一种氟化镁材料加工用真空回火炉的制作方法

1.本发明涉及真空回火炉领域，具体说是一种氟化镁材料加工用真空回火炉。


背景技术：

2.氟化镁是卤族元素氟和金属元素镁的化合物，氟化镁在加工时需要用到真空回火炉，真空回火炉由主机、真空系统、冷风系统、充气系统、气动系统、电气控制系统和炉外运输车等组成。主要适用于真空淬火和光亮淬火后回火处理以及低温退火和时效处理等工艺。
3.现有的真空回火炉在使用时，多采用放置的方式，将待回火的工件放置在真空回火炉中的置物板上进行加热回火，往往导致工件表面受热不均，影响工件回火质量；同时现有的真空回火炉大多只适用于单工件回火加工，工件加工效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氟化镁材料加工用真空回火炉。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氟化镁材料加工用真空回火炉，包括加热机构、换气机构、冷却机构、转动机构、夹持机构和稳定机构；所述换气机构和所述冷却机构均设置在所述加热机构侧壁中，所述冷却机构位于所述换气机构外侧，所述转动机构安装在所述加热机构内部底端；所述夹持机构固定安装在所述转动机构上，所述稳定机构安装在所述加热机构内部上端；所述加热机构包括桶状的炉体，所述炉体内侧壁上安装有环状的电加热丝；所述炉体上端设置有一个炉盖，所述炉盖一侧设置有把手，所述炉盖另一侧设置一根转动支杆，所述转动支杆转动安装在一个安装块中，所述安装块下端固定安装在第一伸缩杆上端，所述第一伸缩杆固定安装在所述炉体上端外侧壁上；所述炉盖下端设置一圈密封凸缘，所述密封凸缘与所述炉体上端口相适配。
6.具体的，所述换气机构包括设置在所述炉体侧壁上的排气口，所述排气口与一个外置的真空机密封连接；所述炉体侧壁上同时设置一个进气口，所述进气口与一个外置的充氮机密封连接；所述排气口和所述进气口中间均垂直设置一个隔断腔，所述隔断腔底部安装一个液压杆，所述液压杆上端固定连接一个隔断板，所述隔断板直径尺寸大于所述进气口和所述排气口的直径尺寸。
7.具体的，所述换气机构还包括设置在所述炉盖中的换气腔，所述换气腔中间设置一个进气通槽，所述进气通槽连通所述换气腔和炉体；所述换气腔上端面中间位置安装一个第一电机，所述第一电机下端安装一个换气扇，所述换气扇位于所述进气通槽中；所述换气腔底面周沿设置有若干贯通的出气卡口；所述炉体上端口侧沿设置有与所述出气卡口相对应的密封卡槽，所述密封卡槽下端设置有垂直的换气通道，所述换气通道位于所述炉体侧壁内，所述换气通道下端连通炉体。
8.具体的，所述冷却机构包括环绕设置在所述炉体侧壁内的冷却通道，所述冷却通道位于所述换气通道外侧；所述冷却通道上端设置一个进水接口，所述冷却通道下端设置
一个出水接口。
9.具体的，所述转动机构包括固定设置在所述炉体内部下端的安装板，所述安装板上端面设置有四个支撑凸台，四个所述支撑凸台位于同一个圆的四个顶点上；所述安装板下方安装有一个第二电机，所述第二电机上端安装一个驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述安装板上端面中间位置；四个所述支撑凸台上各安装一个相同规格的被动齿轮，四个所述被动齿轮均与所述驱动齿轮啮合，且四个所述被动齿轮之间无直接接触；四个所述被动齿轮上端各同轴设置一个同规格的转轴，同时所述被动齿轮上端设置一个分隔板，所述分隔板固定安装在所述炉体中，所述转轴均穿透到所述分隔板上端。
10.具体的，所述夹持机构包括同轴安装在所述转轴上端的放料底板，所述放料底板内设置一个活动槽，所述放料底板上端面对称设置两个导槽，所述导槽与所述活动槽连通；所述活动槽下端中间位置设置一个限位滑槽，所述限位滑槽两端对称设置两个限位导槽。
11.具体的，所述夹持机构还包括固定安装在所述限位滑槽底部的第三电机，所述第三电机上端连接一根螺杆，所述螺杆上端套接在一根活动套管中，所述活动套管内部设置一个中空滑槽，所述中空滑槽下端口设置一个内螺口，所述内螺口与所述螺杆螺接；所述活动套管下端外侧对称设置两个限位滑栓，所述限位滑栓卡装在所述限位导槽中。
12.具体的，所述夹持机构还包括固定且同轴设置在所述活动套管上端的套栓，所述套栓上端设置一个压板，所述套栓中套接一个联动套管，所述联动套管两侧对称设置两个连接头，所述连接头上活动连接一个活动连杆，所述活动连杆另一端活动连接在一个滑块下端，所述滑块卡装在所述导槽中，所述滑块上端靠近所述放料底板中心的一端设置一个方形夹头。
13.具体的，所述稳定机构包括安装在所述炉盖中的液压箱，所述液压箱位于所述换气腔上端，所述液压箱下端连接两根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿过所述换气腔，所述第二伸缩杆下端延伸到所述炉盖下端外，两根所述第二伸缩杆下端同时连接在一个环状安装板两端，所述环状安装板下端设置四个限位套管，所述限位套管与所述放料底板位置相对应；所述限位套管下端套接一根限位凸起，所述限位凸起下端固定连接一个顶板。
14.本发明的有益效果：
15.(1)冷却通道设置在换气通道，能够炉体内部和换气通道中流通的氮气同时进行快速冷却，冷却过后的氮气再回流到炉体中，能够加快冷却速度。
16.(2)通过支撑凸台对被动齿轮进行支撑和限位，配合分隔板对转轴的限位作用，能够有效防止被动齿轮发生偏转和脱落。
17.(3)通过第二电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮同时与四个被动齿轮啮合，会带动四个被动齿轮同时转动，被动齿轮通过转轴带动放料底板同步转动，即存在四个工位同步转动，即可同时对四个工件进行同步加工，同时，工件做原地匀速转动，保证工件各个面受热均匀。
18.(4)螺杆上端套装在活动套管中，而中空滑槽下端口设置有一个与螺杆螺接的内螺口，同时限位滑栓卡装在限位导槽中，限位导槽对活动套管具有限位的作用，所以当第三电机驱动螺杆转动时，活动套管会沿着限位滑槽上下滑动。
19.(5)炉盖与炉体卡合后，通过液压箱驱动第二伸缩杆延伸，促使环状安装板下移，直至顶板与物料上端相抵触，当被动齿轮带动放料底板同步转动时，因为限位凸起活动安
装在限位套管中的，所以顶板会随着物料转动，而顶板与物料抵触，能够防止物料转动过程中发生倾斜和晃动。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种氟化镁材料加工用真空回火炉正面剖视图；
22.图2为图1中a处结构放大示意图；
23.图3为图1中b处结构放大示意图；
24.图4为本发明提供的转动机构和夹持机构结构示意图；
25.图5为本发明提供的转动机构结构俯视图。
26.图中：1、加热机构；11、炉体；12、电加热丝；13、炉盖；14、转动支杆；15、安装块；16、第一伸缩杆；17、密封凸缘；2、换气机构；21、排气口；22、真空机；23、进气口；24、充氮机；25、隔断腔；26、液压杆；27、隔断板；28、换气腔；29、进气通槽；210、第一电机；211、换气扇；212、出气卡口；213、密封卡槽；214、换气通道；3、冷却机构；31、冷却通道；32、进水接口；33、出水接口；4、转动机构；41、安装板；42、支撑凸台；43、第二电机；44、驱动齿轮；45、被动齿轮；46、转轴；47、分隔板；5、夹持机构；51、放料底板；52、活动槽；53、导槽；54、限位滑槽；55、限位导槽；56、第三电机；57、螺杆；58、活动套管；59、中空滑槽；510、内螺口；511、限位滑栓；512、套栓；513、压板；514、联动套管；515、活动连杆；516、滑块；517、方形夹头；6、稳定机构；61、液压箱；62、第二伸缩杆；63、环状安装板；64、限位套管；65、限位凸起；66、顶板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图5所示，本发明所述的一种氟化镁材料加工用真空回火炉，包括加热机构1、换气机构2、冷却机构3、转动机构4、夹持机构5和稳定机构6；换气机构2和冷却机构3均设置在加热机构1侧壁中，冷却机构3位于换气机构2外侧，转动机构4安装在加热机构1内部底端；夹持机构5固定安装在转动机构4上，稳定机构6安装在加热机构1内部上端；加热机构1包括桶状的炉体11，炉体11内侧壁上安装有环状的电加热丝12；炉体11上端设置有一个炉盖13，炉盖13一侧设置有把手，炉盖13另一侧设置一根转动支杆14，转动支杆14转动安装在一个安装块15中，安装块15下端固定安装在第一伸缩杆16上端，第一伸缩杆16固定安装在炉体11上端外侧壁上；炉盖13下端设置一圈密封凸缘17，密封凸缘17与炉体11上端口相适配；通过电加热丝12对炉体11内部进行加热；炉盖13能够以转动支杆14位支点转动，通过第一伸缩杆16驱动炉盖13上升或者下降，便于炉盖13的安装和转动；密封凸缘17与炉体11上端口相适配，当炉盖13卡装在炉体11上端时，能够起到密封的作用。
29.具体的，换气机构2包括设置在炉体11侧壁上的排气口21，排气口21与一个外置的真空机22密封连接；炉体11侧壁上同时设置一个进气口23，进气口23与一个外置的充氮机24密封连接；排气口21和进气口23中间均垂直设置一个隔断腔25，隔断腔25底部安装一个液压杆26，液压杆26上端固定连接一个隔断板27，隔断板27直径尺寸大于进气口23和排气口21的直径尺寸；当需要抽真空时，将炉盖13安装完毕，实现炉体11密封，同时将进气口23
处的隔断板27上推，将进气口23处的隔断腔25密封，而排气口21处的隔断板27收缩，将排气口21打开，通过真空机22对炉体11内部进行抽真空，直至炉体11内的真空度达标，此时，再将排气口21处的隔断板27上推，将排气口21密封，然后将进气口23处的隔断板27收缩，从而将进气口23打开，然后通过充氮机24对炉体11内部加充氮气，氮气量充足时，将进气口23处的隔断板27上推，将进气口23闭合，实现炉体11内部的密封。
30.具体的，换气机构2还包括设置在炉盖13中的换气腔28，换气腔28中间设置一个进气通槽29，进气通槽29连通换气腔28和炉体11；换气腔28上端面中间位置安装一个第一电机210，第一电机210下端安装一个换气扇211，换气扇211位于进气通槽29中；换气腔28底面周沿设置有若干贯通的出气卡口212；炉体11上端口侧沿设置有与出气卡口212相对应的密封卡槽213，密封卡槽213下端设置有垂直的换气通道214，换气通道214位于炉体11侧壁内，换气通道214下端连通炉体11；在回火过程中，通过第一电机210驱动换气扇211转动，从而将炉体11中的氮气吸入到换气腔28中，再通过出气卡口212流入到换气通道214，最后再流回到炉体11内，从而形成循环，提高氮气的使用效率。
31.具体的，冷却机构3包括环绕设置在炉体11侧壁内的冷却通道31，冷却通道31位于换气通道214外侧；冷却通道31上端设置一个进水接口32，冷却通道31下端设置一个出水接口33；进水接口32和出水接口33均和外置的水箱进行连接，由进水接口32通入冷却液体，再经由出水接口33流出；冷却通道31设置在换气通道214，能够炉体11内部和换气通道214中流通的氮气同时进行快速冷却，冷却过后的氮气再回流到炉体11中，能够加快冷却速度。
32.具体的，转动机构4包括固定设置在炉体11内部下端的安装板41，安装板41上端面设置有四个支撑凸台42，四个支撑凸台42位于同一个圆的四个顶点上；安装板41下方安装有一个第二电机43，第二电机43上端安装一个驱动齿轮44，驱动齿轮44位于安装板41上端面中间位置；四个支撑凸台42上各安装一个相同规格的被动齿轮45，四个被动齿轮45均与驱动齿轮44啮合，且四个被动齿轮45之间无直接接触；四个被动齿轮45上端各同轴设置一个同规格的转轴46，同时被动齿轮45上端设置一个分隔板47，分隔板47固定安装在炉体11中，转轴46均穿透到分隔板47上端；通过第二电机43驱动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44同时与四个被动齿轮45啮合，会带动四个被动齿轮45同时转动，通过支撑凸台42对被动齿轮45进行支撑和限位，配合分隔板47对转轴46的限位作用，能够有效防止被动齿轮45发生偏转和脱落；分隔板47将炉体11中加热空间与下端的转动机构4所在空间进行分隔。
33.具体的，夹持机构5包括同轴安装在转轴46上端的放料底板51，放料底板51内设置一个活动槽52，放料底板51上端面对称设置两个导槽53，导槽53与活动槽52连通；活动槽52下端中间位置设置一个限位滑槽54，限位滑槽54两端对称设置两个限位导槽55。
34.具体的，夹持机构5还包括固定安装在限位滑槽54底部的第三电机56，第三电机56上端连接一根螺杆57，螺杆57上端套接在一根活动套管58中，活动套管58内部设置一个中空滑槽59，中空滑槽59下端口设置一个内螺口510，内螺口510与螺杆57螺接；活动套管58下端外侧对称设置两个限位滑栓511，限位滑栓511卡装在限位导槽55中；螺杆57上端套装在活动套管58中，而中空滑槽59下端口设置有一个与螺杆57螺接的内螺口510，同时限位滑栓511卡装在限位导槽55中，限位导槽55对活动套管58具有限位的作用，所以当第三电机56驱动螺杆57转动时，活动套管58会沿着限位滑槽54上下滑动。
35.具体的，夹持机构5还包括固定且同轴设置在活动套管58上端的套栓512，套栓512
上端设置一个压板513，套栓512中套接一个联动套管514，联动套管514两侧对称设置两个连接头，连接头上活动连接一个活动连杆515，活动连杆515另一端活动连接在一个滑块516下端，滑块516卡装在导槽53中，滑块516上端靠近放料底板51中心的一端设置一个方形夹头517；联动套管514套装在套栓512中，当活动套管58沿着限位滑槽54上下滑动时，也会带动联动套管514同步移动，当联动套管514向下移动时，通过活动连杆515带动滑块516向放料底板51中心方向移动，及两个方形夹头517相互靠近，即可将物料进行夹持；同理，当联动套管514向上移动时，两个方形夹头517相互远离，便于下料。
36.具体的，稳定机构6包括安装在炉盖13中的液压箱61，液压箱61位于换气腔28上端，液压箱61下端连接两根第二伸缩杆62，第二伸缩杆62穿过换气腔28，第二伸缩杆62下端延伸到炉盖13下端外，两根第二伸缩杆62下端同时连接在一个环状安装板63两端，环状安装板63下端设置四个限位套管64，限位套管64与放料底板51位置相对应；限位套管64下端套接一根限位凸起65，限位凸起65下端固定连接一个顶板66；当完成物料放置之后，将炉盖13调整到水平状态，通过第一伸缩杆16驱动炉盖13与炉体11卡合，然后通过液压箱61驱动第二伸缩杆62延伸，促使环状安装板63下移，直至顶板66与物料上端相抵触，当被动齿轮45带动放料底板51同步转动时，因为限位凸起65活动安装在限位套管64中的，所以顶板66会随着物料转动，而顶板66与物料抵触，能够防止物料转动过程中发生倾斜和晃动。
37.本发明在使用时，启动第一伸缩杆16，促使其延伸，将炉盖13向上移动，脱离炉体11，将炉盖13以转动支杆14为支点转动九十度，成垂直状态。
38.将管状或者条状的物料一端垂直放置在一个放料底板51中心处，保持物料垂直状态，启动第三电机56，驱动螺杆57转动，螺杆57上端套装在活动套管58中，而中空滑槽59下端口设置有一个与螺杆57螺接的内螺口510，同时限位滑栓511卡装在限位导槽55中，限位导槽55对活动套管58具有限位的作用，活动套管58沿着限位导槽55向下滑动，联动套管514通过活动连杆515带动滑块516向放料底板51中心方向移动，及两个方形夹头517相互靠近，即可将物料进行夹持；依次放置物料。
39.将炉盖13以转动支杆14为支点转动九十度，恢复成水平状态，驱动第一伸缩杆16收缩，直至炉盖13与炉体11完全卡合，密封凸缘17与炉体11上端口相卡合，将炉体11进行密封；同时，炉盖13上的出气卡口212与炉体11上的密封卡槽213卡合；然后通过液压箱61驱动第二伸缩杆62延伸，促使环状安装板63下移，直至顶板66与物料上端相抵触，当被动齿轮45带动放料底板51同步转动时，因为限位凸起65活动安装在限位套管64中的，所以顶板66会随着物料转动，而顶板66与物料抵触，能够防止物料转动过程中发生倾斜和晃动。
40.驱动液压杆26，将进气口23处的隔断板27上推，将进气口23处的隔断腔25密封，而排气口21处的隔断板27收缩，将排气口21打开，通过真空机22对炉体11内部进行抽真空，直至炉体11内的真空度达标，此时，再将排气口21处的隔断板27上推，将排气口21密封，然后将进气口23处的隔断板27收缩，从而将进气口23打开，然后通过充氮机24对炉体11内部加充氮气，氮气量充足时，将进气口23处的隔断板27上推，将进气口23闭合，实现炉体11内部的密封。
41.电加热丝12通电对炉体11内物料进行加热，同时，启动第二电机43，驱动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44同时与四个被动齿轮45啮合，会带动四个被动齿轮45同时转动，被动齿轮45通过转轴46带动放料底板51同步转动，即带动物料进行转动，即物料做原地匀速转动，
保证物料各个面受热均匀；而在电加热丝12开始加热的同时，启动第一电机210，驱动换气扇211转动，从而将炉体11中的氮气吸入到换气腔28中，再通过出气卡口212流入到换气通道214，最后再流回到炉体11内，从而形成循环。
42.当检测到回火完成之后，电加热丝12断电，停止加热，由进水接口32通入冷却液体，再经由出水接口33流出；冷却通道31设置在换气通道214，能够炉体11内部和换气通道214中流通的氮气同时进行快速冷却，冷却过后的氮气再回流到炉体11中，能够加快冷却速度；完成冷却之后，停止供水，停止换气扇211和驱动齿轮44转动，打开炉盖，待炉体11中氮气散发，空气回流之后，启动第三电机56反向转动，促使方形夹头517分离，即可将物料取出。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。