检测导风板摆动方向的方法、装置、空调系统及存储介质与流程

1.本技术涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种检测导风板摆动方向的方法、装置、空调系统及存储介质。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，空调已成为家庭办公必不可少的电器设备。导风板是空调的重要组成设备，导风板由驱动电机控制摆动，在驱动电机生产过程中，由于焊接电线顺序错误导致驱动电机反转是常见的不良现象，这种不良品通电时也能够正常运转，仅是驱动电机的转向错误，因而不容易检出，容易导致不良品流入市场。
3.在通常情况下，在使用合格的空调时，开启空调后，导风板的驱动电机会先反转一定角度以保证导风板处于闭合状态，然后再正转一定角度以驱动导风板转动至水平位置或者接近水平的位置并保持不动，以保证出风风量及换热效率，进而提高空调的运行性能。当在使用不良品时，由于焊接电线顺序错误的原因，导风板的驱动电机会先驱动导风板转动至水平位置或者接近水平的位置，然后再驱动导风板朝闭合的方向摆动至非水平或接近水平的位置并保持不动，因而无法保证出风分量以及换热效率，进而影响空调的运行性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是如何有效地检测出驱动电机连接错误导致的不良品。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种检测导风板摆动方向的方法，采用了如下所述的技术方案：
6.一种检测导风板摆动方向的方法，所述检测导风板摆动方向的方法包括如下步骤：
7.一种检测导风板摆动方向的方法，所述检测导风板摆动方向的方法包括如下步骤：
8.驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间；
9.检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流；
10.将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
11.若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误；
12.若第一电流不等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
13.进一步的，所述若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误的步骤之后，还包括：
14.自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
15.进一步的，所述驱动空调开启并运行第一时间的步骤具体包括：
16.驱动空调开启，导风板的驱动电机驱动导风板转动，空调运行第一时间后，导风板的驱动电机驱动导风板转动至预设位置，其中，所述预设位置为导风板平行于出风方向时所处的位置。
17.进一步的，所述若第一电流不等于第一预设电流之后，确认导风板的摆动方向正确之前，所述方法还包括：
18.将第一电流与第二预设电流进行比较，其中，所述第二预设电流为在导风板摆动方向正确的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
19.若第一电流等于第二预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
20.进一步的，所述若第一电流不等于第一预设电流之后，确认导风板的摆动方向正确之前，所述方法还包括：
21.将第一电流与第三预设电流进行比较，其中，所述第三预设电流为在导风板的驱动电机损坏的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
22.若第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机损坏。
23.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种检测导风板摆动方向的装置，采用了如下所述的技术方案：
24.一种检测导风板摆动方向的装置，其特征在于，所述装置包括：
25.启动模块，用于驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间；
26.电流检测模块，用于检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流；
27.第一比较模块，用于将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
28.第一确认模块，用于在第一电流等于第一预设电流时确认导风板的摆动方向错误；
29.第二确认模块，用于在第一电流不等于第一预设电流时确认导风板的摆动方向正确。
30.进一步的，所述装置还包括：
31.调整模块，用于自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
32.进一步的，所述装置还包括：
33.第二比较模块，用于将第一电流与第二预设电流进行比较，其中，所述第二预设电流为在导风板摆动方向正确的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
34.第三确认模块，用于在第一电流等于第二预设电流时确认导风板的摆动方向正确。
35.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种空调系统，采用了如下所述的技术方案：
36.一种空调系统，其特征在于，包括导风组件、风机、检测装置、存储器和处理器，所述风机、所述检测装置、所述导风组件均与所述处理器电性连接，且所述风机电连接于所述检测装置，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时
实现如上所述的检测导风板摆动方向的方法的步骤。
37.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，采用了如下所述的技术方案：
38.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述的检测导风板摆动方向的方法的步骤。
39.本技术实施例提供了一种检测导风板摆动方向的方法，用于确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序是否正确。具体的，本实施例将待检测空调开启并运行第一时间后，检测此时通过风机的电流并记为第一电流，然后通过程序自动确认第一电流是否等于第一预设电流，若确认结果为第一电流等于第一预设电流，则确认出在空调运行第一时间后导风板并未转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向错误，进而确认出导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误。本技术提供的检测导风板摆动方向的方法能够直接有效地检测出生产中由于导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误导致的不良品，提高了检测效率。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本技术实施例一提供的检测导风板摆动方向的方法的步骤流程图；
42.图2为本技术实施例二提供的检测导风板摆动方向的方法的步骤流程图；
43.图3为本技术实施例三提供的检测导风板摆动方向的方法的步骤流程图；
44.图4为本技术实施例四提供的检测导风板摆动方向的方法的步骤流程图。
具体实施方式
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
47.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
48.在本技术中，空调的导风板摆动到不同的位置时通过风机的电流并不相同，例如当导风板闭合时风机的负载最轻，因而此时通过风机的电流最小，当导风板转动至与出风方向平行的位置，即最大的出风角度时，风机的负载最重，因而此时通过风机的电流最大。
49.本技术检测导风板摆动方向的方法的实施例一
50.请参看图1，本技术实施例提供了一种检测导风板摆动方向的方法，所述检测导风板摆动方向的方法包括如下步骤：
51.步骤s10，驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间。
52.所述步骤s10具体包括：驱动空调开启，导风板的驱动电机驱动导风板转动，空调运行第一时间后，导风板的驱动电机驱动导风板转动至预设位置。
53.在本实施例中，所述预设位置为导风板平行于出风方向时所处的位置。在一些可行的实施例中，所述预设位置还可为导风板接近平行于出风方向时所处的位置。具体的，空调的出风方向为水平方向，当导风板转动至水平位置或者接近水平位置时即为转动至预设位置。
54.所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间，所述第一时间通过计时器自动获取。具体的，测试人员先将良品的空调开启，空调在开启的瞬间自动开始计时，导风板的驱动电机先反转一定角度以保证导风板处于闭合状态，然后再正转一定角度以驱动导风板转动至水平位置或者接近水平的位置并保持不动，此时计时结束，并将相应的时间记为第一时间，然后在进行批量检测前，检测人员将第一时间输入至存储器中。由于导风板转动至预设位置后是保持不动的，因而在导风板转动至预设位置之后通过风机的电流保持不变，所以在实际检测中，空调的实际运行时间可为大于或等于第一时间。
55.步骤s20，检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流。
56.在本实施例中，通过计时器自动计时，并在空调运行第一时间后，通过电流检测模块自动检测此时通过风机的电流，并生成电流信号记录为第一电流。
57.步骤s30，将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
58.在本实施例中，电流检测模块获取第一电流后将该电流信号输送给处理器，处理器接收到该电流信号后将第一电流与第一预设电流进行比较。其中，第一预设电流是由检测人员在检测前获知的，具体的，检测人员启动不良品的空调并运行第一时间后，获取到此时通过风机的电流，然后在进行批量检测前，检测人员将上述电流值输入至存储器中并记为第一预设电流。
59.步骤s40，若第一电流等于第一预设电流，则确定导风板的摆动方向错误。
60.在本实施例中，在进行批量检测时，处理器接收到第一电流的电流信号之后，将第一电流与第一预设电流进行比较，若比较结果为第一电流等于第一预设电流，则确认出在空调运行第一时间后导风板并未转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向错误，进而确认出导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误。
61.步骤s41，若第一电流不等于第一预设电流，则确定导风板的摆动方向正确。
62.在本实施例中，在进行批量检测时，处理器接收到第一电流的电流信号之后，将第一电流与第一预设电流进行比较，若比较结果为第一电流不等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
63.本技术实施例提供了一种检测导风板摆动方向的方法，用于判断导风板的驱动电机焊接电线的顺序是否正确。具体的，本实施例将待检测空调开启并运行第一时间后，检测
此时通过风机的电流并记为第一电流，然后通过程序自动判断第一电流是否等于第一预设电流，若判断结果为第一电流等于第一预设电流，则确认在空调运行第一时间后导风板并未转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向错误，进而确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误。本技术提供的检测导风板摆动方向的方法能够直接有效地检测出生产中由于导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误导致的不良品，提高了检测效率。
64.需要说明的是，本实施例是在空调器件如风机、导风板以及导风板的驱动电机等无损耗或者损伤的前提下进行检测的，因而在步骤s30中，将第一电流与第一预设电流进行比较的比较结果只会出现两种结果，即第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误，或者第一电流不等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
65.本技术检测导风板摆动方向的方法的实施例二
66.与本技术实施例一相比，本实施例在检测出导风板的摆动方向错误之后，新增了自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确的步骤。
67.具体的，请参看图2，在步骤s40之后，还包括：
68.步骤s50，自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
69.在本实施例中，在处理器确认导风板的摆动方向错误之后，处理器输出控制信号控制导风板的驱动电机的励磁顺序，使得导风板的驱动电机以与原来相反的方向对导风板进行驱动，进而使导风板的摆动方向正确。
70.具体的，导风板的驱动电机采用步进电机，以常用的四相八拍步进电机为例，如图所示，当导风板的驱动电机焊接电线的顺序正确时，导风板的驱动电机的励磁顺序为“红橙
→
红橙黄
→
红黄
→
红黄粉
→
红粉
→
红粉蓝
→
红蓝
→
红蓝橙”。当处理器确认导风板的摆动方向错误时，处理器输出控制信号控制导风板的驱动电机的励磁顺序，将导风板的驱动电机的励磁顺序调整为“红粉
→
红粉黄
→
红黄
→
红黄橙
→
红橙
→
红橙蓝
→
红蓝
→
红蓝粉”，使得导风板的驱动电机以与原来相反的方向对导风板进行驱动，进而使导风板的摆动方向正确。
71.在一些可行的实施例中，当处理器确认导风板的摆动方向错误时，处理器输出控制信号控制导风板的驱动电机的励磁顺序，还可将导风板的驱动电机的励磁顺序调整为“红橙
→
红橙蓝
→
红蓝
→
红蓝粉
→
红粉
→
红粉黄
→
红黄
→
红黄橙”，同样能够使导风板的驱动电机以与原来相反的方向对导风板进行驱动，进而使导风板的摆动方向正确。
72.本技术检测导风板摆动方向的方法的实施例三
73.与本技术实施例二相比，本实施例在确认第一电流不等于第一预设电流之后，确认导风板的摆动方向正确之前，增加了将第一电流与第二预设电流进行比较的步骤，以进一步确定导风板的摆动方向是否正确。
74.具体的，请参看图3，本实施例提供的一种检测导风板摆动方向的方法包括如下步骤：
75.步骤s10，驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间。
76.步骤s20，检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流。
77.步骤s30，将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
78.步骤s40，若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误。
79.在本实施例中，在进行批量检测时，处理器接收到第一电流的电流信号之后，将第一电流与第一预设电流进行比较，若比较结果为第一电流等于第一预设电流，则确认出在空调运行第一时间后导风板并未转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向错误，进而确认出导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误。
80.步骤s50，若确认导风板的摆动方向错误，则自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
81.在本实施例中，当确认结果为第一电流等于第一预设电流，即导风板的摆动方向错误时，处理器输出控制信号控制导风板的驱动电机的励磁顺序，使得导风板的驱动电机以与原来相反的方向对导风板进行驱动，进而使导风板的摆动方向正确。
82.步骤s42，若第一电流不等于第一预设电流，则将第一电流与第二预设电流进行比较，其中，所述第二预设电流为在导风板摆动方向正确的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
83.第二预设电流是由检测人员在检测前获知的，具体的，检测人员启动良品的空调并运行第一时间后，获取到此时通过风机的电流，然后在进行批量检测前，检测人员将上述电流值输入至存储器中并记为第二预设电流。
84.步骤s51，若第一电流等于第二预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
85.在本实施例中，在进行批量检测时，处理器接收到第一电流的电流信号之后，将第一电流与第二预设电流进行比较，若比较结果为第一电流等于第二预设电流，则确认在空调运行第一时间后导风板正常转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向正确，进而确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序正确。
86.步骤s52，若第一电流不等于第二预设电流，则确认空调故障。
87.本实施例的工作流程为：驱动空调开启并运行第一时间后，检测此时通过风机的电流并记为第一电流，然后将第一电流与第一预设电流进行比较，若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误，然后自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。若第一电流不等于第一预设电流，则将第一电流与第二预设电流进行比较，若第一电流等于第二预设电流，则确认导风板的摆动方向正确；若第一电流不等于第二预设电流，则确认空调故障。
88.本技术检测导风板摆动方向的方法的实施例四
89.与本技术实施例三相比，本实施例在确认第一电流不等于第一预设电流之后，确认导风板的摆动方向正确之前，增加了将第一电流与第三预设电流进行比较的步骤，以确认导风板的驱动电机是否损坏。
90.具体的，请参看图4，本实施例提供的一种检测导风板摆动方向的方法包括如下步骤：
91.步骤s10，驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间。
92.步骤s20，检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流。
93.步骤s30，将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流；
94.步骤s40，若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误。
95.步骤s50，若确认为导风板的摆动方向错误，则自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
96.步骤s43，若第一电流不等于第一预设电流，则将第一电流与第三预设电流进行比较，其中，所述第三预设电流为在导风板的驱动电机损坏的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
97.第三预设电流是由检测人员在检测前获知的，具体的，检测人员启动导风板的驱动电机已损坏的空调并运行第一时间后，获取到此时通过风机的电流，然后在进行批量检测前，检测人员将上述电流值输入至存储器中并记为第三预设电流。在本实施例中，还可通过不接入导风板的驱动电机以模拟导风板的驱动电机已损坏的场景。
98.步骤s53，若第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机损坏。
99.在本实施例中，在进行批量检测时，处理器接收到第一电流的电流信号之后，将第一电流与第三预设电流进行比较，若比较结果为第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机已损坏。
100.步骤s54，若第一电流不等于第三预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
101.在本实施例中，当第一电流不等于第一预设电流以及第三预设电流时，则可进一步确认导风板的摆动方向正确，避免出现由于导风板的驱动电机损坏导致误判导风板的摆动方向正确的情况。
102.本实施例的工作流程为：驱动空调开启并运行第一时间后，检测此时通过风机的电流并记为第一电流，然后将第一电流与第一预设电流进行比较，若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误，然后自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。若第一电流不等于第一预设电流，则将第一电流与第三预设电流进行比较，若第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机损坏；若第一电流不等于第三预设电流，则确认导风板的摆动方向正确。
103.需要说明的是，本实施例是在空调器件如风机、导风板等无损耗或者损伤的前提下进行检测的，因而在将第一电流分别与第一预设电流以及第三预设电流进行比较的比较结果只会出现三种结果，即第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误，或者第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机已损坏，或者第一电流与第一预设电流以及第三预设电流均不相等，则确认导风板的摆动方向正确。
104.在本技术四个实施例中，在测试前，测试人员分别在良品、不良品以及导风板的驱动电机损坏的空调上获取相关参数。具体的，测试人员先将良品的空调开启，空调在开启的瞬间自动开始计时，导风板的驱动电机先反转一定角度以保证导风板处于闭合状态，然后再正转一定角度以驱动导风板转动至水平位置或者接近水平的位置并保持不动，此时计时结束，并将相应的时间记为第一时间。然后，测试人员分别将良品、不良品以及导风板的驱动电机损坏的空调启动并运行第一时间，通过电流检测模块分别获取第一预设电流、第二预设电流以及第三预设电流，并将各电流输入至存储器中。其中，各预设电流均为多次采样后确定的，确保检测的准确度。
105.本技术实施例提供了一种检测导风板摆动方向的方法，用于判断导风板的驱动电机焊接电线的顺序是否正确。具体的，本实施例将待检测空调开启并运行第一时间后，检测
此时通过风机的电流并记为第一电流，然后通过程序自动判断第一电流是否等于第一预设电流，若判断结果为第一电流等于第一预设电流，则确认在空调运行第一时间后导风板并未转动至预设位置，即得出导风板的摆动方向错误，进而确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误。本技术提供的检测导风板摆动方向的方法能够直接有效地检测出生产中由于导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误导致的不良品，提高了检测效率。在确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误之后，本技术还通过处理器自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序，进而使导风板的摆动方向正确，提高了良品率。
106.本技术还提供了一种检测导风板摆动方向的装置，包括：
107.启动模块，用于驱动空调开启并运行第一时间，其中，所述第一时间为空调开启后导风板转动至预设位置时所需的时间。
108.电流检测模块，用于检测在空调运行第一时间后通过风机的电流并记为第一电流。
109.第一比较模块，用于将第一电流与第一预设电流进行比较，其中，所述第一预设电流为在导风板摆动方向错误的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
110.第一确认模块，用于在第一电流等于第一预设电流时确认导风板的摆动方向错误。
111.第二确认模块，用于在第一电流不等于第一预设电流时确认导风板的摆动方向正确。
112.本技术实施例提供了一种检测导风板摆动方向的装置，用于判断导风板的驱动电机焊接电线的顺序是否正确。具体的，本实施例通过启动模块将待检测空调开启并运行第一时间后，电流检测模块检测此时通过风机的电流并记为第一电流，然后通过第一比较模块自动判断第一电流是否等于第一预设电流，若判断结果为第一电流等于第一预设电流，则第一确认模块确认导风板的摆动方向错误，进而确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误，若判断结果为第一电流不等于第一预设电流，则第二确认模块确认导风板的摆动方向正确，进而确认导风板的驱动电机焊接电线的顺序正确。本技术提供的检测导风板摆动方向的方法能够直接有效地检测出生产中由于导风板的驱动电机焊接电线的顺序错误导致的不良品，提高了检测效率。
113.进一步的，所述装置还包括：
114.调整模块，用于自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
115.上述装置能够执行本技术实施例一和实施例二的检测导风板摆动方向的方法。
116.再进一步的，如本技术实施例三所述，所述装置还包括：
117.第二比较模块，用于将第一电流与第二预设电流进行比较，其中，所述第二预设电流为在导风板摆动方向正确的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
118.第三确认模块，用于在第一电流等于第二预设电流时确认导风板的摆动方向正确。
119.第四确认模块，用于在第一电流不等于第二预设电流时确认空调故障。
120.如本技术实施例四所述，所述装置还包括：
121.第三比较模块，用于将第一电流与第三预设电流进行比较，其中，所述第三预设电
流为在导风板的驱动电机损坏的情况下，空调运行第一时间后通过风机的电流。
122.第五确认模块，用于在第一电流等于第三预设电流时确认导风板的驱动电机损坏。
123.第六确认模块，用于在第一电流不等于第三预设电流时确认导风板的摆动方向正确。
124.本技术实施例还提供了一种空调系统，包括导风组件、风机、检测装置、存储器和处理器，所述风机、所述检测装置、所述导风组件均与所述处理器电性连接，且所述风机电连接于所述检测装置，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行所述计算机可读指令时实现上述的检测导风板摆动方向的方法的步骤。
125.导风组件包括导风板以及导风板的驱动电机，导风板的驱动电机用于驱动导风板摆动。检测装置包括电流检测模块，用于检测在空调运行第一时间后通过风机的电流。处理器为芯片，用于执行存储器中的计算机可读指令。
126.空调系统的工作流程为：启动风机以及导风组件并运行第一时间，然后检测装置检测此时通过风机的电流并生成电流信号记录为第一电流，检测装置将第一电流输送给处理器，处理器接受到电流信号后执行存储器中的计算机可读指令，将第一电流分别与第一预设电流、第二预设电流以及第三预设电流进行比较，若第一电流等于第一预设电流，则确认导风板的摆动方向错误；若第一电流等于第二预设电流，则确认导风板的摆动方向正确；若第一电流等于第三预设电流，则确认导风板的驱动电机损坏。其中，若确认导风板的摆动方向错误，则自动调整导风板的驱动电机的励磁顺序以使导风板的摆动方向正确。
127.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述的检测导风板摆动方向的方法的步骤。
128.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。