一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器的制作方法

1.本发明涉及冷却器技术领域，具体为一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
3.现有技术中，冷却器在长期使用后，观察窗上会附着有较多的灰尘，附着的灰尘会降低观察窗的清晰度，导致工作人员难以观察到冷却器内部的情况，若选择人工清理，则较为费时费力。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定设置有冷却模块，所述冷却模块的一端固定设置有入液口，所述冷却模块的另一端固定设置有出液口，所述冷却箱的正面固定设置有观察窗，所述观察窗的上方设置有清理装置，所述清理装置的内部活动设置有圆盘，所述圆盘的顶部固定设置有传动框，所述传动框的内壁活动设置有凸轴，所述凸轴与传动框的连接关系为滑动连接，所述凸轴的一端固定设置有传动带，所述传动带内壁的一侧活动设置有主动轮，所述传动带内壁的另一侧活动设置有从动轮，所述从动轮与主动轮的连接关系为传动连接，所述主动轮的内壁固定设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接；
6.所述圆盘的正面固定设置有固定杆，所述固定杆的一端固定设置有卡接座，所述卡接座的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁活动设置有清理板，所述清理板的内壁活动设置有卡块，所述清理板的一侧固定设置有毛刷，所述清理板的内部活动设置有气管，所述气管的一侧固定设置有连接管，所述连接管的一侧固定设置有喷头，所述气管的另一侧活动设置有连接杆，所述连接杆的一端活动设置有螺母座，所述螺母座的内壁活动设置有丝杆，所述丝杆与螺母座的连接关系为螺纹连接，所述丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接；
7.所述连接管的另一侧固定设置有伸缩管，所述伸缩管的一端固定设置有气筒，所述气筒的内部活动设置有活塞，所述活塞的一侧活动设置有活动杆，所述活动杆的一端固定设置有活动框，所述活动框的内壁活动设置有活动轴，所述活动轴的一端固定设置有轮盘，所述轮盘的内壁固定设置有第三转轴，所述第三转轴的一端与第三电机的输出轴固定连接。
8.进一步的，所述冷却箱的一侧固定设置有导气管，所述导气管的一端固定设置有
回收装置。
9.进一步的，所述清理板的两侧均开设有卡块相适配的卡槽，所述卡块与清理板的连接关系为卡接。
10.进一步的，所述卡块的一端固定设置有摆动杆，所述摆动杆一侧活动设置有连杆，所述连杆的一端活动设置有移动块。
11.进一步的，所述移动块底部的两侧均固定设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡接座的内壁固定连接。
12.进一步的，所述移动块的顶部固定设置有调节柄，所述调节柄呈t型状。
13.进一步的，所述连接管的外壁固定设置有刮板，所述刮板的一端与毛刷的表面相贴合。
14.进一步的，所述连接杆与螺母座的连接关系为铰接，所述连接杆与气管的连接关系为铰接。
15.进一步的，所述传动框的内侧开设有滑动口，且滑动口与凸轴的连接关系为滑动连接。
16.进一步的，所述伸缩管为可压缩管，所述伸缩管的表面均匀分布有折叠纹路。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，具备以下有益效果：
18.1、该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置导气管以及回收装置，冷却箱所产生的热气通过导气管排入到热气回收装置的内部，热气可以对回收装置内部的水进行加热，加热后的水可以用作其它用途，从而将余温回收再利用，避免浪费余热资源，从而达到了环保的效果。
19.2、该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置凸轴以及传动框，运转状态下的传动带利用与凸轴的滑动连接带动清理板进行往复的摆动，摆动状态下的清理板能够对观察窗进行清理，清理掉观察窗表面的灰尘，提高观察窗的清晰度，方便工作人员看清内部的情况。
20.3、该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置卡块，利用卡块与清理板的卡接，可以将清理板快速的从卡接座上拆卸下来，拆卸时无需使用工具，所耗费的时间较短，拆卸的效率较高，以便将清理板拆卸下来进行清洁，或者更换新的清理板。
21.4、该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置活动轴以及活动框，转动的轮盘利用活动轴与活动框的滑动连接带动活塞进行往复的水平移动，移动的活塞使得喷头反复喷出气体，喷出的气体能够将沾粘在毛刷上灰尘吹落下来，对毛刷进行喷气清理，避免因灰尘附着而影响毛刷清理的能力，达到清洁的效果，保持毛刷良好的清理能力。
22.5、该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置螺母座以及连接杆，转动的丝杆利用与螺母座的螺纹连接带动螺母座进行垂直移动，移动状态下的螺母座通过改变连接杆的倾斜角度使得喷头进行水平移动，从而对喷头的出风位置进行调节，扩大喷气清理的范围。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的结构正视图；
25.图3为本发明的冷却箱侧视结构示意图；
26.图4为本发明的清理装置结构示意图；
27.图5为本发明的凸轴结构示意图；
28.图6为本发明的卡接座结构示意图；
29.图7为本发明的清理板结构示意图；
30.图8为本发明的丝杆结构示意图；
31.图9为本发明的a部放大结构示意图；
32.图10为本发明的第三电机结构示意图。
33.图中：1、冷却箱；101、导气管；102、回收装置；103、冷却模块；104、入液口；105、出液口；2、观察窗；3、清理装置；301、圆盘；302、传动框；303、凸轴；304、传动带；305、主动轮；306、从动轮；307、第一转轴；308、第一电机；4、固定杆；401、卡接座；402、卡块；403、摆动杆；404、连杆；405、移动块；406、弹簧；407、调节柄；5、清理板；501、毛刷；6、气管；601、连接管；602、喷头；603、刮板；7、连接杆；701、螺母座；702、丝杆；703、第二电机；8、伸缩管；9、气筒；901、活塞；902、活动杆；903、活动框；904、活动轴；905、轮盘；906、第三转轴；907、第三电机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明公开了一种基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，包括冷却箱1，所述冷却箱1的内部固定设置有冷却模块103，所述冷却模块103的一端固定设置有入液口104，所述冷却模块103的另一端固定设置有出液口105，所述冷却箱1的正面固定设置有观察窗2，所述观察窗2的上方设置有清理装置3，所述清理装置3的内部活动设置有圆盘301，所述圆盘301的顶部固定设置有传动框302，所述传动框302的内壁活动设置有凸轴303，所述凸轴303与传动框302的连接关系为滑动连接，所述凸轴303的一端固定设置有传动带304，所述传动带304内壁的一侧活动设置有主动轮305，所述传动带304内壁的另一侧活动设置有从动轮306，所述从动轮306与主动轮305的连接关系为传动连接，所述主动轮305的内壁固定设置有第一转轴307，所述第一转轴307的一端与第一电机308的输出轴固定连接，第一电机308的型号为y135l1-4。
36.所述圆盘301的正面固定设置有固定杆4，所述固定杆4的一端固定设置有卡接座401，所述卡接座401的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁活动设置有清理板5，所述清理板5的内壁活动设置有卡块402，所述清理板5的一侧固定设置有毛刷501，所述清理板5的内部活动设置有气管6，所述气管6的一侧固定设置有连接管601，所述连接管601的一侧固定设置有喷头602，所述气管6的另一侧活动设置有连接杆7，所述连接杆7的一端活动设置有螺母座701，所述螺母座701的内壁活动设置有丝杆702，所述丝杆702与螺母座701的连接关系为螺纹连接，所述丝杆702的一端与第二电机703的输出轴固定连接，第二电机703的型号为8d2001；
37.所述连接管601的另一侧固定设置有伸缩管8，所述伸缩管8的一端固定设置有气筒9，所述气筒9的内部活动设置有活塞901，所述活塞901的一侧活动设置有活动杆902，所述活动杆902的一端固定设置有活动框903，所述活动框903的内壁活动设置有活动轴904，所述活动轴904的一端固定设置有轮盘905，所述轮盘905的内壁固定设置有第三转轴906，所述第三转轴906的一端与第三电机907的输出轴固定连接，第三电机907的型号为wk16grmotor。
38.具体的，所述冷却箱1的一侧固定设置有导气管101，所述导气管101的一端固定设置有回收装置102。
39.本实施方案中，通过设置导气管101以及回收装置102，冷却箱1所产生的热气通过导气管101排入到热气回收装置102的内部，热气可以对回收装置102内部的水进行加热，加热后的水可以用作其他用途，从而将余温回收再利用，减少资源的浪费，从而达到了环保的效果。
40.具体的，所述清理板5的两侧均开设有卡块402相适配的卡槽，所述卡块402与清理板5的连接关系为卡接。
41.本实施方案中，通过设置卡块402，利用卡块402与清理板5的卡接，可以将清理板5快速的从卡接座401上拆卸下来，拆卸时无需使用工具，所耗费的时间较短，拆卸的效率较高，以便将清理板5拆卸下来进行清洁，或者更换新的清理板5。
42.具体的，所述卡块402的一端固定设置有摆动杆403，所述摆动杆403一侧活动设置有连杆404，所述连杆404的一端活动设置有移动块405。
43.本实施方案中，通过设置连杆404、摆动杆403以及移动块405，向下移动移动块405，移动状态下的移动块405通过连杆404即可带动摆动杆403进行摆动，摆动状态下的摆动杆403即可使得卡块402的一端脱离清理板5上的卡槽内，从而解除卡块402与清理板5之间的卡接关系。
44.具体的，所述移动块405底部的两侧均固定设置有弹簧406，所述弹簧406的一端与卡接座401的内壁固定连接。
45.本实施方案中，通过设置弹簧406，在没有外力的干涉下，弹簧406使得卡块402与清理板5之间保持卡接状态。
46.具体的，所述移动块405的顶部固定设置有调节柄407，所述调节柄407呈t型状。
47.本实施方案中，通过设置调节柄407，使用者只需按动调节柄407即可解除对清理板5的卡接，步骤简易，操作起来较为便捷。
48.具体的，所述连接管601的外壁固定设置有刮板603，所述刮板603的一端与毛刷501的表面相贴合。
49.本实施方案中，通过设置刮板603，喷头602在进行水平移动的同时，刮板603也同时进行水平移动，移动状态下的刮板603能够将毛刷501表面顽固的灰尘刮除下来，从而进一步增强对毛刷501的清洁效果。
50.具体的，所述连接杆7与螺母座701的连接关系为铰接，所述连接杆7与气管6的连接关系为铰接。
51.本实施方案中，通过设置螺母座701以及连接杆7，转动的丝杆702利用与螺母座701的螺纹连接带动螺母座701进行垂直移动，移动状态下的螺母座701通过改变连接杆7的
倾斜角度使得喷头602进行水平移动，从而对喷头602的出风位置进行调节，扩大喷气清理的范围。
52.具体的，所述传动框302的内侧开设有滑动口，且滑动口与凸轴303的连接关系为滑动连接。
53.本实施方案中，通过设置凸轴303以及传动框302，运转状态下的传动带304利用与凸轴303的滑动连接带动清理板5进行往复的摆动，摆动状态下的清理板5能够对观察窗2进行清理，清理掉观察窗2表面的灰尘，提高观察窗2的清晰度，方便工作人员看清内部的情况。
54.具体的，所述伸缩管8为可压缩管，所述伸缩管8的表面均匀分布有折叠纹路。
55.本实施方案中，通过设置伸缩管8，伸缩管8在连通气筒9与气管6的同时，还给予气管6可以进行水平移动的条件，当气管6进行往复的水平移动时，伸缩管8会不断进行伸缩运动。
56.在使用时，将冷却液体连接于入液口104和出液口105，而入液口104和出液口105与冷却模块103连接在一起，之后通过冷却箱1顶部的进水口向冷却箱1的内部注水，然后热水会通过冷却箱1底部的出水口排出，冷却箱1在使用过程中会产生大量的热量，冷却箱1所产生的热气通过导气管101排入到热气回收装置102的内部，热气可以对回收装置102内部的水进行加热，加热完成后打开一侧的排水管的阀门即可排出热水；
57.清理观察窗2时，第一电机308通过第一转轴307带动主动轮305进行转动，转动的主动轮305利用与从动轮306的传动连接带动传动带304进行运转，运转状态下的传动带304利用与凸轴303的滑动连接带动清理板5进行往复的摆动，摆动状态下的清理板5能够对观察窗2进行清理，对清理板5上的毛刷501进行清洁时，第三电机907通过第三转轴906带动轮盘905进行转动，转动的轮盘905利用活动轴904与活动框903的滑动连接带动活塞901进行往复的水平移动，移动的活塞901使得喷头602反复喷出气体，喷出的气体能够将沾粘在毛刷501上灰尘吹落下来；
58.为扩大喷气清理的范围，第二电机703带动丝杆702进行转动，转动的丝杆702利用与螺母座701的螺纹连接带动螺母座701进行垂直移动，移动状态下的螺母座701通过改变连接杆7的倾斜角度使得喷头602进行水平移动，从而对喷头602的出风位置进行调节，喷头602在进行水平移动的同时，刮板603也同时进行水平移动，移动状态下的刮板603能够将毛刷501表面顽固的灰尘刮除下来。
59.综上所述，该基于化工专用炉余热回收的环保型冷却器，通过设置导气管101以及回收装置102，冷却箱1所产生的热气通过导气管101排入到热气回收装置102的内部，热气可以对回收装置102内部的水进行加热，加热后的水可以用作其它用途，从而将余温回收再利用，避免浪费余热资源，从而达到了环保的效果，通过设置凸轴303以及传动框302，运转状态下的传动带304利用与凸轴303的滑动连接带动清理板5进行往复的摆动，摆动状态下的清理板5能够对观察窗2进行清理，清理掉观察窗2表面的灰尘，提高观察窗2的清晰度，方便工作人员看清内部的情况。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。