一种混烧陶瓷辊道窑的制作方法

1.本发明属于辊道窑技术领域，更具体的是一种混烧陶瓷辊道窑。


背景技术：

2.该混烧陶瓷辊道窑，又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
3.专利号cn107084619a的专利文件公开了一种辊道窑，包括有窑体、设在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的烧嘴，所述烧嘴布设在辊道的顶部及底部，改进点为，由于将燃烧器的烧嘴设成正对辊道的顶部及底部布设，密布的烧嘴构成了多孔烧嘴，其燃料在窑炉横截面均匀地从顶部及底部进入窑炉，同样流量的燃料经多孔分散后，与空气充分接触，达到尽可能地完全燃烧达到节能的目的。并且，可精确地控制窑内截面左、中、右区域的温度，减少温度偏差，提升产品质量，并在此基础上，可对辊道窑进行宽体设计，加大窑体的宽度，减少窑炉长度，从而提升产能，减少厂房用地，达到更加节能的效果。
4.上述装置在使用时存在一定的不足，辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，瓷砖的四个拐角最为脆弱，上述辊道窑在瓷砖输送过程中，无法对倾斜状态的瓷砖进行纠偏操作，使得其在后续输送过程中极易出现磕碰现象，令瓷砖的拐角受损，降低了混烧陶瓷辊道窑的使用效果；其次上述混烧陶瓷辊道窑不具有拼接式组合固定结构，使得其无法根据厂房长度灵活调节混烧陶瓷辊道窑的安装长度，降低了混烧陶瓷辊道窑使用时的灵活性；其次上述辊道窑不具有防滑结构，使得辊道窑在进行瓷砖输送时，容易出现打滑现象，使得前后两端的瓷砖产生碰撞，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混烧陶瓷辊道窑，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，瓷砖的四个拐角最为脆弱，上述辊道窑在瓷砖输送过程中，无法对倾斜状态的瓷砖进行纠偏操作，使得其在后续输送过程中极易出现磕碰现象，令瓷砖的拐角受损，降低了混烧陶瓷辊道窑的使用效果；
8.2、传统辊道窑不具有拼接式组合固定结构，使得其无法根据厂房长度灵活调节混烧陶瓷辊道窑的安装长度，降低了混烧陶瓷辊道窑使用时的灵活性；
9.3、传统辊道窑不具有防滑结构，使得辊道窑在进行瓷砖输送时，容易出现打滑现象，使得前后两端的瓷砖产生碰撞，使用效果较差。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种混烧陶瓷辊道窑，包括固定底座，所述固定底座的上端外表面拼接安装有第一箱体和第二箱体，第一箱体的一端和第二箱体的一端之间拼接固定，所述第一箱体的另一端外表面设有出料卡罩，所述出料卡罩的内侧活动安装有两组纠偏卡板，所述纠偏卡板
的一端外表面为斜面结构，所述第一箱体和第二箱体的内侧均活动安装有双头卡件，所述第一箱体和第二箱体之间通过双头卡件拼接固定，所述固定底座的上端内侧并排设置有若干组输料辊杆，且输料辊杆的外表面固定套接有防滑套，所述固定底座的一侧固定安装有过滤塔。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述输料辊杆的中部固定安装有转杆，转杆的外表面位于输料辊杆的两端均设有转轴，转杆和固定底座之间通过转轴活动连接，转杆的一端外表面固定安装有齿盘，使用者通过启动电动机，使得电动机利用链条配合齿盘同步驱动若干组输料辊杆转动，使用者将所需烧制的陶瓷材料放置在输料辊杆上，利用输料辊杆的转动，完成对陶瓷材料的输送操作。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一侧外表面固定安装有用来配合齿盘使用的密封卡罩，所述固定底座的一侧外表面位于密封卡罩的下部设有用来驱动齿盘的电动机，利用密封卡罩的设置，可以对齿盘起到屏蔽保护作用，避免使用者误触齿盘，电动机的输出端固定安装有齿盘，其配合链条结构驱动输料辊杆转动。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述双头卡件包括两根对接插杆和对接滑块，所述对接插杆固定安装在对接滑块的一侧外表面，两根对接插杆之间并排设置，对接插杆的一端外表面为弧形结构，对接插杆的一端设有插孔，利用双头卡件的对接插杆，可以对第一箱体和第二箱体之间进行拼接固定，通过第一箱体和第二箱体之间的组合，可以灵活控制陶瓷材料的烘烤长度，提升其使用时的灵活性。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述对接滑块的侧边中部位置固定安装有推扣，第一箱体和第二箱体的两端内侧均设有配合对接插杆使用的柱形槽，柱形槽的长度是对接插杆的两倍，由于柱形槽长于对接插杆，使得对接插杆向内移动时，令第一箱体和第二箱体均可形成卡槽对接结构，在对接插杆移出时，令第一箱体和第二箱体均可以形成卡栓固定结构，通过两倍长度的柱形槽配合对接插杆，使得第一箱体和第二箱体的两端均具有可调式拼接结构，提升其使用时的灵活性。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述纠偏卡板的两侧均设有固定角扣，固定角扣的整体为l型结构，固定角扣固定安装在出料卡罩的内侧，所述固定角扣的内侧设有用来锁紧纠偏卡板的紧固栓，纠偏卡板的底部设有限位滑槽，使用者通过拉动纠偏卡板，可以调节纠偏卡板在出料卡罩内的使用长度，利用纠偏卡板的设置，可以在输料辊杆输送陶瓷材料时，调节陶瓷材料的输送角度，避免陶瓷材料的拐角处出现磕碰现象，提升陶瓷材料的良品率。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述纠偏卡板的一端内侧活动安装有三组伸缩套，且纠偏卡板和伸缩套之间通过弹簧杆弹性连接，所述伸缩套的内侧活动安装有弹性卡轮，在陶瓷材料的拐角和纠偏卡板的端部接触时，利用弹性卡轮的设置，可以降低陶瓷材料和纠偏卡板之间的摩擦力，同时配合弹簧杆，使得伸缩套和弹性卡轮向内移动，对陶瓷材料的拐角处起到弹性缓冲作用，避免陶瓷材料的拐角在输送时出现碎裂现象。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述第一箱体和第二箱体的上端均固定安装有加热机，所述第一箱体和第二箱体的内侧上部均设有配合加热机使用的加热盘管，所述第一箱体和第二箱体的端部均固定安装有密封条，利用密封条的设置，可以提升第一箱体和第二箱体拼接时的密封性，避免热量泄漏，通过启动加热机，使得加热机令加热盘管，产生热
量，提高第一箱体和第二箱体内的温度，在陶瓷材料穿过第一箱体和第二箱体时，完成对陶瓷材料的烤制操作。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述第一箱体和第二箱体的下端均拼接安装有拼接卡条，第一箱体和第二箱体的上端均设有圆形槽口，所述第一箱体和拼接卡条以及第二箱体和拼接卡条之间均设有配合输料辊杆使用的槽口，利用拼接卡条的设置，使得输料辊杆可以穿过第一箱体和第二箱体使用，在不影响第一箱体和第二箱体拼接操作的同时，令输料辊杆可以正常使用。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述第一箱体和过滤塔以及第二箱体和过滤塔之间均设有排气管，且排气管的内侧固定安装有风机，排气管配合风机可以将第一箱体和第二箱体内的废气抽入至过滤塔内，对废气起到过滤作用。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过设置纠偏卡板，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者将所需烧制的瓷砖放置在输料辊杆的上部，通过启动电动机，使得电动机利用链条配合齿盘同步驱动若干组输料辊杆转动，利用输料辊杆的转动，完成对瓷砖的输送操作，使用者可以根据瓷砖的尺寸，通过拉动纠偏卡板，可以调节纠偏卡板在出料卡罩内的使用长度，利用纠偏卡板的设置，可以在输料辊杆输送陶瓷材料时，调节陶瓷材料的输送角度，避免陶瓷材料的拐角处出现磕碰现象，提升陶瓷材料的良品率，在陶瓷材料的拐角和纠偏卡板的端部接触时，利用弹性卡轮的设置，可以降低陶瓷材料和纠偏卡板之间的摩擦力，同时配合弹簧杆，使得伸缩套和弹性卡轮向内移动，对陶瓷材料的拐角处起到弹性缓冲作用，避免陶瓷材料的拐角在输送时出现碎裂现象，利用纠偏卡板的设置，使得该混烧陶瓷辊道窑具有辅助纠偏结构，提升其使用效果。
23.2、通过设置双头卡件，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者可以根据厂房长度，组装任意数量的第一箱体和第二箱体，在安装时，因为第一箱体和第二箱体内柱形槽的长度是对接插杆的两倍，由于柱形槽长于对接插杆，使得对接插杆向内移动时，令第一箱体和第二箱体均可形成卡槽对接结构，在对接插杆移出时，令第一箱体和第二箱体均可以形成卡栓固定结构，通过两倍长度的柱形槽配合对接插杆，使得第一箱体和第二箱体的两端均具有可调式拼接结构，因此在第一箱体和第二箱体组装时，无需进行首尾对接操作，使得第一箱体和第二箱体的两端均可进行任意拼接固定，推动对接滑块，使得两根对接插杆插入至对应的柱形槽内，在对接插杆的插孔中插入卡栓，完成对第一箱体和第二箱体的固定操作，令其可以适用不用长度的厂房，提升其使用时的灵活性。
24.3、通过设置防滑套，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者通过启动电动机，使得电动机利用链条配合齿盘同步驱动若干组输料辊杆转动，使用者将所需烧制的陶瓷材料放置在输料辊杆上，利用输料辊杆的转动，完成对陶瓷材料的输送操作，通过防滑套的设置，可以增加输料辊杆和瓷砖底部之间的摩擦力，从而避免输料辊杆上的瓷砖材料出现打滑现象，防止前后两端的瓷砖之间碰撞，同时排气管配合风机可以将第一箱体和第二箱体内的废气抽入至过滤塔内，对废气起到过滤作用，提升该混烧陶瓷辊道窑的使用效果。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明一种混烧陶瓷辊道窑的整体结构示意图；
27.图2是本发明一种混烧陶瓷辊道窑中第一箱体的整体结构图；
28.图3是本发明一种混烧陶瓷辊道窑中纠偏卡板的整体结构图；
29.图4是本发明一种混烧陶瓷辊道窑中双头卡件的整体结构图；
30.图5是本发明一种混烧陶瓷辊道窑中输料辊杆的整体结构图。
31.图中：1、纠偏卡板；2、固定底座；3、输料辊杆；4、出料卡罩；5、密封卡罩；6、第一箱体；7、电动机；8、第二箱体；9、加热机；10、排气管；11、过滤塔；12、圆形槽口；13、密封条；14、加热盘管；15、双头卡件；16、拼接卡条；17、紧固栓；18、弹性卡轮；19、伸缩套；20、弹簧杆；21、限位滑槽；22、固定角扣；23、推扣；24、对接插杆；25、对接滑块；26、防滑套；27、转轴；28、齿盘。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图1-5所示，一种混烧陶瓷辊道窑，包括固定底座2，固定底座2的上端外表面拼接安装有第一箱体6和第二箱体8，第一箱体6的一端和第二箱体8的一端之间拼接固定，第一箱体6的另一端外表面设有出料卡罩4，出料卡罩4的内侧活动安装有两组纠偏卡板1，纠偏卡板1的一端外表面为斜面结构，第一箱体6和第二箱体8的内侧均活动安装有双头卡件15，第一箱体6和第二箱体8之间通过双头卡件15拼接固定，固定底座2的上端内侧并排设置有若干组输料辊杆3，且输料辊杆3的外表面固定套接有防滑套26，固定底座2的一侧固定安装有过滤塔11。
34.输料辊杆3的中部固定安装有转杆，转杆的外表面位于输料辊杆3的两端均设有转轴27，转杆和固定底座2之间通过转轴27活动连接，转杆的一端外表面固定安装有齿盘28，使用者通过启动电动机7，使得电动机7利用链条配合齿盘28同步驱动若干组输料辊杆3转动，使用者将所需烧制的陶瓷材料放置在输料辊杆3上，利用输料辊杆3的转动，完成对陶瓷材料的输送操作。
35.固定底座2的一侧外表面固定安装有用来配合齿盘28使用的密封卡罩5，固定底座2的一侧外表面位于密封卡罩5的下部设有用来驱动齿盘28的电动机7，利用密封卡罩5的设置，可以对齿盘28起到屏蔽保护作用，避免使用者误触齿盘28，电动机7的输出端固定安装有齿盘28，其配合链条结构驱动输料辊杆3转动。
36.双头卡件15包括两根对接插杆24和对接滑块25，对接插杆24固定安装在对接滑块25的一侧外表面，两根对接插杆24之间并排设置，对接插杆24的一端外表面为弧形结构，对接插杆24的一端设有插孔，利用双头卡件15的对接插杆24，可以对第一箱体6和第二箱体8之间进行拼接固定，通过第一箱体6和第二箱体8之间的组合，可以灵活控制陶瓷材料的烘烤长度，提升其使用时的灵活性。
37.对接滑块25的侧边中部位置固定安装有推扣23，第一箱体6和第二箱体8的两端内侧均设有配合对接插杆24使用的柱形槽，柱形槽的长度是对接插杆24的两倍，由于柱形槽长于对接插杆24，使得对接插杆24向内移动时，令第一箱体6和第二箱体8均可形成卡槽对接结构，在对接插杆24移出时，令第一箱体6和第二箱体8均可以形成卡栓固定结构，通过两
倍长度的柱形槽配合对接插杆24，使得第一箱体6和第二箱体8的两端均具有可调式拼接结构，提升其使用时的灵活性。
38.纠偏卡板1的两侧均设有固定角扣22，固定角扣22的整体为l型结构，固定角扣22固定安装在出料卡罩4的内侧，固定角扣22的内侧设有用来锁紧纠偏卡板1的紧固栓17，纠偏卡板1的底部设有限位滑槽21，使用者通过拉动纠偏卡板1，可以调节纠偏卡板1在出料卡罩4内的使用长度，利用纠偏卡板1的设置，可以在输料辊杆3输送陶瓷材料时，调节陶瓷材料的输送角度，避免陶瓷材料的拐角处出现磕碰现象，提升陶瓷材料的良品率。
39.纠偏卡板1的一端内侧活动安装有三组伸缩套19，且纠偏卡板1和伸缩套19之间通过弹簧杆20弹性连接，伸缩套19的内侧活动安装有弹性卡轮18，在陶瓷材料的拐角和纠偏卡板1的端部接触时，利用弹性卡轮18的设置，可以降低陶瓷材料和纠偏卡板1之间的摩擦力，同时配合弹簧杆20，使得伸缩套19和弹性卡轮18向内移动，对陶瓷材料的拐角处起到弹性缓冲作用，避免陶瓷材料的拐角在输送时出现碎裂现象。
40.第一箱体6和第二箱体8的上端均固定安装有加热机9，第一箱体6和第二箱体8的内侧上部均设有配合加热机9使用的加热盘管14，第一箱体6和第二箱体8的端部均固定安装有密封条13，利用密封条13的设置，可以提升第一箱体6和第二箱体8拼接时的密封性，避免热量泄漏，通过启动加热机9，使得加热机9令加热盘管14，产生热量，提高第一箱体6和第二箱体8内的温度，在陶瓷材料穿过第一箱体6和第二箱体8时，完成对陶瓷材料的烤制操作。
41.第一箱体6和第二箱体8的下端均拼接安装有拼接卡条16，第一箱体6和第二箱体8的上端均设有圆形槽口12，第一箱体6和拼接卡条16以及第二箱体8和拼接卡条16之间均设有配合输料辊杆3使用的槽口，利用拼接卡条16的设置，使得输料辊杆3可以穿过第一箱体6和第二箱体8使用，在不影响第一箱体6和第二箱体8拼接操作的同时，令输料辊杆3可以正常使用。
42.第一箱体6与第二箱体8均通过排气管10和过滤塔11贯通连接，且排气管10的内侧固定安装有风机，排气管10配合风机可以将第一箱体6和第二箱体8内的废气抽入至过滤塔11内，对废气起到过滤作用。
43.该一种混烧陶瓷辊道窑，在使用时，通过设置纠偏卡板1，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者将所需烧制的瓷砖放置在输料辊杆3的上部，通过启动电动机7，使得电动机7利用链条配合齿盘28同步驱动若干组输料辊杆3转动，利用输料辊杆3的转动，完成对瓷砖的输送操作，使用者可以根据瓷砖的尺寸，通过拉动纠偏卡板1，可以调节纠偏卡板1在出料卡罩4内的使用长度，利用纠偏卡板1的设置，可以在输料辊杆3输送陶瓷材料时，调节陶瓷材料的输送角度，避免陶瓷材料的拐角处出现磕碰现象，提升陶瓷材料的良品率，在陶瓷材料的拐角和纠偏卡板1的端部接触时，利用弹性卡轮18的设置，可以降低陶瓷材料和纠偏卡板1之间的摩擦力，同时配合弹簧杆20，使得伸缩套19和弹性卡轮18向内移动，对陶瓷材料的拐角处起到弹性缓冲作用，避免陶瓷材料的拐角在输送时出现碎裂现象，利用纠偏卡板1的设置，使得该混烧陶瓷辊道窑具有辅助纠偏结构，提升其使用效果；
44.通过设置双头卡件15，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者可以根据厂房长度，组装任意数量的第一箱体6和第二箱体8，在安装时，因为第一箱体6和第二箱体8内柱形槽的长度是对接插杆24的两倍，由于柱形槽长于对接插杆24，使得对接插杆24向内移动时，令第
一箱体6和第二箱体8均可形成卡槽对接结构，在对接插杆24移出时，令第一箱体6和第二箱体8均可以形成卡栓固定结构，通过两倍长度的柱形槽配合对接插杆24，使得第一箱体6和第二箱体8的两端均具有可调式拼接结构，因此在第一箱体6和第二箱体8组装时，无需进行首尾对接操作，使得第一箱体6和第二箱体8的两端均可进行任意拼接固定，推动对接滑块25，使得两根对接插杆24插入至对应的柱形槽内，在对接插杆24的插孔中插入卡栓，完成对第一箱体6和第二箱体8的固定操作；
45.通过设置防滑套26，在该混烧陶瓷辊道窑使用时，使用者通过启动电动机7，使得电动机7利用链条配合齿盘28同步驱动若干组输料辊杆3转动，使用者将所需烧制的陶瓷材料放置在输料辊杆3上，利用输料辊杆3的转动，完成对陶瓷材料的输送操作，通过防滑套26的设置，可以增加输料辊杆3和瓷砖底部之间的摩擦力，从而避免输料辊杆3上的瓷砖材料出现打滑现象，防止前后两端的瓷砖之间碰撞，同时排气管10配合风机可以将第一箱体6和第二箱体8内的废气抽入至过滤塔11内，对废气起到过滤作用，提升该混烧陶瓷辊道窑的使用效果。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。