用于烧结炉的冷却系统和包括该冷却系统的烧结炉的制作方法

本发明涉及烧结炉的冷却系统和包括该冷却系统的烧结炉。

背景技术：

1、在太阳能电池硅片等光伏器件的生产中，需要使用烧结炉对光伏器件进行烧结加工。烧结炉至少包括烧结段和冷却段。其中，光伏器件经传送带输送依次经过烧结段和冷却段，再被传送带输送离开烧结炉。光伏器件在烧结段经高温烧结以达到一定的性能，接着光伏器件进入冷却段，经冷却段中的冷却系统降温。

技术实现思路

1、本申请提供一种用于烧结炉的冷却系统，该冷却系统为烧结炉提供更高的工作效率、有利于判断烧制器件温度过高是否和冷却水的温度和流量有关。

2、根据本身申请的一个方面,本申请提供一种用于烧结炉的冷却系统。该冷却系统包括冷却水路，所述冷却水路包括第一接入端和第二接入端，所述冷却水路包括冷却水过滤区段、冷却水旁路区段和阀机构。所述冷却水过滤区段和所述冷却水旁路区段并行地连接在所述第一接入端和所述第二接入端之间。阀机构被配置成能够：(1)使得所述冷却水过滤区段与所述第一接入端和所述第二接入端流体连通，并且使得所述冷却水旁路区段与所述第一接入端流体不连通，从而通过所述冷却水过滤区段形成所述冷却水路；或(2)使得所述冷却水过滤区段与所述第一接入端和所述第二接入端流体不连通，并且使得所述冷却水旁路区段与所述第一接入端和所述第二接入端流体连通，从而通过所述冷却水旁路区段形成所述冷却水路。

3、如上所述的用于烧结炉的冷却系统中的所述冷却水路包括进水段和回水段。所述进水段包括冷却水入口，所述冷却水入口用于从冷却水源接收冷却水。所述回水段包括冷却水出口，所述冷却水出口用于排出所述冷却水路中的冷却水。所述第一接入端和所述第二接入端位于所述进水段中。

4、如上所述的用于烧结炉的冷却系统还包括冷却水温度传感器和控制装置。所述冷却水温度传感器被设置在所述进水段中，用于感测所述进水段中的冷却水温度，并生成温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度。所述控制装置从所述冷却水温度传感器接收所述温度信号，并且当所述温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度超过预定冷却水温度时，所述控制装置控制所述烧结炉发出提示信号，以提示进行降低进入所述冷却水入口的冷却水的温度和/或增大所述进水段中的冷却水流量的操作。

5、如上所述的用于烧结炉的冷却系统还包括冷却水温度传感器、烧制器件温度传感器和控制装置。所述冷却水温度传感器被设置在所述进水段中，用于感测所述进水段中的冷却水温度，并生成第一温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度。所述烧制器件温度传感器设置在所述烧结炉的烧制器件出口处，用于感测所述烧结炉的所述烧制器件出口处的烧制器件的温度，并生成第二温度信号，所述第二温度信号指示所述烧制器件出口处的所述烧制器件的温度。所述控制装置从所述冷却水温度传感器接收所述第一温度信号，并从所述烧制器件温度传感器接收所述第二温度信号，并根据所述第一温度信号和所述第二温度信号提供控制所述烧结炉的控制信号或提示信号。

6、如上所述的用于烧结炉的冷却系统中的所述控制装置被配置用于：当所述第二温度信号指示所述烧制器件出口处的所述烧制器件的温度超过预定烧制器件温度，且所述第一温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度超过预定冷却水温度，所述控制装置控制所述烧结炉发出控制信号或提示指示，以进行降低进入所述冷却水入口的冷却水的温度和/或增大所述进水段中的冷却水流量的操作；或当所述第二温度信号指示所述烧制器件出口处的所述烧制器件的温度未超过预定烧制器件温度，而所述第一温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度高于预定冷却水温度，所述控制装置控制所述烧结炉继续工作；或当所述第二温度信号指示所述烧制器件出口处的所述烧制器件的温度超过预定烧制器件温度，而所述第一温度信号指示所述进水段中的所述冷却水温度未超过预定冷却水温度，所述控制装置控制烧结炉发出提示信号，以对所述冷却系统中除冷却水路以外的部分进行检查。

7、如上所述的用于烧结炉的冷却系统还包括：流量传感器和控制装置。所述流量传感器设置在所述进水段中位于所述过滤区段的下游或设置在所述回水段中，用于实时检测所述冷却水路中的冷却水流量，并生成实时冷却水流量信号以指示所述冷却水路中的实时冷却水流量。所述控制装置被配置用于从所述流量传感器接收所述实时冷却水流量信号，并基于所述实时冷却水流量信号发出控制信号或提示信号，以控制或提示对所述烧结炉的操作。

8、如上所述的用于烧结炉的冷却系统中的所述控制装置被配置用于：当所述实时冷却水流量信号指示所述冷却水路中的所述实时冷却水流量低于预定流量值时，所述控制装置控制所述烧结炉发出控制信号或提示信号，以进行增大所述冷却水路上的冷却水流量的操作；并且基于多个所述实时冷却水流量信号指示的多个所述实时冷却水流量生成冷却水历史流量曲线，以指示对所述冷却系统的工作情况进行检查。

9、如上所述的用于烧结炉的冷却系统还包括换热器，所述换热器包括换热器冷却水入口和换热器冷却水出口。其中，所述换热器冷却水入口流体连通至所述进水段中位于所述过滤区段的下游的管路，从而冷却水从所述进水段被供给至所述换热器，所述换热器冷却水出口流体连通至所述回水段，从而所述回水段回收来自所述换热器的冷却水，以从所述冷却水出口排出。

10、如上所述的用于烧结炉的冷却系统，其中，所述换热器(118)还包括冷凝水收集盘用于收集冷凝水，所述冷凝水收集盘包括冷凝水出口。所述烧结炉冷却系统还包括滴水盘，所述滴水盘和所述冷凝水收集盘的所述冷凝水出口流体连通，以从所述冷凝水收集盘接收所述冷凝水。

11、如上所述的用于烧结炉的冷却系统，其中个，所述阀机构包括双向阀和单向阀。所述双向阀位于所述第一接入端下游，所述双向阀用于使得所述冷却水过滤区段和所述冷却水旁路区段中的一个和所述第一接入端流体连通，而所述冷却水过滤区段和所述冷却水旁路区段中的另一个和所述第一接入端不流体连通。所述单向阀位于所述第二接入端的上游，所述单向阀用于，当所述冷却水过滤区段和所述第一接入端不流体连通时，使得所述冷却水过滤区段和所述第二接入端不流体连通。

12、根据本申请的另一个方面，本申请提供一种烧结炉，所述烧结炉包括加热炉膛和冷却炉膛，所述冷却炉膛包括根据本申请的冷却系统。

技术特征：

1.一种用于烧结炉的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括冷却水路(100)，所述冷却水路(100)包括第一接入端(103)和第二接入端(104)，所述冷却水路(100)还包括：

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却水路(100)包括：

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括：

4.根据权利要求2述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括：

5.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述控制装置(114)被配置用于：

6.根据权利要求2或3所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括：

7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于，所述控制装置(114)被配置用于：

8.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述阀机构包括：

11.一种烧结炉，所述烧结炉，所述烧结炉包括加热炉膛(11)和冷却炉膛(12)，所述冷却炉膛(12)包括根据权利要求1-10之一所述的冷却系统。

技术总结
本申请提供一种用于烧结炉的冷却系统。该冷却系统的冷却水路包括第一接入端、第二接入端、冷却水过滤区段、冷却水旁路区段和阀机构。冷却水过滤区段和冷却水旁路区段并行地连接在第一接入端和第二接入端之间。阀机构被配置成能够：(1)使得冷却水过滤区段与第一接入端和第二接入端流体连通，并且使得冷却水旁路区段与第一接入端流体不连通，从而通过冷却水过滤区段形成冷却水路；或(2)使得冷却水过滤区段与第一接入端和第二接入端流体不连通，并且使得冷却水旁路区段与第一接入端和第二接入端流体连通，从而通过冷却水旁路区段形成冷却水路。

技术研发人员：宋飞飞
受保护的技术使用者：伊利诺斯工具制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16