喷枪及其位置调节方法、金属冶炼设备与流程

1.本技术涉及金属冶炼技术领域，特别地涉及一种喷枪及其位置调节方法、金属冶炼设备。


背景技术：

2.现有技术的金属冶炼设备，通常将喷枪安装在炉体的顶部，用来加热炉体的内容物，使其进入熔融状态，从而实现金属冶炼。
3.现有冶炼设备中，往往采用亚音速射流喷枪。为了保证亚音速射流能够充分地搅拌熔体，使之受热均匀，人们往往会将喷枪从炉体的顶部伸入炉膛，使其喷头紧邻熔体液面，从而使喷枪所喷出的亚音速射流射入熔体。现有技术的喷枪往往采用不锈钢的钢管，由于熔体温度很高，喷枪的不锈钢枪管不免发生熔化、断裂。为了解决这一问题，在现有技术中，往往会制造一节较长的枪管，并在作业的过程中持续地向着熔体的所在方向进给枪管，以替代发生熔化的部分的枪管，保持喷枪的喷出部位与液面的距离。
4.现有技术中，由于无法估量喷枪枪头的熔化速率，对枪管的进给量的控制较为机械。进给得过多时，枪管浸没入熔体中，加剧了枪管的损耗。进给量过少时，喷头距离液面过远，亚音速射流对熔体的搅拌效果不好，对冶炼良率存在负面影响。


技术实现要素：

5.为了解决或至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种喷枪位置调节方法，包括以下步骤：
6.获取枪身的头端与所述头端所朝的液面之间的第一距离，并发送距离信号；
7.响应于所述距离信号，带动所述枪身运动，使所述第一距离达到预设距离。
8.上述方案可以动态地移动喷枪的枪身，使得枪身的头端和熔体液面始终保持有预设距离。这一预设距离可以防止枪管因过热而发生熔化，损坏，从而在保证喷枪射流的搅拌效果的前提下，最大限度地防止喷枪枪头熔化。
9.优选地，在所述获取枪身的头端与所述头端所朝的液面的第一距离的步骤中，还包括：
10.从所述枪身的枪管内部向着所述液面的所在方向发送探测信号；
11.接收从所述液面反射回的所述探测信号以确定所述第一距离。
12.优选地，所述预设距离为一预设距离区间，所述预设距离区间在5cm至15cm的范围内。
13.优选地，在带动所述枪身运动的步骤中，使所述第一距离始终趋向于所述预设距离区间的中位数。
14.本技术还提供了一种喷枪，包括：
15.枪身和安装在所述枪身上的距离传感器，所述距离传感器用于获取所述枪身的头端与所述头端所朝的液面之间的第一距离；
16.移动机构，与所述距离传感器通信连接，所述枪身设置在所述移动机构上，所述移动机构能够带动所述喷枪靠近或远离所述液面；
17.所述距离传感器向所述移动机构发送距离信号，所述移动机构响应于所述距离信号，调整所述第一距离，使所述第一距离达到预设距离。
18.优选地，所述枪身具有枪管，所述距离传感器设置在所述枪管的内部，所述距离传感器从所述枪身的枪管内部向着所述液面的所在方向发送探测信号，并接收从所述液面反射回的所述探测信号以确定所述第一距离。
19.优选地，所述距离传感器为激光传感器或超声波传感器。
20.优选地，所述枪身还包括设置在所述枪管上的枪头，所述枪头为陶瓷材料；
21.其中，所述枪头包括：枪头本体和从所述枪头本体伸出的连接头，所述枪管包括：管身和设置在所述管身的一端的套接机构；
22.所述连接头接入所述套接机构，以将所述枪头本体连接在所述管身上；
23.所述连接头凸出于所述枪头本体，且所述连接头的外径不同于所述枪头本体，从而在所述连接头和所述枪头本体的外径差异之处形成第一壁面，所述第一壁面抵持在所述套接机构上；
24.所述连接头的外径大于或小于所述枪头本体的外径，所述套接机构包括：
25.阻挡壁，设置在所述管身的端部，所述阻挡壁的内径小于所述管身的内径，以在所述阻挡壁的位于所述管身内部的部位具有第二壁面，所述第一壁面抵持在所述第二壁面上；
26.套接机构还包括：内套管，所述内套管固定在所述枪管内，且所述内套管的首端抵持在所述连接头的与所述第一壁面相背的表面上；
27.所述内套管的尾端螺接在所述枪管的尾端上，所述第一壁面通过无机高温胶，以胶接的方式与所述套接机构相接；
28.所述连接头上设置有外螺纹，所述套接机构上设置有内螺纹，以构成螺接。
29.优选地，所述移动机构包括：
30.电机和由所述电机驱动的滑块，所述枪身设置在所述滑块上，以在所述电机的驱动下靠近或远离所述液面。
31.本技术还提供了一种金属冶炼设备，包括：炉体和设置在所述炉体上的所述的喷枪。
32.相比于现有技术，本技术提供的喷枪位置调节方法，可以动态地移动喷枪的枪身，使得枪身的头端和熔体液面始终保持有预设距离。这一预设距离可以防止枪管因过热而发生熔化，损坏，从而在保证喷枪射流的搅拌效果的前提下，最大限度地防止喷枪枪头熔化；
33.本技术还提供了一种喷枪，杜绝了喷枪的枪头的熔化问题，在简化了对第一距离的计算的同时，保证了喷枪射流的搅拌效果；
34.本技术还提供了一种金属冶炼设备，安装了具有由陶瓷材料制成的枪头的喷枪，该喷枪的耐温特性远优于不锈钢材料制成的喷枪。相比于传统的金属冶炼设备，本技术的金属冶炼设备中，枪头不会因高温而发生熔化、断裂，不会对熔体造成污染，提高了冶炼的良率。同时移动机构可以调整喷枪的头端与液面之间的第一距离，使第一距离达到预设距离，确保喷枪处于安全距离内，提高了装置整体的安全性能。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术的实施方式，下面将对相关的附图做出简单介绍。可以理解，下面描述中的附图仅用于示意本技术的一些实施方式，本领域普通技术人员还可以根据这些附图获得本文中未提及的许多其他的技术特征和连接关系等。
36.图1为本技术实施方式提供的喷枪位置调节方法的流程示意图；
37.图2为本技术实施方式提供的第一种喷枪的结构示意图；
38.图3为本技术实施方式提供的移动机构的一种结构示意图；
39.图4为本技术实施方式提供的移动机构的另一种结构示意图；
40.图5为本技术实施方式提供的移动机构的又一种结构示意图；
41.图6为本技术实施方式提供的第一种陶瓷喷头与枪管连接的立体示意图；
42.图7为本技术实施方式提供的第二种陶瓷喷头与枪管连接的立体示意图；
43.图8为本技术实施方式提供的第三种陶瓷喷头与枪管连接的立体示意图；
44.图9为本技术实施方式提供的的第二种喷枪的结构示意图；
45.图10为本技术实施方式提供的第三种喷枪的结构示意图；
46.图11为本技术实施方式提供的第二种喷枪的立体示意图；
47.图12为本技术实施方式提供的第一距离计算的示意图；
48.图13为本技术实施方式提供的一种金属冶炼设备的结构示意图。
49.图中的附图标记及名称如下：
50.10、枪身；
51.1、枪头；11、枪头本体；12、连接头；13、第一壁面；14、无机高温胶；15、第一外螺纹；
52.2、枪管；21、管身；22、套接机构；220、第一内螺纹；221、阻挡壁；222、第二壁面；23、内套管；
53.31、层状结构；
54.4、距离传感器；
55.5、移动机构；51、电机；52、滑块；53、液压缸；54、滑轨；55、支架；56、固定座；57、齿轮；58、齿条；
56.6、炉体；9、液面。
具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细说明。
58.实施方式一
59.本技术发明人发现，现有冶炼设备中，往往采用亚音速射流喷枪。为了保证亚音速射流能够充分地搅拌熔体，使之受热均匀，人们往往会将喷枪从炉体的顶部伸入炉膛，使其喷头紧邻熔体液面，从而使喷枪所喷出的亚音速射流射入熔体。现有技术的喷枪往往采用不锈钢的钢管，由于熔体温度很高，喷枪的不锈钢枪管不免发生熔化、断裂。为了解决这一问题，在现有技术中，往往会制造一节较长的枪管，并在作业的过程中持续地向着熔体的所在方向进给枪管，以替代发生熔化的部分的枪管，保持喷枪的喷出部位与液面的距离。
60.现有技术中，由于无法估量喷枪枪头的熔化速率，对枪管的进给量的控制较为机
械。进给得过多时，枪管浸没入熔体中，加剧了枪管的损耗。进给量过少时，喷头距离液面过远，亚音速射流对熔体的搅拌效果不好，对冶炼良率存在负面影响。
61.有鉴于此，本技术实施方式提出了一种喷枪，参见图2所示，该喷枪可以包括：
62.枪身10和安装在枪身10上的距离传感器4，距离传感器4用于获取枪身10的头端与头端所朝的炉体6内容物的液面9之间的第一距离；
63.移动机构5，与距离传感器4通信连接，枪身10可以设置在移动机构5上，移动机构5能够带动喷枪靠近或远离液面9；
64.距离传感器4向移动机构5发送距离信号，移动机构5响应于距离信号，调整第一距离，使第一距离达到预设距离。
65.在上述方案中，距离信号可以是安装于枪身10中的控制器来接收的。控制器接收到距离信号，并将距离信号中的第一距离长度，与预设距离进行比对，根据比对结果自动判断是否需要调整第一距离的大小。当需要调整第一距离的大小时，控制器发出控制指令，使移动机构5带动枪身10靠近或者远离液面9，将第一距离调整到预设距离。
66.参见图1所示，该喷枪位置的调节步骤可以包括如下：
67.s1、距离传感器4获取枪身10的头端与液面9之间的第一距离，并发送包含第一距离长度信息的距离信号至控制器中；
68.s2、控制器判断第一长度的长度数值，是否位于预设距离的区间内，如果否，则需要调整第一距离的大小。如果是，则不作调整。此时，响应于距离信号，控制器发出控制指令至移动机构5，移动机构5接收到控制指令后，带动枪身10运动。
69.考虑到喷枪距离液面9太远时，喷枪本身所喷射的高速燃烧介质，就不能够起到比较好的搅拌炉体6内容物的作用。为此，本技术实施方式中，预设距离区间可以在5cm至15cm的范围内。
70.当第一距离的长度数值，不在预设距离的区间内5cm-15cm时，移动机构5开始工作，带动枪身10运动以调整枪身10头端与液面9的间距，使第一距离的长度数值位于预设距离范围内。在移动机构5带动枪身10靠近液面9或者远离液面9的运动过程中，还可以使枪身10与液面9之间的第一距离长度等于预设距离的中位数，如枪身10的头端与液面9间距为10cm。
71.本技术通过移动机构5，动态地移动喷枪的枪身10，使得枪身10的头端和熔体液面9始终保持有预设距离。这一预设距离可以防止枪管因过热而发生熔化，损坏，从而在保证喷枪射流的搅拌效果的前提下，最大限度地防止喷枪枪头1熔化。
72.在本技术实施方式中，预设距离可以为一预设距离区间。即当第一距离位于该预设距离区间内时(包括第一距离等于预设距离区间两个端点值的情况)，可以不用调整枪身10头端与液面9之间的第一距离。将第一距离设置为一个区间，也可以减少喷枪反复调整的损耗，具有节能和延长移动机构5的寿命的优势。
73.在多个喷枪对准熔体喷射以搅动熔体的过程中，熔体不断地处于扰动的状态，因此喷枪的枪身10与熔体的距离时近时远。即便其在预设距离区间内，也有可能不断接近预设距离区间的端点值。因此，在本技术实施方式中，步骤s2还可以包括：移动机构5开始工作带动枪身10运动，使第一距离始终趋向于预设距离区间的中位数。
74.当第一距离始终趋向于预设距离区间的中位数时，不需要等枪身10离开预设距离
区间，就会及时地调整喷枪的位置，因此能够更好地防止枪身10熔化和损耗，保证搅拌效果。
75.此外，本技术发明人还发现，炉体6内高温，且屑渣较多。如果直接将距离传感器4安装于枪身10的外侧表面，在炉体6内进行金属冶炼时，屑渣很可能影响距离传感器4的精度。而且距离传感器4可能会因长时间处于高温状态，或者因周围漂浮太多屑渣导致性能和损伤。
76.为此，参见图2所示，考虑到枪身10具有枪管2，可以将距离传感器4设置在枪管2的内部，距离传感器从枪身10的枪管2内部向着液面9的所在方向发送探测信号，并接收从液面9反射回的探测信号以确定第一距离。
77.其中，距离传感器4可以通过粘接或者卡接等方式设置在枪管2的内部。由于枪管2内部存在高速射流，这些高速射流能够起到排除和防止屑渣进入枪管2的作用，使距离传感器4的测量不受干扰，更加准确。而且，高速经过距离传感器4的射流还能够带走距离传感器4的热量，使之降温，保证其工况。此外，控制器也安装于枪管2内部，以确保其能够接收到距离传感器的距离信号。
78.为方便理解本技术实施方式中第一距离是如何得到的，下面参见图12进行说明：
79.通常情况下，枪管2的长度是可以实现测量得到的。安装距离传感器4时，首先测量出距离传感器4距离液面9的长度作为起始距离。而枪头1的头端(即喷射端)与距离传感器4的第二距离，也可以事先测量得到。此时，可以通过公式(1)，来计算第一距离的长度，公式(1)如下：
80.(1)第一距离＝起始距离-第二距离；
81.进行金属冶炼一定时间后，假设喷枪的头端熔化长度为xcm，此时的第一距离的计算公式(2)如下：
82.(2)第一距离+x＝起始距离-(第二距离-x)；
83.将公式(2)进行简化后，可以得到:第一距离＝起始距离-第二距离。
84.所以，只要距离传感器4实时测量得到第二距离的长度，就能够实时获知第一距离的长度数值。
85.优选地，在本技术实施方式中，距离传感器4可以为激光传感器、毫米波传感器、雷达物位计或超声波传感器等，这些类型的传感器可以适用于比较恶劣的环境，测量的准确率也比较高。
86.参见图3所示，在本技术一个实施方式中，移动机构5可以包括液压缸53和由液压缸53驱动的滑块52，液压缸53的支架55可以通过螺栓连接在炉体6的顶部，液压缸53的伸缩端与滑块52通过螺钉相连。枪管2可以通过螺栓或者卡接结构设置在滑块52上，以在液压缸53的驱动下靠近或远离液面9。
87.参见图4所示，在本技术另一个实施方式中，移动机构5也可以包括电机51和由电机51驱动的滑块52，滑块52与电机51的驱动端相连接。枪身10可以通过螺栓或者卡接结构设置在滑块52上，以在电机51的驱动下靠近或远离液面9。在本技术实施方式中，电机51可以采用直线驱动电机。其中，电机驱动滑块的运动方式可以通过丝杠结果来实现。
88.以及，参见图5所示，移动机构中的电机51也可以通过固定座56连接在炉体6顶部，同时电机51的输出轴连接有一齿轮57，齿轮57与连接在喷枪尾端的齿条58相连。电机51工
作可以正反转，可以通过齿轮57带动齿条58上下运动，从而使枪管2靠近或者远离液面9运动。
89.为方便理解本技术的喷枪的具体使用方法，下面以移动机构5包括电机51、滑块52的方案为例，进行说明：
90.1)事先调整后好喷枪枪身10的头端与液面9之间的第一距离，使第一距离的数值在预设距离范围内；
91.2)开始进行金属冶炼，喷枪高速喷出燃烧介质，产生射流。由于枪管2处于高温的环境中，可能会发生熔化、断裂。而距离传感器4实时检测出第一距离，并发送至控制器处；
92.3)控制器开始比对第一距离的数值，是否位于预设距离的范围内；
93.当位于该范围内，控制器不发出控制指令使电机51工作；
94.当不位于该区间内时，控制器发出控制指令控制电机51工作。电机51驱动滑块52在滑轨54上滑动，带动枪管2靠近液面9运动，直至第一距离数值大小等于预设距离区间的中位数时，电机51停止工作。
95.实施方式二
96.本技术发明人发现，尽管采用了本技术实施方式一的技术方案，可以显著地延缓喷枪的枪身10的熔化，延长使用寿命。然而，在作业时间较长之后，枪身10，特别是枪头1的部分依然可能变脆，断裂，甚至小范围的熔化。这会使得枪身10变短，需要修正对第一距离的计算，增加了工作量。
97.有鉴于此，参见图2所示，本技术实施方式中，枪身10还具有连接在枪管2头端的使用陶瓷材料制成的枪头1；
98.其中，枪管2可以与移动机构5相对固定，以使枪头1与炉体6内容物的液面9距离位于预设距离的范围内。
99.陶瓷一般是指以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，相比于传统陶瓷，特种陶瓷具有更高的耐温性能、力学性能，以及特殊的电性能和优异的耐化学性能。陶瓷的制作工艺发展也是比较成熟的，利用现有的制造工艺，可以制作出适用于本技术实施方式的枪头1。相比于传统的不锈钢管制作的喷枪，陶瓷材料制成的枪头1具有更高的耐温性能，抗热震性能也很好。
100.通过移动机构5，使枪头1与炉体6内容物液面9的第一距离位于预设距离的范围内，该间距可以确保枪头1喷出的高速射流(即燃烧介质)充分搅拌溶体。由陶瓷材料制成的枪头1具有耐高温的特性，这样即使该枪头1长时间处于炉体6的高温环境内，也不会发生熔化、断裂。通过采用陶瓷制成的枪头1，杜绝了枪头1熔化的问题，在简化了对第一距离的计算的同时，保证了喷枪射流的搅拌效果。
101.进一步的，在本技术实施方式中，枪头1可以包括：
102.枪头本体11，用于向炉体6内部喷射燃烧介质，且燃烧介质可以包括：氧气、空气、液氧等介质的任一种或者多种组合。
103.以及从枪头本体11伸出的连接头12，枪头1可以通过枪头本体11与枪管2相连。
104.更进一步的，连接头12凸出于枪头本体11，且连接头12的外径不同于枪头本体11，
从而在连接头12和枪头本体11的外径差异之处形成第一壁面13。同时，可以将第一壁面13抵持在枪管2的端面上。
105.在本技术实施方式中，枪管2可以包括：管身21，以及设置在管身21一端的套接机构22。连接头12可以接入套接机构22，且第一壁面13可以抵持在套接机构22上，并将枪头本体11连接在管身21上。
106.更具体而言，在本技术实施方式中，第一壁面13与套接机构22可以有多种连接方式，例如可以是：
107.参见图6所示，连接头12上可以设置有第一外螺纹15，套接机构22内可以设置有第一内螺纹220，以构成螺接。通过螺接的方式，可以将枪管2与枪头1连接起来，安装和拆卸都会比较方便。
108.而为了能够提高枪头1喷射燃烧介质的速度，在本技术实施方式中，参见图2及图6所示，连接头12的外径小于枪头本体11的外径。同时，枪头本体11的内径沿着枪头本体11靠近连接头12的方向逐渐缩小，管身21的内径沿着管身21远离连接头方向逐渐缩变大，以形成拉瓦尔结构。
109.为方便理解本技术实施方式所公开的喷枪使用方法，下面以移动机构5包括电机51、滑块52的方案为例，进行详细说明。
110.当操作员工具体操作喷枪时，主要包括以下步骤：
111.1)为保证枪头1与炉体6内容物之间留有第一距离，操作人员可事先在炉体6上确定一合适的安装区区域，将移动机构5的固定端通过螺栓安装于该安装区域；
112.其中，炉体6主要用来冶炼金属材料；
113.2)操作人员连接好枪头1与枪管2，然后再与移动机构5连接；
114.3)将燃烧介质通入枪管2，并通过枪头1喷射燃烧介质，搅拌和加热炉体6内熔物；
115.4)金属冶炼的过程中，可能会需要调整第一距离大小。而距离传感器4会实时获取枪头1与液面9之间的第一距离，并将距离信号发送至安装于电机51附近的控制器处。控制器判断距离信号包含的第一距离数值大小是否位于预设距离的范围内；
116.如果否，控制器发送控制指令至电机51处，控制电机51工作，电机51驱动滑块52在滑轨54上滑动，以调整枪头1与液面9的第一距离大小。
117.而为方便理解步骤3)，下面以燃烧介质为空气为例，说明步骤3)的过程：
118.操作人员可以将管身21远离套接机构22的一端与外界供气源出气端相连通，通过供气源来供给空气。空气依次经过管身21、套接机构22、枪头1，并通过枪头本体11的枪头1喷射空气至炉体6内。
119.上述方案中，连接头12、枪管2的套接机构22之间相螺接，使得枪头1与枪管2相连。相比现有技术中冶炼设备所使用的枪管，本技术实施方式中安装有枪头1的喷枪耐高温性能更佳，不会因高温发生熔化、断裂，能够保护处于其之后的不锈钢枪管，同时也克服了现有技术中熔化的枪管2对溶体造成污染的问题，提高了冶炼的良率。
120.此外，金属冶炼的时间越长，炉体6内容物液面9会逐渐变高。此时，如果不调整第一距离的大小，可能会使枪头1被炉体6内容物的液面9浸没。而本技术实施方式中喷枪所包括的距离传感器4、移动机构5能够相配合，使枪管2远离液面9运动，可以更好地保护喷枪。
121.值得一提的是，在冶炼的过程中，枪头1乃至靠近枪头1的枪管2具有较低的温度，
因此其外侧表面会堆叠和粘附自熔体挥发而后发生凝华的屑渣，这些屑渣外侧表面堆叠后形成的层状结构31，反而对枪管2起到了保护作用，类似于二氧化硅对单晶硅片的保护作用。
122.实施方式三
123.为了使枪头1与枪管2连接的更加紧固，本技术实施方式，在第二实施方式的基础上进行改进，参见图7所示，其改进之处为：
124.可以在枪头本体11朝向枪管2的第一壁面13上涂覆至少一层的无机高温胶14，在套接机构22朝向连接头12的侧面也可以涂覆至少一层的无机高温胶14，通过胶接与螺接相配合，使枪头1与枪管2连接更加紧固。
125.其中，无机高温胶14是一种很重要的精细化工产品，粘合力强，耐火耐高温，抗冲击力好，无毒无任何物质挥发，其应用已深入到国民经济的各个领域。无机高温胶14作为一个成熟的商业产品，也可以直接从市场上购买得到。
126.此外，当无机高温胶14具备足够的粘合力时，也可以不设置螺纹连接，仅依赖于无机高温胶14粘合力连接枪头1与枪管2。具体地，参见图8所示，可以在连接头12的第一壁面13、套接机构22内与第一壁面13相贴合的表面均涂覆至少一层的无机高温胶14，连接头12直接以胶接的方式与套接机构22相接，使得枪管2与枪头1相连。该种连接方式，可以省去在枪头1上开设第一外螺纹15、在枪管2上开设第一内螺纹220的步骤，使喷枪整体制作成本降低，制作工艺上也相对简单。
127.实施方式四
128.为了能够更加方便的固定枪头1与枪管2，本技术发明人在第三实施方式的基础上，进行改进，参见图9、图11所示，其改进之处为：
129.连接头12的外径大于枪头本体11的外径，连接头12的外径沿着其背离枪头本体11的方向逐渐增大；
130.且套接机构22可以包括：
131.阻挡壁221，可以设置在管身21的端部，阻挡壁221的内径小于管身21的内径，以在阻挡壁221的位于管身21内部的部位形成第二壁面222，同时第一壁面13抵持在第二壁面222上，实现枪头1与枪管2相连。
132.为方便理解安装枪头1与枪管2的步骤，下面结合具体操作步骤进行详细如下：
133.1)操作人员将枪头本体11的喷射端，穿过连接头12内部；
134.2)在连接头12和枪头本体11外径差异之处形成的第一壁面13上涂覆无机高温胶，再将第一壁面13抵持在阻挡壁221的第二壁面222上，进而实现枪头1与枪管2相连。
135.实施方式五
136.为了能够更加牢固地将第一壁面13抵持在第二壁面222上，在本技术实施方式第四实施方式的基础上进行改进，参见图10、图11所示，其改进之处为：套接机构22还可以包括：
137.内套管23，内套管23可以设置于枪管2内部，且内套管23的首端(即靠近枪头1的一端)抵持在连接头12的与第一壁面13相背的表面上，从而将枪头1固定在枪管2上。
138.理论上，将内套管23的尾端(即远离枪头1的一端)与枪管2焊接相连，可以实现枪头1固定在枪管2上。但是焊接的方式不方便更换枪头1。
139.有鉴于此，本技术实施方式中，可以在内套管23尾端置第二外螺纹，同时在枪管2的尾端设置第二内螺纹，以使得内套管23与枪管2螺接。
140.同时，内套管23与枪管2通过螺栓连接的方式，生产工艺上会简便很多。操作员工只需要事先在内套管23、枪管2的合适位置，开设出螺孔，以确保内套管23不会与连接端12过分紧密抵持。然后将内套管23尾端的螺孔与枪管2上的螺孔对应，插入螺栓即可。
141.为方便理解枪头1与枪管2的连接方式，下面结合枪头1与枪管2的具体安装步骤，进行详细说明：
142.1)将枪头本体11的喷射端，贯穿连接头12内部；
143.2)将连接头12和枪头本体11外径差异之处形成的第一壁面13，抵持在阻挡壁221上；
144.3)将内套管23放置于管身21的内部，且内套管23的首端抵持在连接头12的与第一壁面13相背的表面上，然后通过第二外螺纹、第二内螺纹相配合，使得内套管23尾端与枪管2尾端螺接。
145.上述方案中，内套管23施加力于连接头12，使得枪头1与连接头12相连更加牢固。该种枪头1与连接头12相连的方式，安装上不仅简单方便，而且固定效果会更加牢固。
146.实施方式六
147.参见图13所示，本技术实施方式提出了一种金属冶炼设备，包括：
148.炉体6；
149.以及第一实施方式至第五实施方式中的喷枪。
150.其中，该喷枪通过移动机构5设置在炉体6的上方，枪身10的头端与炉体6内容物的液面9之间的第一距离，达到预设距离。
151.本技术实施方式中的金属冶炼设备，安装了具有由陶瓷材料制成的枪头1的喷枪，该喷枪的耐温特性远优于不锈钢材料制成的喷枪。相比于传统的金属冶炼设备，本技术实施方式所公开的金属冶炼设备中，枪头1不会因高温而发生熔化、断裂，不会对熔体造成污染，提高了冶炼的良率；
152.同时移动机构5可以调整喷枪的头端与液面9之间的第一距离，使第一距离达到预设距离，确保喷枪处于安全距离内，提高了装置整体的安全性能。
153.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。