一种混烧陶瓷辊道窑的制作方法

文档序号:31605867发布日期:2022-09-21 10:38阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,包括固定底座(2),所述固定底座(2)的上端外表面拼接安装有第一箱体(6)和第二箱体(8),第一箱体(6)的一端和第二箱体(8)的一端之间拼接固定,所述第一箱体(6)的另一端外表面设有出料卡罩(4),所述出料卡罩(4)的内侧活动安装有两组纠偏卡板(1),所述纠偏卡板(1)的一端外表面为斜面结构,所述第一箱体(6)和第二箱体(8)的内侧均活动安装有双头卡件(15),所述第一箱体(6)和第二箱体(8)之间通过双头卡件(15)拼接固定,所述固定底座(2)的上端内侧并排设置有若干组输料辊杆(3),且输料辊杆(3)的外表面固定套接有防滑套(26),所述固定底座(2)的一侧固定安装有过滤塔(11)。2.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述输料辊杆(3)的中部固定安装有转杆,转杆的外表面位于输料辊杆(3)的两端均设有转轴(27),转杆和固定底座(2)之间通过转轴(27)活动连接,转杆的一端外表面固定安装有齿盘(28)。3.根据权利要求2所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述固定底座(2)的一侧外表面固定安装有用来配合齿盘(28)使用的密封卡罩(5),所述固定底座(2)的一侧外表面位于密封卡罩(5)的下部设有用来驱动齿盘(28)的电动机(7)。4.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述双头卡件(15)包括两根对接插杆(24)和对接滑块(25),所述对接插杆(24)固定安装在对接滑块(25)的一侧外表面,两根对接插杆(24)之间并排设置,对接插杆(24)的一端外表面为弧形结构,对接插杆(24)的一端设有插孔。5.根据权利要求4所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述对接滑块(25)的侧边中部位置固定安装有推扣(23),第一箱体(6)和第二箱体(8)的两端内侧均设有配合对接插杆(24)使用的柱形槽,柱形槽的长度是对接插杆(24)的两倍。6.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述纠偏卡板(1)的两侧均设有固定角扣(22),固定角扣(22)的整体为l型结构,固定角扣(22)固定安装在出料卡罩(4)的内侧,所述固定角扣(22)的内侧设有用来锁紧纠偏卡板(1)的紧固栓(17),纠偏卡板(1)的底部设有限位滑槽(21)。7.根据权利要求6所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述纠偏卡板(1)的一端内侧活动安装有三组伸缩套(19),且纠偏卡板(1)和伸缩套(19)之间通过弹簧杆(20)弹性连接,所述伸缩套(19)的内侧活动安装有弹性卡轮(18)。8.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述第一箱体(6)和第二箱体(8)的上端均固定安装有加热机(9),所述第一箱体(6)和第二箱体(8)的内侧上部均设有配合加热机(9)使用的加热盘管(14),所述第一箱体(6)和第二箱体(8)的端部均固定安装有密封条(13)。9.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述第一箱体(6)和第二箱体(8)的下端均拼接安装有拼接卡条(16),第一箱体(6)和第二箱体(8)的上端均设有圆形槽口(12),所述第一箱体(6)和拼接卡条(16)以及第二箱体(8)和拼接卡条(16)之间均设有配合输料辊杆(3)使用的槽口。10.根据权利要求1所述的一种混烧陶瓷辊道窑,其特征在于,所述第一箱体(6)与第二箱体(8)均通过排气管(10)和过滤塔(11)贯通连接,且排气管(10)的内侧固定安装有风机,防滑套(26)的外表面设有斜纹。

技术总结
本发明公开一种混烧陶瓷辊道窑,包括固定底座,所述固定底座的上端外表面拼接安装有第一箱体和第二箱体,第一箱体的一端和第二箱体的一端之间拼接固定,所述第一箱体的另一端外表面设有出料卡罩,所述出料卡罩的内侧活动安装有两组纠偏卡板,所述纠偏卡板的一端外表面为斜面结构,所述第一箱体和第二箱体的内侧均活动安装有双头卡件;利用弹性卡轮的设置,可以降低陶瓷材料和纠偏卡板之间的摩擦力,同时配合弹簧杆,使得伸缩套和弹性卡轮向内移动,对陶瓷材料的拐角处起到弹性缓冲作用,避免陶瓷材料的拐角在输送时出现碎裂现象,利用纠偏卡板的设置,使得该混烧陶瓷辊道窑具有辅助纠偏结构,提升其使用效果。提升其使用效果。提升其使用效果。


技术研发人员:涂强强
受保护的技术使用者:茶陵县强强陶瓷有限公司
技术研发日:2022.06.28
技术公布日:2022/9/20
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1