的结构形式与锚固钉4配套。
20.为保证锚固效果，每两排锚固钉4中间设置一排螺纹钉1进行加固，螺纹钉1穿过新增耐火纤维2后再插入原有耐火纤维5中，螺纹钉1拧紧后，将新增耐火纤维2和原有耐火纤维5固定在一起。螺纹钉1为陶瓷螺纹钉，材质为75瓷以上。螺纹钉1的长度为新增耐火纤维2厚度+1/2倍~1倍的原有耐火纤维5的厚度。
21.实施例1：
22.热处理设备原使用温度为850℃，原有耐火纤维5为普通耐火纤维，厚度220mm。现工艺要求使用温度提高至1000℃。
23.根据现要求的使用温度1000℃，新增耐火纤维2采用高纯耐火纤维，厚度由原来的220mm增至300mm。
24.将新增的80mm厚高纯耐火纤维毯铺设在原有普通耐火纤维外侧，用直径8mm长340mm的锚固钉4穿过新增高纯耐火纤维、原有普通耐火纤维和热处理设备壳体钢板6，一端用5mm厚固定卡片3固定，另一端用m8的垫片螺母7固定在热处理设备壳体钢板6上。每排锚固钉4间距为500mm，同一排中锚固钉4间距为500mm。每两排锚固钉4中间设置一排190mm长的螺纹钉1加固，螺纹钉1穿过新增高纯耐火纤维后再插入原有普通耐火纤维中。
25.实施例2：
26.热处理设备原使用温度为700℃，原有耐火纤维5为普通耐火纤维，厚度200mm。现工艺要求使用温度提高至900℃。
27.根据现要求的使用温度900℃，新增耐火纤维2采用标准耐火纤维，厚度有原来的200mm增至250mm。
28.将新增的20mm厚标准耐火纤维毯铺设在原有普通耐火纤维外侧，用直径8mm长290mm的锚固钉4穿过新增标准纯耐火纤维、原有普通耐火纤维和热处理设备壳体钢板6，一端用5mm厚固定卡片3固定，另一端用m8的垫片螺母7固定在热处理设备壳体钢板6上。每排锚固钉4间距为500mm，同一排中锚固钉4间距为500mm。每两排锚固钉4中间设置一排150mm
长的螺纹钉1加固，螺纹,1穿过新增标准耐火纤维后再插入原有普通耐火纤维中。
29.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热处理设备快速耐火纤维安装结构，包括热处理设备壳体钢板和原有耐火纤维，原有耐火纤维铺设在热处理设备壳体钢板的外壁上；其特征在于：还包括螺纹钉、新增耐火纤维、固定卡片、锚固钉和垫片螺母；新增耐火纤维铺设在原有耐火纤维的外侧；锚固钉穿过新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板； 固定卡片固定在锚固钉的一端，并紧贴在新增耐火纤维上；垫片螺母螺纹连接在锚固钉的另一端，并紧贴在热处理设备壳体钢板上；垫片螺母拧紧后，锚固钉将新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板三者固定在一起；螺纹钉穿过新增耐火纤维后再插入原有耐火纤维中，螺纹钉拧紧后，将新增耐火纤维和原有耐火纤维固定在一起。2.根据权利要求1所述的热处理设备快速耐火纤维安装结构，其特征在于：所述的锚固钉为多排，平行设置。3.根据权利要求2所述的热处理设备快速耐火纤维安装结构，其特征在于：每两排锚固钉中间设置一排螺纹钉。4.根据权利要求1所述的热处理设备快速耐火纤维安装结构，其特征在于：所述的螺纹钉为陶瓷螺纹钉。5.根据权利要求4所述的热处理设备快速耐火纤维安装结构，其特征在于：所述的螺纹钉的材质为75瓷以上。6.根据权利要求1所述的热处理设备快速耐火纤维安装结构，其特征在于：所述的新增耐火纤维采用高纯耐火纤维。

技术总结
本实用新型提供一种热处理设备快速耐火纤维安装结构，结构设计合理、省时、节约、环保。原有耐火纤维铺设在热处理设备壳体钢板的外壁上；新增耐火纤维铺设在原有耐火纤维的外侧；锚固钉穿过新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板；固定卡片固定在锚固钉的一端，并紧贴在新增耐火纤维上；垫片螺母螺纹连接在锚固钉的另一端，并紧贴在热处理设备壳体钢板上；垫片螺母拧紧后，锚固钉将新增耐火纤维、原有耐火纤维和热处理设备壳体钢板三者固定在一起；螺纹钉穿过新增耐火纤维后再插入原有耐火纤维中，螺纹钉拧紧后，将新增耐火纤维和原有耐火纤维固定在一起。维和原有耐火纤维固定在一起。维和原有耐火纤维固定在一起。


技术研发人员：张家新 卢娇 杨应凯 杨晓卿 肖向东 唐九林 王思轲 李晓凤 钟鸣 张碧琰
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/14